專利名稱：一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氫冷發(fā)電機(jī)的檢修設(shè)備，尤其涉及一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試 儀。
技術(shù)背景目前，氫冷發(fā)電機(jī)在檢修過程中，發(fā)生過由于氫氣濃度超標(biāo)引起的爆炸事故，分析 其原因，設(shè)備內(nèi)部不可避免的存在死角，在氣體置換過程中死角里的氫氣并不能完全被吹 掃出，在壓縮空氣置換二氧化碳?xì)怏w后，氫系統(tǒng)內(nèi)存在氫氣和空氣的混合氣體，當(dāng)氫氣在空 氣中的濃度達(dá)到4.0 75%時(shí)，將處于一個(gè)危險(xiǎn)范圍，外界條件的改變(例如明火)很可能 會(huì)引起事故；而在完成空氣置換后，氫系統(tǒng)管道處于常壓狀態(tài)。而目前市面上的氫氣類分析 儀表一般都要求采樣氣源有一定的氣壓，即此類檢修分析設(shè)備的采樣和測(cè)量都是靠樣氣自 身的壓力流動(dòng)到分析設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，在樣氣壓力較低或接近大氣壓時(shí)現(xiàn)有的分析儀表 就采不到樣氣或僅采樣到微量氣體而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，因此也無法反應(yīng)發(fā)電機(jī)組氫系 統(tǒng)管路中氫氣是否超標(biāo)，這就為發(fā)電機(jī)組氫系統(tǒng)的氫氣超標(biāo)引起爆炸埋下了隱患。如果針 對(duì)該問題提供一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，將不僅能保護(hù)操作人員的安全，而且能避 免人身傷亡和損壞設(shè)備造成的經(jīng)濟(jì)損失
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀。一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，包括測(cè)量單元和數(shù)據(jù)處理單元，其中測(cè)量單元 包括樣氣進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、樣氣傳感器、排氣管，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)順序設(shè)置在樣氣進(jìn) 氣管上，樣氣傳感器的樣氣輸出口連接排氣管，樣氣傳感器的感測(cè)信號(hào)輸出端連接數(shù)據(jù)處 理單元的測(cè)量信號(hào)輸入端，其中測(cè)量單元還包括選通閥和真空泵，所述樣氣進(jìn)氣管的樣氣 輸出口連接選通閥的樣氣輸入口，樣氣傳感器的樣氣輸入口連接選通閥的樣氣輸出口，選 通閥包括用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口連通樣氣傳感器樣氣輸入口的正壓檢測(cè)檔以及 用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口通過真空泵連通樣氣傳感器樣氣輸入口的負(fù)壓檢測(cè)檔；真 空泵的控制信號(hào)輸入端連接所述數(shù)據(jù)處理單元的真空泵控制信號(hào)輸出端。所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其中所述的選通閥為兩位四通閥，選通閥 的第四端口連接樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口，選通閥的第三端口連接樣氣傳感器的樣氣輸入 口，選通閥的第一、第二端口分別通過管路連接真空泵的進(jìn)氣口、出氣口，選通閥的正壓檢 測(cè)檔為第四端口與第三端口連通，同時(shí)，第一端口與第二端口連通；選通閥的負(fù)壓檢測(cè)檔為 第四端口與第一端口連通，同時(shí)，第二端口與第三端口連通。所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其中所述的數(shù)據(jù)處理單元包括數(shù)據(jù)處理器、 人機(jī)交互模塊，人機(jī)交互模塊與數(shù)據(jù)處理器的人機(jī)交互數(shù)據(jù)接口相連接；所述樣氣傳感器 的感測(cè)信號(hào)輸出端連接數(shù)據(jù)處理器的測(cè)量信號(hào)輸入端，數(shù)據(jù)處理器的真空泵控制信號(hào)輸出 端連接真空泵的控制端。[0007]所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其中所述的人機(jī)交互模塊包括觸摸屏，觸摸 屏的信號(hào)輸入/輸出端口連接數(shù)據(jù)處理器的人機(jī)交互數(shù)據(jù)接口。