專利名稱：對電子皮帶秤進行精確度校核的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對電子皮帶秤進行校核的技術(shù)，更具體地講，涉及一種對電子皮帶秤的精確度進行校核的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，各企業(yè)大型自動配料生產(chǎn)線多采用電子皮帶秤計量，通過皮帶流量在線監(jiān)測，保證皮帶流量配比穩(wěn)定、準確。但是，電子皮帶秤是運行秤、動態(tài)秤，實際工作中要受安裝環(huán)境、運行皮帶等多種因素的影響，即使是在最標準的作業(yè)環(huán)境中，受負荷大小影響，皮帶張力產(chǎn)生差別，皮帶秤精確度也必然產(chǎn)生相應(yīng)波動。在目前各類非可逆皮帶流量配比檢測技術(shù)中，各企業(yè)一般采用靜態(tài)秤“階段采樣” 或動態(tài)秤“階段累計”，通過拉伸“階段長度”提高檢測標定準確度，但缺失了對動態(tài)秤檢測精確度的標定。并且，目前有各類電子皮帶秤專利技術(shù)，均側(cè)重于對電子秤自身種類、計量方式的更新改進，不能校核電子皮帶秤檢測的精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服目前企業(yè)在線電子皮帶秤只能進行準確度校核不能進行精確度校核的問題，提供了一種便捷的精確度校核方法。本發(fā)明針對目前自動配料線均以實際流量/設(shè)定流量為計算處理依據(jù)，因而只能單個標定和判定，很難衡量總體測量系統(tǒng)的精確度的現(xiàn)狀，通過開發(fā)電子皮帶秤瞬時計量功能，在利用公式進行加權(quán)計算的基礎(chǔ)上檢測、提煉整體性配比精確度，體現(xiàn)出了總體測量系統(tǒng)的精確度，滿足了企業(yè)多料種皮帶配料系統(tǒng)快速檢測、調(diào)控的需求。本發(fā)明充分利用瞬時流量值的瞬間差異遠遠小于其階段差異的特性進行極差或平均偏差比較，進行動態(tài)秤精確度校核，實現(xiàn)了動態(tài)秤快速精確校核，更有效滿足了在線電子皮帶秤精確度檢測要求，并且適用于各類非可逆皮帶流量配比檢測，滿足了企業(yè)皮帶輸送系統(tǒng)精確自動監(jiān)控的需求。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種對電子皮帶秤進行精確度校核的方法，所述方法包括在用標準碼跑秤的過程中，各電子皮帶秤按組內(nèi)瞬間取樣組間倍數(shù)取樣的原則采集包括秤框長度重量、皮帶速度的數(shù)據(jù)；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)和每臺給料設(shè)備的設(shè)定流量， 按下面的公式來計算進行精確度校核所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Y ；計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值；將計算的比值與預定閾值進行比較以確定是重復進行精確度校核還是結(jié)束精確度校核，其中，所述公式為Y = 1- Σ {[(實際流量1+設(shè)定流量 i-ι)2]1/2X (設(shè)定流量i +設(shè)定總流量)} X100%。其中，i代表安裝在各非可逆皮帶上的電子皮帶秤的標號；設(shè)定流量表示為與各電子皮帶秤相應(yīng)的各給料設(shè)備設(shè)定的標準流量；實際流量表示各非可逆皮帶上的實際的流量，設(shè)定總流量表示所有給料設(shè)備的設(shè)定流量的總和。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的方法還可包括采用空心滾筒填充適量散狀顆粒物料并采用高精度靜態(tài)秤對滾筒進行標定來制作用于對電子皮帶秤進行精確度校核的標準碼。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，組間倍數(shù)取樣是指根據(jù)皮帶流量波動情況選取時間間隔，按照選取的時間間隔劃分組以對各電子皮帶秤采集數(shù)據(jù)，組內(nèi)瞬間取樣是指采集按照所述時間間隔劃分的組內(nèi)的兩個以上近似等同的相鄰瞬間的數(shù)據(jù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如果計算的比值大于預定閾值，則精確度校核結(jié)束；否則，則重復對精確度進行校核的步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的步驟可包括計算每組的極差值，并對所有組的極差值取平均值作為組內(nèi)極差平均值； 計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值，以及前后兩組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值，將所述差值的絕對值的平均值作為組間極差平均值。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可用計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的步驟代替計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的步驟可包括計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的平均偏差，并將各組平均偏差的平均值作為組內(nèi)平均偏差均值；計算各組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值的平均偏差作為組間平均偏差。