專利名稱：一種貫通式編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)，尤指使用于電子設(shè)備的貫通式編碼器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)編碼器是編碼器的一種主要結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從安裝于本體的端子輸出編碼信號。現(xiàn)有技術(shù)中，有一種轉(zhuǎn)軸能與外部轉(zhuǎn)軸方便對接的旋轉(zhuǎn)編碼器。如圖1所示， 該類旋轉(zhuǎn)編碼器包括支架、圓環(huán)狀的彈片、圓筒狀的轉(zhuǎn)軸、圓環(huán)狀的刷子及圓筒狀的本體， 本體、刷子、轉(zhuǎn)軸、彈片及支架同心的自下而上依次安裝而成為筒體狀結(jié)構(gòu)，一般稱為“貫通 式”。其彈片套入于支架形成與支架的圓環(huán)面相貼而沒有固定，之后，支架通過成品的鉚合 才將彈片固定；同時(shí)，支架的圓環(huán)面蓋合于本體的環(huán)形槽上(蓋合后再鉚合)。如此的結(jié)構(gòu)， 因本體環(huán)形槽面的不平而造成彈片無法穩(wěn)固，易造成彈片聲響的異響及信號的邊緣接觸， 從而導(dǎo)致輸出的編碼信號不良。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，推出一種貫通式編碼器。為此，本實(shí)用新型貫通式編碼器采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本實(shí)用新型一種編碼器，包括支架、定位彈片、轉(zhuǎn)軸及本體，支架、定位彈片、 轉(zhuǎn)軸及本體同心的自上而下依次安裝；支架包括一圓環(huán)狀的片體及A凸耳，A凸耳為在圓環(huán)狀的片體的一直徑的兩端順 著徑向向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片包括一圓環(huán)狀的片體及B凸耳，定位彈片的圓環(huán)狀的片體上一直徑的一 端或兩端分別壓制定位凸，定位凸向下凸出；B凸耳為定位彈片的一直徑的兩端順著徑向 向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片貼合于支架的下側(cè)面安裝；轉(zhuǎn)軸為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿；轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的頂 面上制有多個(gè)定位谷，多個(gè)定位谷間隔排列均勻分布于整圈以形成檔位；支架和定位彈片 套于轉(zhuǎn)軸外，定位彈片上的定位凸與轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿上的定位谷形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn) 一個(gè)檔位，定位彈片上的所述定位凸分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿上制有的下一個(gè)定位 谷而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號；在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的底面安裝刷子；本體順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體和環(huán)形槽，且環(huán)形槽的靠內(nèi)的側(cè)壁 即是圓筒體的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分別向外凸伸一方形 槽，且所述方形槽與環(huán)形槽在結(jié)合部貫通而形成整體；作為編碼電路的金屬片與端子整體 成型，金屬片與端子包塑于環(huán)形槽底，并且，金屬片的表面外露，端子的外端伸出本體；轉(zhuǎn)軸包套于本體的圓筒體外，且圈狀凸沿沉設(shè)于本體的環(huán)形槽中，圈狀凸沿的底 面上安裝的刷子與本體環(huán)形槽中的金屬片接觸，刷子隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，形成編碼信號從端子輸 出；[0012]定位彈片鉚接于支架的下側(cè)面，以實(shí)現(xiàn)定位彈片與支架下側(cè)面的貼合安裝。對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述 定位彈片的所述B凸耳與支架的所述A凸耳相鉚接。在支架的所述A凸耳上制有鉚柱或鉚孔，在定位彈片的B凸耳上制有鉚孔或鉚柱， 支架的所述A凸耳上制有的鉚柱或鉚孔與定位彈片的B凸耳上制有的鉚孔或鉚柱相鉚接。經(jīng)鉚接的支架的所述A凸耳及定位彈片的B凸耳安裝于本體的所述方形槽中。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一，定位彈片鉚接于支架的圓環(huán)狀 片體的下側(cè)面上，兩者結(jié)合牢固，現(xiàn)有技術(shù)中因本體環(huán)形槽面的不平而造成定位彈片無法 穩(wěn)固、易造成定位彈片聲響的異響及信號的邊緣接觸、從而導(dǎo)致輸出的編碼信號不良的弊 端得以克服。其二，手感力度均勻，便于操作，便于提高信號的穩(wěn)定性。其三，用途廣，適用 于汽車、多媒體音響、家用電器、儀器儀表、醫(yī)療設(shè)備及航空航天設(shè)備等。

圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型金屬片與本體裝配前分解示意圖。圖中1、支架；11、A凸耳；111、鉚柱或鉚孔；2、定位彈片；21、定位凸；22、B凸耳； 221、鉚孔或鉚柱；3、轉(zhuǎn)軸；31、圈狀凸沿；32、定位谷；4、刷子；5、金屬片；6、本體；61、圓筒 體；62、環(huán)形槽；63、方形槽；7、端子。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型一種編碼器，包括支架1、定位彈片2、轉(zhuǎn)軸3及本 體6，支架1、定位彈片2、轉(zhuǎn)軸3及本體6同心的自上而下依次安裝；支架1包括一圓環(huán)狀的片體及A凸耳11，A凸耳11為在圓環(huán)狀的片體的一直徑的 兩端順著徑向向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片2包括一圓環(huán)狀的片體及B凸耳22，定位彈片2的圓環(huán)狀的片體上一直 徑的一端兩端分別壓制定位凸21，定位凸21向下凸出；B凸耳22為定位彈片的一直徑的兩 端順著徑向向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片2貼合于支架1的下側(cè)面安裝；轉(zhuǎn)軸3為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸3的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿31 ；轉(zhuǎn)軸3的圈狀凸 沿31的頂面上制有多個(gè)定位谷32，多個(gè)定位谷32間隔排列均勻分布于整圈以形成檔位； 支架1和定位彈片2套于轉(zhuǎn)軸3外，定位彈片2上的定位凸21與轉(zhuǎn)軸3的圈狀凸沿31上 的定位谷32形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn)一個(gè)檔位，定位彈片2上的所述定位凸21分別相對轉(zhuǎn) 動到轉(zhuǎn)軸3的圈狀凸沿31上制有的下一個(gè)定位谷32而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號；在轉(zhuǎn)軸3的圈狀凸沿31的底面安裝刷子4 ；本體6順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體61和環(huán)形槽62，且環(huán)形槽62的 靠內(nèi)的側(cè)壁即是圓筒體61的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽62的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分 別向外凸伸一方形槽63，且所述方形槽63與環(huán)形槽62在結(jié)合部貫通而形成整體；作為編 碼電路的金屬片5與端子7整體成型，金屬片5與端子7包塑于環(huán)形槽62底，并且，金屬片 5的表面外露，端子7的外端伸出本體6 ；[0030]轉(zhuǎn)軸3包套于本體6的圓筒體61外，且圈狀凸沿31沉設(shè)于本體6的環(huán)形槽62中， 圈狀凸沿31的底面上安裝的刷子4與本體6環(huán)形槽62中的金屬片5接觸，刷子4隨轉(zhuǎn)軸 3轉(zhuǎn)動，形成編碼信號從端子7輸出；定位彈片2鉚接于支架1的下側(cè)面，以實(shí)現(xiàn)定位彈片2與支架1下側(cè)面的貼合安裝。定位彈片2的所述B凸耳22與支架1的所述A凸耳11相鉚接。在支架1的所述A凸耳11上制有鉚柱或鉚孔111，在定位彈片2的B凸耳22上制 有鉚孔或鉚柱221，支架1的所述A凸耳11上制有的鉚柱或鉚孔111與定位彈片2的B凸 耳22上制有的鉚孔或鉚柱221相鉚接。經(jīng)鉚接的支架1的所述A凸耳11及定位彈片2的B凸耳22安裝于本體6的所述 方形槽63中。支架1上制有鉚腳；支架1的圓環(huán)被轉(zhuǎn)軸2穿過并蓋于本體6的環(huán)形槽62及方形 槽63，再鉚接于本體6的外周。