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后將達(dá)到如下的技術(shù)效果本實(shí)用新型的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，當(dāng)待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)的壓力表為正壓 (正壓指的是大于大氣壓)時(shí)，將選通閥打到正壓檢測(cè)檔，樣氣通過樣氣進(jìn)氣管送入樣氣傳 感器，樣氣傳感器將測(cè)量數(shù)據(jù)通過其感測(cè)信號(hào)輸出端傳送到數(shù)據(jù)處理單元的測(cè)量信號(hào)輸入 端；當(dāng)待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)的壓力表顯示為大氣壓或低于大氣壓的情況時(shí)，將選通閥打到負(fù)壓 檢測(cè)檔，并通過數(shù)據(jù)處理單元控制真空泵上電工作，真空泵將樣氣抽入樣氣進(jìn)氣管中并送 入樣氣傳感器，樣氣傳感器將測(cè)量數(shù)據(jù)通過其信號(hào)輸出端傳送到數(shù)據(jù)處理單元的測(cè)量信號(hào) 輸入端，如此，可在待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)中的待測(cè)氣體壓力等于大氣壓或低于大氣壓時(shí)，能正常 采集樣氣進(jìn)行測(cè)量，如此便可確定氫氣是否超標(biāo)，避免氫氣濃度超標(biāo)引起的爆炸事故。

圖1為本實(shí)用新型氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)原理框圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，見圖2所示，包括測(cè)量單元和數(shù)據(jù)處 理單元，其中測(cè)量單元包括樣氣進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、選通閥、真空泵、樣氣傳感器、排氣 管，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)順序設(shè)置在樣氣進(jìn)氣管上，樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸入口用于連通待測(cè)氫冷 發(fā)電機(jī)的待測(cè)氣體出口，樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口連接選通閥的樣氣輸入口，樣氣傳感器 的樣氣輸入口連接選通閥的樣氣輸出口，選通閥包括用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口連通 樣氣傳感器樣氣輸入口的正壓檢測(cè)檔以及用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口通過真空泵連 通樣氣傳感器樣氣輸入口的負(fù)壓檢測(cè)檔；樣氣傳感器的樣氣輸出口連接排氣管。所述的選通閥為兩位四通閥，選通閥的第四端口連接樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出口， 選通閥的第三端口連接樣氣傳感器的樣氣輸入口，選通閥的第一、第二端口分別通過管路 連接真空泵的進(jìn)氣口、出氣口，選通閥的正壓檢測(cè)檔為第四端口與第三端口連通，同時(shí)，第 一端口與第二端口連通；選通閥的負(fù)壓檢測(cè)檔為第四端口與第一端口連通，同時(shí)，第二端口 與第三端口連通。所述的數(shù)據(jù)處理單元包括數(shù)據(jù)處理器、AD轉(zhuǎn)換器、觸摸屏、通訊模塊、打印機(jī)、上位 機(jī)，觸摸屏的信號(hào)輸入輸出端口與數(shù)據(jù)處理器的人機(jī)交互數(shù)據(jù)接口相連接，所述樣氣傳感 器的感測(cè)信號(hào)輸出端通過AD轉(zhuǎn)換器連接數(shù)據(jù)處理器的測(cè)量信號(hào)輸入端，數(shù)據(jù)處理器的真 空泵控制信號(hào)輸出端連接真空泵的控制端，通訊模塊包括通訊芯片MAX232、RS232接口，數(shù) 據(jù)處理器通過通訊芯片MAX232的串口 1和RS232接口連接上位機(jī)的相應(yīng)通訊端口，數(shù)據(jù)處 理器還通過通訊芯片MAX232的串口 2連接打印機(jī)。數(shù)據(jù)處理器輸出的處理信號(hào)可以送入 上位機(jī)，也可以通過打印打印機(jī)打印出來。本實(shí)用新型的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀在進(jìn)行檢測(cè)前，先確定待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī) 的待測(cè)氣體壓力狀態(tài)，如果待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)的壓力表顯示為正壓(正壓指的是大于大氣 壓)時(shí)，將選通閥打到正壓檢測(cè)檔，樣氣通過樣氣進(jìn)氣口進(jìn)入樣氣進(jìn)氣管，通過樣氣進(jìn)氣管 上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)送入樣氣傳感器，樣氣傳感器將測(cè)量數(shù)據(jù)通過其信號(hào)輸出端輸出并經(jīng)