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，時間間隔的長度可以為NX皮帶秤秤框長度/皮帶速度，這里，N表示大于0的整數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種對電子皮帶秤進行精確度校核的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括工業(yè)微機、至少一個給料設(shè)備、與各個給料設(shè)備相應(yīng)的非可逆皮帶、電子皮帶秤和 PLC，其中，非可逆皮帶分別安裝在給料設(shè)備下面，承接給料設(shè)備給出的物料；電子皮帶秤附著安裝在非可逆皮帶的上層皮帶下，檢測秤框長度重量、皮帶速度；工業(yè)微機用于從各個電子皮帶秤提取秤框長度重量、皮帶速度以計算各非可逆皮帶上的實際流量，并計算各給料設(shè)備的設(shè)定流量與相應(yīng)的非可逆皮帶的實際流量之間的差值，將所述差值傳送給PLC ；PLC 根據(jù)從工業(yè)微機傳送的所述差值來對相應(yīng)的給料設(shè)備進行控制，其中，在用標準碼跑秤的過程中，電子皮帶秤按組內(nèi)瞬間取樣組間倍數(shù)取樣的原則采集包括秤框長度重量、皮帶速度的數(shù)據(jù)；工業(yè)微機根據(jù)電子皮帶秤采集的數(shù)據(jù)和每臺給料設(shè)備的設(shè)定流量，按下面的公式來計算進行精確度校核所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Y，計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值，并將計算的比值與預定閾值進行比較以確定是重復進行精確度校核還是結(jié)束精確度校核，其中，所述公式為Y = 1- Σ {[(實際流量,+設(shè)定流量「Ι)2]1/2 X (設(shè)定流量i+設(shè)定總流量)} X100%。其中，i代表安裝在各非可逆皮帶上的電子皮帶秤的標號； 設(shè)定流量表示為與各電子皮帶秤相應(yīng)的各給料設(shè)備設(shè)定的標準流量；實際流量表示各非可逆皮帶上的實際的流量，設(shè)定總流量表示所有給料設(shè)備的設(shè)定流量的總和。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，組內(nèi)瞬間取樣是指針對各電子皮帶秤提取兩個以上近似等同的相鄰瞬間的數(shù)據(jù)；組間倍數(shù)取樣是指根據(jù)皮帶流量波動情況選取適當時間間隔，按照相同時間間隔采集適當群組的采樣數(shù)據(jù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，工業(yè)微機可計算每組的極差值，并對所有組的極差值取平均值作為組內(nèi)極差平均值；并且，工業(yè)微機計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值以及前后兩組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值，將所述差值的絕對值的平均值作為組間極差平均值。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，工業(yè)微機可用計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的操作來代替計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的操作。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，工業(yè)微機可計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的平均偏差，并將所有組的平均偏差的平均值作為組內(nèi)平均偏差均值；并且，工業(yè)微機將各組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值的平均偏差作為組間平均偏差。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，時間間隔的長度可以為NX皮帶秤秤框長度/皮帶速度，這里，N表示大于0的整數(shù)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是在線電子皮帶秤精確度校核系統(tǒng)的示意圖；圖2是在線電子皮帶秤精確度校核的方法的流程圖。圖1中1.給料設(shè)備，2.非可逆皮帶，3.電子皮帶秤，4. PLC，5.工業(yè)微機。6.制作標定校秤標準碼，7.標準碼跑秤，8.讀取歷史數(shù)據(jù)，9.對照標準，10.決策改進、讓步或正常，11.改進處理，12.標定結(jié)束。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，在線電子皮帶秤精確度校核系統(tǒng)包括給料設(shè)備1、非可逆皮帶2、電子皮帶秤3，PLC4和工業(yè)微機5。其中，非可逆皮帶2安裝在給料設(shè)備1下，承接給料設(shè)備1給出的物料；電子皮帶秤3附著安裝在非可逆皮帶2的上層皮帶下，以計量非可逆皮帶運載的物料，其中，電子皮帶秤3—般采用適宜量程和精確度，利用重量傳感器、速度傳感器分別檢測秤框長度重量、皮帶速度，以準確檢測瞬時性皮帶流量(秤框長度重量/皮帶速度)。 