專利名稱：一種拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)和民用建筑的測(cè)度量規(guī)裝置，更具體地說，本實(shí)用新型 涉及一種控制圓筒形拱頂砌筑質(zhì)量的測(cè)度量規(guī)裝置。
背景技術(shù)：
在工民建筑領(lǐng)域中，經(jīng)常要采用磚塊砌筑半球型、懸鏈線型、弧型等帽蓋型的拱 頂，尤其在冶金爐窯爐建筑維修中，經(jīng)常要新建或修筑帽蓋型的耐火磚拱頂。在帽蓋型拱頂?shù)男拗^程中，傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法主要如下方法一采用金屬卡具和按照拱頂定型磚的大小頭尺寸原理，逐層環(huán)形狀收縮砌 筑。該質(zhì)量控制方法對(duì)于金屬卡具的運(yùn)用以及定型磚大小頭尺寸的把握，都無法進(jìn)行嚴(yán)格 和固定的規(guī)范，而主要是靠肉眼目估來控制，因此，該法對(duì)帽蓋型拱頂?shù)钠鲋|(zhì)量難以保 證，施工結(jié)果很難達(dá)到規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。方法二采用現(xiàn)場(chǎng)安裝拱頂?shù)牧Ⅲw仿形的木拱模，作業(yè)人員趴在立體仿形的木拱 模與爐殼之間約800mm左右的空隙內(nèi)進(jìn)行砌筑，該法缺點(diǎn)如下(1)拱頂立體仿形的木拱模體積大、自身重，因而支模極其困難。(2)拱頂立體仿形木拱?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，難以準(zhǔn)確定位，一旦木拱模偏移，砌筑出來 的拱頂磚外觀差，質(zhì)量無法保證。(3)立體仿形的木拱模支模后遮擋其下部視線，下部人員無法直觀總覽砌筑中的 磚墻裸露面，因而，難以保證拱頂墻面平整圓滑、灰漿飽滿和磚縫平直。(4)立體仿形木拱模的制作與安裝，人工費(fèi)用大、材料成本高，而且材料難以回收 重復(fù)利用，造成極大浪費(fèi)。(5)砌筑人員操作極其辛苦，難度大，效率低，而且施工成本高，施工質(zhì)量仍然難以 控制，拱頂施工的各項(xiàng)技術(shù)要求仍然難以滿足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種拱頂砌筑質(zhì)量控制裝 置，其具有如下優(yōu)點(diǎn)便于嚴(yán)格和客觀地測(cè)量控制在建的拱頂墻面質(zhì)量、便于逐層墻面、逐 段弧度地控制拱頂?shù)膬?nèi)徑尺寸及每層磚的標(biāo)高，從而大幅提高拱頂磚墻表面的平整圓滑、 灰漿飽滿和磚縫平直等指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)拱頂磚墻表面的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和美觀化、充分有效地保證 拱頂砌筑質(zhì)量；本實(shí)用新型裝置還具有制作簡(jiǎn)單、安裝方便、定位簡(jiǎn)捷準(zhǔn)確、施工成本低等 顯著優(yōu)點(diǎn)，且能極大地改善砌筑人員和質(zhì)監(jiān)人員的操作條件、提高工作效率。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其包括與待砌 筑之拱頂經(jīng)向上的弧線相符合的弧度板、與待砌筑之拱頂?shù)目v軸線相重合的中軸桿，該弧 度板連接在該中軸桿上組成繞中軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度規(guī)。本實(shí)用新型拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置利用與待砌筑拱頂?shù)目v軸線相重合的中軸桿 作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，利用與待砌筑拱頂上過其縱軸線的縱向弧線相符合的弧度板作為仿形度規(guī)，因此，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)輕巧、簡(jiǎn)單，平面的弧度板能夠使得其仿形精度大幅提高，中 軸桿的準(zhǔn)確定位非常容易，而且，在砌筑過程中，弧度板能夠隨時(shí)在全方位輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，因 此，弧度板能夠嚴(yán)格、客觀、準(zhǔn)確、高效對(duì)砌筑中的磚塊進(jìn)行逐層、逐段弧度地比較度量，便 于一眼識(shí)別出該層、該段弧度的磚塊放置是否得當(dāng)、磚縫是否平直、灰漿控制多厚、是否平 