4AD轉(zhuǎn)換器處理后傳送到數(shù)據(jù)處理器的測(cè)量信號(hào)輸入端；如果待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)的壓力表顯 示為大氣壓或低于大氣壓的情況時(shí)，將選通閥打到負(fù)壓檢測(cè)檔，并通過觸摸屏驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)處 理器控制真空泵上電工作，真空泵將樣氣抽入樣氣進(jìn)氣管中并送入樣氣傳感器，樣氣傳感 器將測(cè)量數(shù)據(jù)通過其信號(hào)輸出端輸出并經(jīng)AD轉(zhuǎn)換器處理后傳送到數(shù)據(jù)處理器的測(cè)量信號(hào) 輸入端；如此，可在待測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)中的待測(cè)氣體壓力等于大氣壓或低于大氣壓時(shí)，能正常 采集樣氣進(jìn)行測(cè)量，如此便可確定氫氣是否超標(biāo)，避免氫氣濃度超標(biāo)引起的爆炸事故。
權(quán)利要求一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，包括測(cè)量單元和數(shù)據(jù)處理單元，其中測(cè)量單元包括樣氣進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、樣氣傳感器、排氣管，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)順序設(shè)置在樣氣進(jìn)氣管上，樣氣傳感器的樣氣出口連接排氣管，樣氣傳感器的感測(cè)信號(hào)輸出端連接數(shù)據(jù)處理單元的采樣信號(hào)輸入端，其特征在于測(cè)量單元還包括選通閥和真空泵，所述樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端連接選通閥的樣氣輸入端，樣氣傳感器的樣氣輸入口連接選通閥的樣氣輸出端，選通閥包括用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端連通樣氣傳感器樣氣輸入口的正壓檢測(cè)檔以及用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端通過真空泵連通樣氣傳感器樣氣輸入口的負(fù)壓檢測(cè)檔；真空泵的控制信號(hào)輸入端連接所述數(shù)據(jù)處理單元的真空泵控制信號(hào)輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其特征在于所述的選通閥為兩 位四通閥，選通閥的第四端口連接樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端，選通閥的第三端口連接樣氣 傳感器的樣氣輸入口，選通閥的第一、第二端口分別通過管路連接真空泵的進(jìn)氣口、出氣 口，選通閥的正壓檢測(cè)檔為第四端口與第三端口連通，同時(shí)，第一端口與第二端口連通；選 通閥的負(fù)壓檢測(cè)檔為第四端口與第一端口連通，同時(shí)，第二端口與第三端口連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其特征在于所述的數(shù)據(jù)處 理單元包括數(shù)據(jù)處理器、人機(jī)交互模塊，人機(jī)交互模塊與數(shù)據(jù)處理器的人機(jī)交互數(shù)據(jù)接口 相連接；所述樣氣傳感器的感測(cè)信號(hào)輸出端連接數(shù)據(jù)處理器的測(cè)量信號(hào)輸入端，數(shù)據(jù)處理 器的真空泵控制信號(hào)輸出端連接真空泵的控制端。
4.如權(quán)利要求3所述的氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，其特征在于所述的人機(jī)交互模 塊包括觸摸屏，觸摸屏的信號(hào)輸入/輸出端口連接數(shù)據(jù)處理器的人機(jī)交互數(shù)據(jù)接口。
專利摘要一種氫冷發(fā)電機(jī)安全檢修測(cè)試儀，包括測(cè)量單元和數(shù)據(jù)處理單元，測(cè)量單元包括樣氣進(jìn)氣管、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、樣氣傳感器、排氣管，調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)順序設(shè)置在樣氣進(jìn)氣管上，樣氣傳感器的樣氣出口連接排氣管，樣氣傳感器的感測(cè)信號(hào)輸出端連接數(shù)據(jù)處理單元的采樣信號(hào)輸入端，其中測(cè)量單元還包括選通閥和真空泵，所述樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端連接選通閥的樣氣輸入端，樣氣傳感器的樣氣輸入口連接選通閥的樣氣輸出端，選通閥包括用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端連通樣氣傳感器樣氣輸入口的正壓檢測(cè)檔以及用于將樣氣進(jìn)氣管的樣氣輸出端通過真空泵連通樣氣傳感器樣氣輸入口的負(fù)壓檢測(cè)檔；真空泵的控制信號(hào)輸入端連接所述數(shù)據(jù)處理單元的真空泵控制信號(hào)輸出端。
文檔編號(hào)G01N33/00GK201716304SQ20102024408
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者李建國(guó), 汪獻(xiàn)忠 申請(qǐng)人:河南省日立信股份有限公司