在工業(yè)微機5內(nèi)安裝有在線監(jiān)控軟件，工業(yè)微機5用于從各個電子皮帶秤3提取秤框長度重量、皮帶速度以計算各非可逆皮帶上的實際流量，計算相應(yīng)的給料設(shè)備的設(shè)定流量與所述實際流量之間的差值，并將所述差值傳送給PLC4，這里，設(shè)定流量表示為每臺給料設(shè)備設(shè)定的標準流量。與此同時，工業(yè)微機5根據(jù)下面所述的配比精確度計算公式1計算皮帶秤精確度校核所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)值，然后對這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)值進行處理以執(zhí)行精確度的判斷并依此做出相應(yīng)處理。在給料設(shè)備1上附著安裝PLC 4，PLC 4根據(jù)從工業(yè)微機5傳送的設(shè)定流量和實際流量之間的差值來對給料設(shè)備1進行控制。具體地講，PLC 4根據(jù)實際流量與設(shè)定流量之間的差值，控制給料設(shè)備1的轉(zhuǎn)速變頻，進而實現(xiàn)自動保持設(shè)定流量與實際流量趨于一致的目的。工業(yè)微機5利用計算的各皮帶的實際流量，對在線電子皮帶秤3進行精確度校核。下面將結(jié)合圖1來描述電子皮帶秤3的精確度校核的主要過程。首先，根據(jù)圖1所示的工業(yè)微機5計算的每臺給料設(shè)備1的實際流量以及為每臺給料設(shè)備1所設(shè)定的設(shè)定流量，工業(yè)微機5利用下面所述的配比精確度指標計算公式1計算皮帶秤精確度校核所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)值Y Y=I-E {[(實際流量尸設(shè)定流量「1)2]1ΛΧ (設(shè)定流量戶設(shè)定總流量)}X100% 公式1其中，i代表安裝在各非可逆皮帶上的電子皮帶秤的標號；在自動配料流程中，為與各電子皮帶秤相應(yīng)的各給料設(shè)備設(shè)定標準流量，這里，將設(shè)定的標準流量稱作設(shè)定流量； 而將在實際運行過程中的各非可逆皮帶上的實際的流量稱為實際流量，公式1中的設(shè)定總流量指的是所有給料設(shè)備的設(shè)定流量的總和。在公式1中，(實際流量i+設(shè)定流量「1) 平方后再開方根，可消除正負偏差互相抵消；在確保近似科學計數(shù)值非虛數(shù)處理程序中，也可采用絕對值進行處理。在對精確度進行校核過程中，根據(jù)精確度指標計算公式1得出的Y是非可逆皮帶流量配比精確度校核的最基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這里，將其稱作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；相應(yīng)地，極差平均值以及平均偏差均值也分別是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計算得出的。在對精確度進行校核的過程需要進行下述的兩大步驟(1)組內(nèi)瞬間取樣，組間倍數(shù)取樣。組間倍數(shù)取樣是指根據(jù)皮帶流量波動情況選取適當時間間隔，按照相同時間間隔采集一組采樣數(shù)據(jù)。舉例來說，根據(jù)皮帶流量波動情況選取適當時間間隔(例如，選取時間間隔時應(yīng)注意時間間隔的長度應(yīng)為NX皮帶秤秤框長度/皮帶速度，其中，N是大于0的整數(shù))，按照相同時間間隔采集一組采樣數(shù)據(jù)，優(yōu)選地，采樣組數(shù)大于等于30。組內(nèi)瞬間取樣是指針對各個電子皮帶秤在依時間劃分的組內(nèi)采集兩個以上近似等同的相鄰瞬間的數(shù)據(jù)(包括秤框長度重量和皮帶速度)。工業(yè)微機以采集的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)根據(jù)公式Y(jié)來計算用于非可逆皮帶流量配比精確度校核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將計算的各個相鄰瞬間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為用于進行精確度校核的一組數(shù)據(jù)。舉例說明組間取樣標準如果皮帶速度為2米/秒，每條皮帶的長度為40米，可取時間間隔1分鐘，第1組起點取第1分鐘，第2組起點取第2分鐘等，依此類推。根據(jù)組內(nèi)瞬時取樣標準，根據(jù)電子皮帶秤所測量的皮帶速度和秤框長度重量來計算兩個以上近似等同的相鄰瞬間的皮帶流量值，然后根據(jù)公式1來計算每個瞬間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。例如，利用電子皮帶秤在第1組內(nèi)取第0. 001秒、0. 002秒、0. 003秒、0. 004秒等以測量各個瞬間皮帶的速度與秤框長度重量，計算每次采樣瞬間的皮帶的實際流量，然后依據(jù)公式1來計算每個瞬間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；而在第2組內(nèi)，也即下一個時間間隔內(nèi)，也根據(jù)第0. 001秒、0. 002秒、0. 003 秒、0. 004秒等相應(yīng)瞬間的采樣數(shù)據(jù)以計算每個瞬間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，依此類推。(2)組內(nèi)離散與組間離散比較。