整園滑等砌筑質(zhì)量，從而可以保證砌筑人員和質(zhì)監(jiān)人員在非常輕松的操作條件下，及時(shí)交 流互動(dòng)地進(jìn)行砌筑操作，既能提高工作效率，且能充分有效地保證拱頂砌筑質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)拱頂 磚墻表面的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和美觀化；本實(shí)用新型裝置除能大幅降低施工成本、減少各種浪費(fèi)、 有效降低企業(yè)成本外，還能極大地改善砌筑人員和質(zhì)監(jiān)人員的操作條件、提高安全生產(chǎn)水 平。本實(shí)用新型裝置的質(zhì)量控制技術(shù)，解決了工民建筑物拱頂施工中，傳統(tǒng)質(zhì)量控制 的重大技術(shù)難題，促進(jìn)了工民建筑物拱頂施工、特別是冶金爐窯耐火材料砌筑施工的科技 進(jìn)步。且據(jù)了解，本實(shí)用新型裝置質(zhì)量控制技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬領(lǐng)先水平，在半球型、懸鏈線 型、弧型等帽蓋型冶金爐窯爐拱頂砌筑中均具有廣泛的使用價(jià)值。按照申請(qǐng)人企業(yè)實(shí)際情況，本實(shí)用新型拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置具有如下明顯的經(jīng) 濟(jì)效益1、大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。以2500m3高爐的四座熱風(fēng)爐拱頂耐火磚砌筑為 例與傳統(tǒng)的砌筑方法相比，在每拱12個(gè)筑爐工不變的情況下，采用本實(shí)用新型裝置可提 高工效70 %，完成爐頂耐火磚砌筑可節(jié)約砌筑工期15天，人工成本可節(jié)約12人/每拱X 15 天/每拱X 150元/人天=27000元/每拱。2、制作、安裝本實(shí)用新型裝置的費(fèi)用約1200元/每拱，而采用傳統(tǒng)的半圓木拱模
砌筑法，木拱模需要制作、安裝、拆除等費(fèi)用約20000元/每拱，兩項(xiàng)比較節(jié)約18800元/每
iit Jz、o3、使用本實(shí)用新型控制裝置，可隨時(shí)檢查和指導(dǎo)砌筑施工，確保墻體砌筑質(zhì)量，與 傳統(tǒng)的砌筑施工方法相比，可避免窩工、返工等情況，一座熱風(fēng)爐拱頂可節(jié)約材料、人工費(fèi) 共約30000元/每拱。4、以上三項(xiàng)是一座熱風(fēng)爐拱頂節(jié)約75800元，以一座高爐四座熱風(fēng)爐為例，即可 產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益30. 32萬元。本企業(yè)每年要砌筑多座熱風(fēng)爐及拱頂，總體節(jié)約成本和經(jīng)濟(jì)效益非常明顯可觀。為進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性、整體性、和測(cè)度準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型包括如下的具體 結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置還包括連接件，所述連接件包括轉(zhuǎn)動(dòng)配合在中軸桿上 的轉(zhuǎn)動(dòng)套管、限定該轉(zhuǎn)動(dòng)套管縱向位置的定位套管，所述弧度板的頂端通過該轉(zhuǎn)動(dòng)套管可 轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述中軸桿的頂端。所述連接件還包括剛性的筋桿，所述弧度板的中部和/或下部通過該筋桿連接著 所述中軸桿相應(yīng)部位上的轉(zhuǎn)動(dòng)套管。為確?；《劝逍D(zhuǎn)不受下部平臺(tái)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施影響，優(yōu)化裝置的操作可靠性、便捷 性，確保測(cè)度準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述筋桿的末端高于其中軸端，所述筋桿與水平線之間的夾角為5-15度。
