專利名稱：用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法。
背景技術(shù)：
帶式輸送機經(jīng)常用于煤礦的生產(chǎn)中，帶式輸送機中滾筒的滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部是重要的部件，其中，由于所述滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的形狀較為復(fù)雜，因此，在目前的超聲波探傷檢測方法中，也沒有特別針對帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷檢測方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種探傷檢測方法，利用該方法，能夠方便地對帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部進行檢測。本發(fā)明提供了一種用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法，該方法包括以下步驟a.利用超聲波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查；b.利用對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波，計算探傷靈敏度；c.利用超聲波探頭對軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，探頭指向中心孔，以預(yù)定速度作步進式往復(fù)移動，同時探頭在預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；d.判定所述軸頸根部或卸荷槽部是否有缺陷。優(yōu)選地，在步驟a中，利用超聲波探頭對試塊上深度為1. Omm的人工裂紋進行掃查。優(yōu)選地，在步驟b中，將對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波波幅的80%加上6dB-10dB的補償值，作為探傷靈敏度。優(yōu)選地，采用小角度縱波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查。優(yōu)選地，采用小角度縱波探頭對所述軸頸根部或卸荷槽部進行掃查。優(yōu)選地，在步驟c中，采用小角度縱波探頭從軸端面對所述軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，所述小角度縱波探頭探頭指向中心孔，以20mm/S-50mm/S的速度作步進式往復(fù)移動，同時小角度縱波探頭探頭在3° -5°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述小角度縱波探頭與所述軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)接觸，接觸產(chǎn)生的作用力為2N-5N。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠快速迅捷地完成對整根帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部進行超聲波探傷檢測。一旦發(fā)現(xiàn)輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部存在缺陷，能夠及時維修處理。


圖1是本發(fā)明一種實施方式中對帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部進行超聲波掃查的示意圖；圖2是本發(fā)明軸承座鑲?cè)氩刻絺麢z測方法的流程圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，在本發(fā)明的一種具體實施方式
中，用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法包括以下步驟在步驟201，利用超聲波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查。在一個優(yōu)選實施例中，采用機油作為耦合劑，從超聲波探頭SD-Ol模塊的軸端面掃查軸承座鑲?cè)氩客鈧?cè)深度為1. Omm的人工裂紋。步驟202，利用對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波，計算探傷靈敏度。調(diào)節(jié)超聲波掃描儀的相關(guān)參數(shù)，使人工裂紋的一次反射波波高達到熒光屏垂直滿幅的80%，并在此基礎(chǔ)上補償6dB-10dB，以此作為超聲波探頭的探傷靈敏度。所述超聲波探頭優(yōu)選為小角度縱波探頭，用于對試塊上的人工裂紋進行掃查以及對軸頸根部或卸荷槽部進行掃查。 為了保證更好的檢測效果，所述小角度縱波探頭與所述軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)接觸，接觸產(chǎn)生的作用力為2N-5N。步驟203，利用超聲波探頭對軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，超聲波探頭指向中心孔，以預(yù)定速度作步進式往復(fù)移動，同時該探頭在預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，掃查時，探頭指向中心孔，以20mm/s-50mm/s的速度作步進式往復(fù)移動，同時探頭在 3° -5°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。圖1是本發(fā)明一種實施方式中對帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部進行超聲波掃查的示意圖，該示意圖是軸向視圖。從圖中的箭頭方向可以看出超聲波探頭的運動軌跡。步驟204，判定所述軸頸根部或卸荷槽部是否有缺陷。在步驟204，根據(jù)對所述軸承座鑲?cè)氩康膾卟榻Y(jié)果，判定軸承座鑲?cè)氩渴欠翊嬖谌毕荨Ｔ诒景l(fā)明中，對于超聲波信號的判定，需要符合國家標準GB/T10595-2009，4.4.7的規(guī)定。例如當發(fā)現(xiàn)軸頸根部或卸荷槽部位有可疑波時，只有在特定的探傷靈敏度條件下，探測的裂紋反射波高度達到或超過熒光屏垂直滿幅的80%時，才能確認軸頸根部或卸荷槽部位可能存在裂紋，在確定軸頸根部或卸荷槽部位存在裂紋后，可以退卸軸承或軸承內(nèi)圈，采用磁粉探傷方法作進一步判定。盡管本發(fā)明是通過上述的優(yōu)選實施例進行描述的，但是其實現(xiàn)形式并不局限于上述的實施方式。應(yīng)該認識到在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出不同的變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法，其特征在于，所述方法包括a.利用超聲波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查；b.利用對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波，計算探傷靈敏度；c.利用超聲波探頭對軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，探頭指向中心孔，以預(yù)定速度作步進式往復(fù)移動，同時探頭在預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；d.判定所述軸頸根部或卸荷槽部是否有缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟a中，利用超聲波探頭對試塊上深度為1. Omm的人工裂紋進行掃查。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b中，將對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波波幅的80%加上6dB-10dB的補償值，作為探傷靈敏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述的方法，其特征在于，采用小角度縱波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述的方法，其特征在于，采用小角度縱波探頭對所述軸頸根部或卸荷槽部進行掃查。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟c中，采用小角度縱波探頭從軸端面對所述軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，所述小角度縱波探頭探頭指向中心孔，以20mm/S-50mm/S的速度作步進式往復(fù)移動，同時小角度縱波探頭探頭在3° -5°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述小角度縱波探頭與所述軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)接觸，接觸產(chǎn)生的作用力為2N-5N。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部的探傷方法，該方法包括以下步驟利用超聲波探頭對試塊上的人工裂紋進行掃查；利用對試塊上人工裂紋掃查獲得的一次反射波，計算探傷靈敏度；利用超聲波探頭對軸頸根部或卸荷槽部外側(cè)進行掃查，掃查時，探頭指向中心孔，以預(yù)定速度作步進式往復(fù)移動，同時探頭在預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；判定所述軸頸根部或卸荷槽部是否有缺陷。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠快速迅捷地完成對整根帶式輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部進行超聲波探傷檢測。一旦發(fā)現(xiàn)輸送機滾筒軸的軸頸根部或卸荷槽部存在缺陷，能夠及時維修處理。
文檔編號G01N29/04GK102175765SQ201010620478
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者周俊麗, 張波, 楊成龍, 王波, 王波浪, 王超, 郝旺, 馬海兵 申請人:中國神華能源股份有限公司