組內(nèi)離散與組間離散比較一般有兩種方式，其中一種為極差比較法，即計算所有組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的極差的平均值作為組內(nèi)極差平均值R1^ ，并以每組均值為基礎(chǔ)計算組間極差平均值Rs_s。其中，組內(nèi)極差平均值的計算過程是首先計算每一組的極差值(最大值-最小值)，在此基礎(chǔ)上再計算所有組的極差值的平均值，進而得出組內(nèi)極差平均值；組間極差平均值的計算過程是首先計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值， 在此基礎(chǔ)上再計算前后兩組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值，最后計算所有前后組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值的平均值，獲得組間極差平均值。當
K(K表示精確度等級，例如，精確度等級可根據(jù)需要設(shè)置為幻時，可確定動態(tài)秤精確度達到要求標準。進行組內(nèi)離散與組間離散比較的另外一種方式為平均偏差比較法，先計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的平均偏差，然后計算各組的平均偏差的平均值作為組內(nèi)平均偏差均值Cllarttt ；然后計算各組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值的平均偏差作為組間平均偏差ds_s，當k(k也表示精確度等級，可以根據(jù)需要將其設(shè)定為幻時，可確定動態(tài)秤精確度達到要求標準。上面所述的精確度校核方法需要處理大批量數(shù)據(jù)，因此可在工業(yè)微機5內(nèi)納入相應(yīng)電算系統(tǒng)，以提升工作效率。舉例來說，可采用Excel、pro等通用辦公軟件或 Mintab,Sposs等專業(yè)統(tǒng)計軟件進行公式編輯，以快速完成相關(guān)數(shù)據(jù)處理過程。以Excel軟件為例，每組八個采樣、采樣組數(shù)30，舉例如下面表1所示，表1是在線電子皮帶秤精確度校核取樣方案表的示例。
權(quán)利要求
1.一種對電子皮帶秤進行精確度校核的方法，包括在用標準碼跑秤的過程中，各電子皮帶秤按組內(nèi)瞬間取樣組間倍數(shù)取樣的原則采集包括秤框長度重量、皮帶速度的數(shù)據(jù)；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)和每臺給料設(shè)備的設(shè)定流量，按下面的公式來計算進行精確度校核所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Y;計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值；將計算的比值與預定閾值進行比較以確定是重復進行精確度校核還是結(jié)束精確度校核，其中，所述公式為Y=I-E {[(實際流量i +設(shè)定流量「Ι)2]1/2 X (設(shè)定流量i +設(shè)定總流量)} X 100 %其中，i代表安裝在各非可逆皮帶上的電子皮帶秤的標號；設(shè)定流量表示為與各電子皮帶秤相應(yīng)的各給料設(shè)備設(shè)定的標準流量；實際流量表示各非可逆皮帶上的實際的流量， 設(shè)定總流量表示所有給料設(shè)備的設(shè)定流量的總和。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括采用空心滾筒填充適量散狀顆粒物料并采用高精度靜態(tài)秤對滾筒進行標定來制作用于對電子皮帶秤進行精確度校核的標準碼。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，組間倍數(shù)取樣是指根據(jù)皮帶流量波動情況選取時間間隔，按照選取的時間間隔劃分組以對各電子皮帶秤采集數(shù)據(jù)，組內(nèi)瞬間取樣是指采集按照所述時間間隔劃分的組內(nèi)的兩個以上近似等同的相鄰瞬間的數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，如果計算的比值大于預定閾值，則精確度校核結(jié)束；否則，則重復對精確度進行校核的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的步驟包括計算每組的極差值，并對所有組的極差值取平均值作為組內(nèi)極差平均值；計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值，以及前后兩組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值，將所述差值的絕對值的平均值作為組間極差平均值。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的步驟代替計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的步驟包括計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的平均偏差，并將各組平均偏差的平均值作為組內(nèi)平均偏差均值；計算各組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值的平均偏差作為組間平均偏差。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，時間間隔的長度為NX皮帶秤秤框長度/ 皮帶速度，這里，N表示大于0的整數(shù)。