4[0027]為確保隨著砌筑墻面上升、平臺(tái)上移，可方便地拆除新平臺(tái)以下已失效的弧度板 和失效的連接筋桿，確保上部的弧度板和連接筋桿更靈活有效地操作，優(yōu)化裝置的操作靈 活性、便捷性，確保測(cè)度準(zhǔn)確性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述筋桿與所述弧度板、和轉(zhuǎn)動(dòng)套管之間均為可拆卸連接，所述中軸桿為圓管狀。所述中軸桿為3. 5mm士20%壁厚的薄壁鋼管，其底端上連接有水平的固定板，該固 定板上鉆有3-5個(gè)螺釘孔。所述弧度板為木質(zhì)材料制成。為優(yōu)化裝置測(cè)度和控制的客觀性、準(zhǔn)確性、易操作性，本實(shí)用新型包括如下的具體 結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述弧度板上標(biāo)示有每層磚塊的磚層標(biāo)高，所述中軸桿長(zhǎng)度大于待砌筑拱頂總高度。為充分發(fā)揮裝置仿形的靈活性、精確性，及其測(cè)度和控制的廣泛性，本實(shí)用新型包 括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述弧度板的曲線為一種或以上半徑的弧線組合而成。為優(yōu)化裝置安裝定位的準(zhǔn)確性、可靠性，確保測(cè)度和控制的準(zhǔn)確客觀性、易操作 性，本實(shí)用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述中軸桿頂端還包括定位段，該定位段的高度比所述弧度板頂端高出 100-600mm。該高出段可以保證中軸桿到拱頂通天孔外露100mm，以便從拱頂通天孔上固定焊 接中軸桿，確保中軸桿與待砌筑拱頂軸心線自始自終保持準(zhǔn)確重合。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置實(shí)施例的整體示意圖。圖2為圖1中固定板的仰視示意圖。圖3為圖1中圓圈A局部的放大示意圖。圖4為圖1中圓圈B局部的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-4，所示為本實(shí)用新型拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置實(shí)施例的整體示意圖和各局 部的具體示意圖。本實(shí)施例中的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置包括與待砌筑之拱頂(未予示出) 立面投影的縱向弧線相符合的木質(zhì)材料的弧度板10、與待砌筑之拱頂(未予示出)的縱軸 線相重合的中軸桿20、連接件，該弧度板10連接在該中軸桿20上組成繞中軸桿20任意轉(zhuǎn) 動(dòng)(如弧線箭頭所示)的弧度規(guī)。所述中軸桿20為0 50、管壁厚3. 5mm的鋼管一條，所述中軸桿20長(zhǎng)度根據(jù)每 座拱頂高度而定，通常大于待砌筑拱頂總高度，從第一層拱磚底部起始，到拱頂通天孔外 露100mm為準(zhǔn)，亦即其頂端還包括定位段21，該定位段21的高度比所述弧度板頂端高出 100-600mm，該定位段21主要用于從拱頂通天孔上外露出來方便固定焊接中軸桿20。中軸桿20底端上水平連接有一塊200 X 200 X 6mm的鋼板固定板22，該固定板22上鉆有4個(gè)Φ3πιπι螺釘孔、以便從中軸桿20下端固定在下部的砌筑平臺(tái)上。所述弧度板10采用IOmm厚的木板制作，制作時(shí)按圖紙尺寸要求，可在平整場(chǎng)地上 進(jìn)行放樣制作，并在弧度板10上標(biāo)示有待砌筑之拱頂自下而上每層磚塊的磚層標(biāo)高11，所 述如果木板長(zhǎng)度不夠，可接駁，但接駁要牢固可靠。其弧度板10曲線12可根據(jù)待砌筑拱頂 曲線，由一種或以上半徑的弧線組合而成。所述連接件包括轉(zhuǎn)動(dòng)配合在中軸桿20上的轉(zhuǎn)動(dòng)套管30、限定該轉(zhuǎn)動(dòng)套管30縱向 位置的定位套管31，定位套管31側(cè)面設(shè)有螺帽及螺桿孔，螺桿孔上配有螺桿311，用以固定 定位套管31和支撐轉(zhuǎn)動(dòng)套管30。所述弧度板10的頂端通過該轉(zhuǎn)動(dòng)套管30可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接 在所述中軸桿20的頂端。所述連接件還包括剛性的筋桿32，所述弧度板10的中部和下部分別通過2條筋桿 32、轉(zhuǎn)動(dòng)套管31側(cè)面焊接的8mm厚鋼筋板33連接著所述中軸桿20相應(yīng)部位上的轉(zhuǎn)動(dòng)套管 30。所述筋桿32與所述弧度板10、和轉(zhuǎn)動(dòng)套管30之間均為螺紋件式可拆卸連接筋桿32 采用等邊Z 30 X 3mm的角鋼，角鋼兩端分別鉆有Φ6πιπι螺孔內(nèi)配固定螺桿。所述筋桿32的 末端高于其中軸端，所述筋桿32與水平線之間的夾角a為5-15度。
