專利名稱：用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤類量具，特別用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具。
背景技術(shù)：
空調(diào)壓縮機(jī)汽缸上的平面及其圓柱面上共有17個(gè)工作內(nèi)孔，各孔系之間必須滿 足相應(yīng)的包容要求和嚴(yán)格行為公差以及各孔徑的直徑公差。在汽缸產(chǎn)品的整個(gè)工序中，鉆孔工序在保證產(chǎn)品質(zhì)量中占重要地位，鉆孔工序造 成的產(chǎn)品報(bào)廢率占整條汽缸生產(chǎn)線的98%，因?yàn)殂@孔工序一旦超差便直接導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法裝 配。故加工過(guò)程中，只能增加抽檢頻次，如果采用組合測(cè)量，則需要多次測(cè)量，并產(chǎn)生過(guò)多的 測(cè)量誤差和繁瑣的測(cè)量工序，如果采用三次元測(cè)量?jī)x，雖然一次放置便能測(cè)量全部尺寸，但 成本代價(jià)、勞動(dòng)代價(jià)及時(shí)間代價(jià)都很高，兩種方法都不經(jīng)濟(jì)，況且使用情況又是在大批量生 產(chǎn)中，測(cè)量頻繁，無(wú)疑延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。由此可見，在整條汽缸生產(chǎn)線流程中，孔系檢驗(yàn)為最重要也是最耗時(shí)的工序，只要 優(yōu)化此工序，那么效率和質(zhì)量才能大大提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，在滿足上述要求 條件下，達(dá)到提高測(cè)量效率，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，適用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其包括，本體，其中心開設(shè)有定位孔，本體端面和 側(cè)面對(duì)應(yīng)于工件端面上工作內(nèi)孔開設(shè)有若干不同直徑的測(cè)量孔；且，其上下兩端呈弧形； 一側(cè)板，其一端連接于本體上端，對(duì)應(yīng)本體上端弧形，側(cè)板呈弧形；且，側(cè)板另一端凸伸于本 體端面，該端還開設(shè)有對(duì)應(yīng)工件側(cè)面上工作內(nèi)孔的不同直徑的測(cè)量孔；中心定位銷，設(shè)置于 本體中心的定位孔；若干不同直徑的測(cè)量棒，分別對(duì)應(yīng)本體和側(cè)板上的測(cè)量孔。進(jìn)一步，所述的本體端面開有15個(gè)測(cè)量孔；所述的側(cè)板開有2個(gè)測(cè)量孔。另外，本實(shí)用新型所述的測(cè)量棒直徑分別為Φ 13mm、Φ 7mm、Φ 5. 5mm、Φ 7. 5mm、 Φ 8mm、Φ 19mm、Φ 11.2mm。本體端面是本量具公差和精度的載體，即用于連接端面測(cè)量棒和端面孔距相對(duì)關(guān) 系的重要部件。與工件內(nèi)孔配合的中心定位銷，是本量具的測(cè)量基準(zhǔn)，也是本量具加工工藝 基準(zhǔn)，其他孔按照工件要求及光滑量具設(shè)計(jì)要求與上述中心保持一定關(guān)系。側(cè)板上開有相應(yīng)測(cè)量孔，這些孔起導(dǎo)向和定位作用，即限制相應(yīng)測(cè)量棒的位置及 自由度。此類孔與工件上相應(yīng)孔呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，位置和形狀按照工件理想模型設(shè)計(jì)，并按 照公差要求收緊公差，即本體公差要求為工件公差要求的充要條件，并且有一孔為工件放 置的周向基準(zhǔn)。測(cè)量棒為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，測(cè)量棒下端為測(cè)量部位，即為檢驗(yàn)汽缸平面上孔輪廓的形 狀公差與尺寸公差的部位，測(cè)量棒測(cè)量部位的尺寸、形狀按照汽缸孔系設(shè)計(jì)，且其尺寸、形狀公差均為理想狀態(tài)；測(cè)量棒上端為導(dǎo)向部位，即為便于汽缸測(cè)量所設(shè)置的引導(dǎo)部位，此部 位插在本體內(nèi)部，在進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量棒先插到本體的測(cè)量孔中，通過(guò)此引導(dǎo)部位便于插到 汽缸的孔中。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型測(cè)量基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)與工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，采用兩銷一面的定位方式，與 工件內(nèi)孔配合的圓柱視為一圓銷，側(cè)面一孔所對(duì)應(yīng)的光滑量棒為周向定位圓銷，以及斷面 平面，限制工件的六個(gè)自由度。