9. 一種對電子皮帶秤進行精確度校核的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括工業(yè)微機、至少一個給料設(shè)備、與各個給料設(shè)備相應(yīng)的非可逆皮帶、電子皮帶秤和PLC，其中，非可逆皮帶分別安裝在給料設(shè)備下面，承接給料設(shè)備給出的物料；電子皮帶秤附著安裝在非可逆皮帶的上層皮帶下，檢測秤框長度重量、皮帶速度；工業(yè)微機用于從各個電子皮帶秤提取秤框長度重量、皮帶速度以計算各非可逆皮帶上的實際流量，并計算各給料設(shè)備的設(shè)定流量與相應(yīng)的非可逆皮帶的實際流量之間的差值，將所述差值傳送給PLC ；PLC 根據(jù)從工業(yè)微機傳送的所述差值來對相應(yīng)的給料設(shè)備進行控制，其中，在用標準碼跑秤的過程中，電子皮帶秤按組內(nèi)瞬間取樣組間倍數(shù)取樣的原則采集包括秤框長度重量、皮帶速度的數(shù)據(jù)；工業(yè)微機根據(jù)電子皮帶秤采集的數(shù)據(jù)和每臺給料設(shè)備的設(shè)定流量，按下面的公式來計算進行精確度校核所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Y，計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值，并將計算的比值與預定閾值進行比較以確定是重復進行精確度校核還是結(jié)束精確度校核，其中，所述公式為Y=I-E {[(實際流量i +設(shè)定流量「Ι)2]1/2 X (設(shè)定流量i +設(shè)定總流量)} X 100 %其中，i代表安裝在各非可逆皮帶上的電子皮帶秤的標號；設(shè)定流量表示為與各電子皮帶秤相應(yīng)的各給料設(shè)備設(shè)定的標準流量；實際流量表示各非可逆皮帶上的實際的流量， 設(shè)定總流量表示所有給料設(shè)備的設(shè)定流量的總和。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，組內(nèi)瞬間取樣是指針對各電子皮帶秤提取兩個以上近似等同的相鄰瞬間的數(shù)據(jù)；組間倍數(shù)取樣是指根據(jù)皮帶流量波動情況選取適當時間間隔，按照相同時間間隔采集適當群組的采樣數(shù)據(jù)。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，工業(yè)微機計算每組的極差值，并對所有組的極差值取平均值作為組內(nèi)極差平均值；并且，工業(yè)微機計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值以及前后兩組的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值之間的差值的絕對值，將所述差值的絕對值的平均值作為組間極差平均值。
12.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，工業(yè)微機用計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)平均偏差均值和組間平均偏差的比值的操作來代替計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值的操作。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，工業(yè)微機計算每組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的平均偏差， 并將所有組的平均偏差的平均值作為組內(nèi)平均偏差均值；并且，工業(yè)微機將各組基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的均值的平均偏差作為組間平均偏差。
14.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，時間間隔的長度為NX皮帶秤秤框長度 /皮帶速度，這里，N表示大于0的整數(shù)。
全文摘要
提供一種對電子皮帶秤進行精確度校核的方法和系統(tǒng)。所述方法包括在用標準碼跑秤的過程中，各電子皮帶秤按組內(nèi)瞬間取樣組間倍數(shù)取樣的原則采集包括秤框長度重量、皮帶速度的數(shù)據(jù)；根據(jù)采集的數(shù)據(jù)和每臺給料設(shè)備的設(shè)定流量，按下面的公式來計算進行精確度校核所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)Y；計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組內(nèi)極差平均值和組間極差平均值的比值；將計算的比值與預定閾值進行比較以確定是重復進行精確度校核還是結(jié)束精確度校核，其中，所述公式為Y＝1-∑{[(實際流量i÷設(shè)定流量i-1)2]1/2×(設(shè)定流量i÷設(shè)定總流量)}×100％。本發(fā)明克服目前企業(yè)在線電子皮帶秤只能進行準確度校核不能進行精確度校核的問題，提供了一種便捷的精確度校核方法。
文檔編號G01G23/01GK102175297SQ20101057435
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者張故見, 徐春玲, 李強, 趙長安, 陳建華 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司