權(quán)利要求一種拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于其包括與待砌筑之拱頂經(jīng)向上的弧線相符合的弧度板、與待砌筑之拱頂?shù)目v軸線相重合的中軸桿，該弧度板連接在該中軸桿上組成繞中軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度規(guī)。
2.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述拱頂砌筑質(zhì)量控制 裝置還包括連接件，所述連接件包括轉(zhuǎn)動(dòng)配合在中軸桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)套管、限定該轉(zhuǎn)動(dòng)套管縱 向位置的定位套管，所述弧度板的頂端通過該轉(zhuǎn)動(dòng)套管可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述中軸桿的頂 端。
3.如權(quán)利要求2所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述連接件還包括剛性 的筋桿，所述弧度板的中部和/或下部通過該筋桿連接著所述中軸桿相應(yīng)部位上的轉(zhuǎn)動(dòng)套管。
4.如權(quán)利要求3所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述筋桿的末端高于其 中軸端，所述筋桿與水平線之間的夾角為5-15度。
5.如權(quán)利要求3所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述筋桿與所述弧度板、 和轉(zhuǎn)動(dòng)套管之間均為可拆卸連接，所述中軸桿為圓管狀。
6.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述中軸桿為 3. 5mm士20%壁厚的薄壁鋼管，其底端上連接有水平的固定板，該固定板上鉆有3_5個(gè)螺釘 孔。
7.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述弧度板為木質(zhì)材料 制成。
8.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述弧度板上標(biāo)示有每 層磚塊的磚層標(biāo)高，所述中軸桿長(zhǎng)度大于待砌筑拱頂總高度。
9.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述弧度板的曲線為一 種或以上半徑的弧線組合而成。
10.如權(quán)利要求1所述的拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其特征在于所述中軸桿頂端還包括 定位段，該定位段的高度比所述弧度板頂端高出100-600mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拱頂砌筑質(zhì)量控制裝置，其包括與待砌筑之拱頂經(jīng)向上的弧線相符合的弧度板、與待砌筑之拱頂?shù)目v軸線相重合的中軸桿，該弧度板連接在該中軸桿上組成繞中軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度規(guī)。本實(shí)用新型裝置便于嚴(yán)格和客觀地測(cè)量控制在建的拱頂墻面質(zhì)量、便于逐層墻面、逐段弧度地控制拱頂?shù)膬?nèi)徑尺寸及每層磚的標(biāo)高，從而大幅提高拱頂磚墻表面的平整圓滑、灰漿飽滿和磚縫平直等指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)拱頂磚墻表面的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化和美觀化、充分有效地保證拱頂砌筑質(zhì)量；本實(shí)用新型裝置制作簡(jiǎn)單、安裝方便、定位簡(jiǎn)捷準(zhǔn)確、施工成本低，且能極大地改善砌筑人員和質(zhì)監(jiān)人員的操作條件、提高工作效率。
文檔編號(hào)G01B5/02GK201707015SQ20102025114
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者劉發(fā)明, 盧喬, 曾朝暉, 李俊龍, 鄭祖光 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司