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何 限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，如金屬片5、 刷子4的具體結(jié)構(gòu)等，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、 等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種貫通式編碼器，包括支架(1)、定位彈片(2)、轉(zhuǎn)軸(3)及本體(6)，支架(1)、定位彈片(2)、轉(zhuǎn)軸(3)及本體(6)同心的自上而下依次安裝；支架(1)包括一圓環(huán)狀的片體及A凸耳(11)，A凸耳(11)為在圓環(huán)狀的片體的一直徑的兩端順著徑向向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片(2)包括一圓環(huán)狀的片體及B凸耳(22)，定位彈片(2)的圓環(huán)狀的片體上一直徑的一端兩端分別壓制定位凸(21)，定位凸(21)向下凸出；B凸耳(22)為定位彈片(2)的一直徑的兩端順著徑向向外側(cè)凸伸的部分；定位彈片(2)貼合于支架(1)的下側(cè)面安裝；轉(zhuǎn)軸(3)為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸(3)的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿(31)；轉(zhuǎn)軸(3)的圈狀凸沿(31)的頂面上制有多個(gè)定位谷(32)，多個(gè)定位谷(32)間隔排列均勻分布于整圈以形成檔位；支架(1)和定位彈片(2)套于轉(zhuǎn)軸(3)外，定位彈片(2)上的定位凸(21)與轉(zhuǎn)軸(3)的圈狀凸沿(31)上的定位谷(32)形成檔位定位接觸；在轉(zhuǎn)軸(3)的圈狀凸沿(31)的底面安裝刷子(4)；本體(6)順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體(61)和環(huán)形槽(62)，且環(huán)形槽(62)的靠內(nèi)的側(cè)壁即是圓筒體(61)的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽(62)的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分別向外凸伸一方形槽(63)，且所述方形槽(63)與環(huán)形槽(62)在結(jié)合部貫通而形成整體；作為編碼電路的金屬片(5)與端子(7)整體成型，金屬片(5)與端子(7)包塑于環(huán)形槽(62)底，并且，金屬片(5)的表面外露，端子(7)的外端伸出本體(6)；轉(zhuǎn)軸(3)包套于本體(6)的圓筒體(61)外，且圈狀凸沿(31)沉設(shè)于本體(6)的環(huán)形槽(62)中，圈狀凸沿(31)的底面上安裝的刷子(4)與本體(6)環(huán)形槽(62)中的金屬片(5)接觸，刷子(4)隨轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動，形成編碼信號從端子(7)輸出；其特征在于定位彈片(2)鉚接于支架(1)的下側(cè)面，以實(shí)現(xiàn)定位彈片(2)與支架(1)下側(cè)面的貼合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貫通式編碼器，其特征在于定位彈片(2)的所述B凸 耳(22)與支架(1)的所述A凸耳(11)相鉚接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貫通式編碼器，其特征在于在支架(1)的所述A凸耳 (11)上制有鉚柱或鉚孔(111)，在定位彈片(2)的B凸耳(22)上制有鉚孔或鉚柱(221)，支 架⑴的所述A凸耳(11)上制有的鉚柱或鉚孔(111)與定位彈片(2)的B凸耳(22)上制 有的鉚孔或鉚柱(221)相鉚接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貫通式編碼器，其特征在于經(jīng)鉚接的支架(1)的所述A 凸耳(11)及定位彈片⑵的B凸耳(22)安裝于本體(6)的所述方形槽(63)中。
專利摘要一種貫通式編碼器，涉及電子技術(shù)。包括支架、定位彈片、轉(zhuǎn)軸及本體，支架、定位彈片、轉(zhuǎn)軸及本體同心的自上而下依次安裝；定位彈片鉚接于支架的圓環(huán)狀片體的下側(cè)面，轉(zhuǎn)軸為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的頂面上制有多個(gè)定位谷，在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的底面安裝刷子，本體順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體和環(huán)形槽，作為編碼電路的金屬片與端子整體成型或鉚接，金屬片與端子包塑于環(huán)形槽底。有益效果是定位彈片與支架結(jié)合牢固，現(xiàn)有技術(shù)中因本體環(huán)形槽面的不平而造成定位彈片無法穩(wěn)固、易造成定位彈片聲響的異響及信號的邊緣接觸、從而導(dǎo)致輸出的編碼信號不良的弊端得以克服；用途廣，適用于汽車、多媒體音響、家用電器、儀器儀表等。
文檔編號G01D5/12GK201707056SQ20102010762
公開日2011年1月12日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者蔣錫林 申請人:東莞市林積為實(shí)業(yè)投資有限公司