一次放置便能測(cè)量工件全部?jī)?nèi)孔尺寸，達(dá)到提高測(cè)量效率， 能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，適用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型所測(cè)量工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。具體使用方式參見圖1 圖4，本實(shí)用新型用于測(cè)量多孔孔距的量具，其包括，本體1，其中心開設(shè)有定位孔101，本體端面和側(cè)面對(duì)應(yīng)于工件5端面上工作內(nèi)孔 501、502、503、504、505開設(shè)有若干不同直徑的15個(gè)測(cè)量孔102、103、104 ；且，其上下兩端呈 弧形；一側(cè)板2，其一端通過(guò)螺釘10連接于本體1上端，對(duì)應(yīng)本體上端弧形，側(cè)板2呈 弧形；且，側(cè)板2另一端凸伸于本體1端面，該端還開設(shè)有2個(gè)對(duì)應(yīng)工件5側(cè)面上工作內(nèi)孔 504,505的不同直徑的測(cè)量孔201,202 ；中心定位銷3，設(shè)置于本體1中心的定位孔101 ；若干不同直徑的測(cè)量棒4、6、7、8、9、11，分別對(duì)應(yīng)本體1和側(cè)板2上的測(cè)量孔102、 103、104、201、202，測(cè)量棒直徑分別為 Φ 13mm、Φ 7mm、Φ 5. 5mm、Φ 7. 5mm、Φ 8mm、Φ 19mm、 Φ 11. 2mm。所述的測(cè)量棒為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，下端為測(cè)量部位，上端為導(dǎo)向部位。與內(nèi)孔配合需要的中心定位銷，作為孔距測(cè)量與形狀精度的測(cè)量基準(zhǔn)，與大平面 位及側(cè)面一銷作為工件放置的基準(zhǔn)，其他塞規(guī)檢測(cè)孔系之間的位置關(guān)系。測(cè)量時(shí)，將中心定位銷放進(jìn)端面測(cè)量本體中心的定位孔中，以便確保工件的基準(zhǔn) 與測(cè)量本體的基準(zhǔn)重合，再將工件套進(jìn)中心銷，使工件的下平面與端面測(cè)量本體的基準(zhǔn)面 靠牢。再將測(cè)量棒逐一插入測(cè)量本體孔內(nèi)部；再將測(cè)量棒插入側(cè)面本體內(nèi)，如所有量棒都比 較容易插進(jìn)去和拔出來(lái)，說(shuō)明本件汽缸合格。
權(quán)利要求用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其特征在于，包括，本體，其中心開設(shè)有定位孔，本體端面和側(cè)面對(duì)應(yīng)于工件端面上工作內(nèi)孔開設(shè)有若干不同直徑的測(cè)量孔；且，其上下兩端呈弧形一側(cè)板，其一端連接于本體上端，對(duì)應(yīng)本體上端弧形，側(cè)板呈弧形；且，側(cè)板另一端凸伸于本體端面，該端還開設(shè)有對(duì)應(yīng)工件側(cè)面上工作內(nèi)孔的不同直徑的測(cè)量孔；中心定位銷，設(shè)置于本體中心的定位孔；若干不同直徑的測(cè)量棒，分別對(duì)應(yīng)本體和側(cè)板上的測(cè)量孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其特征在于，所述的本體端面 開有15個(gè)測(cè)量孔；所述的側(cè)板開有2個(gè)測(cè)量孔。
3.如權(quán)利要求1所述的用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其特征在于，所述的測(cè)量棒為 臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，下端為測(cè)量部位，上端為導(dǎo)向部位。
4.如權(quán)利要求1或3所述的用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其特征在于，所述的測(cè)量棒 直徑分另1J為 Φ 13mm、Φ 7mm、Φ 5. 5mm> Φ 7. 5mm> Φ 8mm、Φ 19mm、<ML2mm0
專利摘要用于汽缸多孔孔距測(cè)量的量具，其包括，本體，其中心開設(shè)有定位孔，本體端面對(duì)應(yīng)于工件端面上工作內(nèi)孔開設(shè)有若干不同直徑的測(cè)量孔；且，其上下兩端呈弧形；一側(cè)板，其一端連接于本體上端，對(duì)應(yīng)本體上端弧形，側(cè)板呈弧形；且，側(cè)板另一端凸伸于本體端面，該端還開設(shè)有對(duì)應(yīng)工件側(cè)面上工作內(nèi)孔的不同直徑的測(cè)量孔；中心定位銷，設(shè)置于本體中心的定位孔；若干不同直徑的測(cè)量棒，分別對(duì)應(yīng)本體和側(cè)板上的測(cè)量孔。本實(shí)用新型使孔距規(guī)在滿足上述要求條件下，達(dá)到提高測(cè)量效率，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，適用于大批量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/16GK201688809SQ20102020504
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者徐清 申請(qǐng)人:上海華新合金有限公司