專利名稱：具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)和稱重方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及種子稱重系統(tǒng)和稱重方法，特別是一種具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能 的種子稱重系統(tǒng)和稱重方法。
背景技術(shù)：
由于制種技術(shù)的提高，有些種子(例如玉米)實(shí)現(xiàn)了單粒播種，播種面積與所需種 子的粒數(shù)是固定的。對(duì)于出售的袋裝種子，每袋中種子的數(shù)量比重量更有實(shí)際意義。傳統(tǒng)的按重量分裝的方法，由于種子含水量以及顆粒大小不同，同樣1000粒種 子，重量差別很大。以國(guó)內(nèi)先鋒種業(yè)玉米種子為例1000粒的重量大約在190g 360g范圍 內(nèi)。對(duì)應(yīng)計(jì)量規(guī)格8000粒，重量范圍大約在1500g 3000g之間。如果采用單純計(jì)重法， 每袋的粒數(shù)差別太大。用數(shù)粒機(jī)粒數(shù)的分裝方法，是最精確的。但是由于受到數(shù)粒機(jī)數(shù)粒速度的制約。目 前還無法實(shí)現(xiàn)。以分裝玉米種子為例分裝規(guī)格8000粒、數(shù)粒機(jī)速度500粒/分，分裝1袋 大約需要16分鐘，分裝速度太慢，無法滿足企業(yè)的產(chǎn)能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)和稱 重方法，主要解決現(xiàn)有種子稱重裝置和方法所存在的上述技術(shù)問題，它采用“粒數(shù)+計(jì)重” 的方式，通過實(shí)時(shí)取樣、數(shù)粒、計(jì)重，獲取粒數(shù)與重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，及時(shí)調(diào)整分裝的目標(biāo)重 量，從而實(shí)現(xiàn)用稱重的方法達(dá)到按粒數(shù)分裝的目的，它能夠很好地解決單純計(jì)重或單純數(shù) 粒存在的問題，使每袋分裝粒數(shù)更接近分裝規(guī)格。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的?！N具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在于它是由工控機(jī)、 數(shù)粒計(jì)重秤、取樣器、包裝秤、包裝機(jī)組成；所述的包裝秤的上方配有儲(chǔ)料的緩沖斗，取樣器 的一端裝在緩沖斗中，取樣器的另一端位于數(shù)粒計(jì)重秤的振動(dòng)托盤上方；所述的包裝秤的 下方配有包裝機(jī)；該稱重系統(tǒng)的控制部分采用局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它包括上述的具有聯(lián)網(wǎng)功 能的數(shù)粒計(jì)重秤、包裝秤，工控機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，對(duì)上述系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào) 控制，實(shí)現(xiàn)用單位粒數(shù)重量來修正包裝秤的目標(biāo)重量和加料參數(shù)。所述的具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在于包裝機(jī)的后 面選配分選秤，包裝機(jī)和分選秤之間可以選配輸送帶過渡。所述的具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在于所述的取樣 器具有S型溜管，該S型溜管一端在緩沖斗中，另一端位于數(shù)粒計(jì)重秤的振動(dòng)托盤上方，S型 溜管可以緩沖種子從高處下落的沖擊，防止落入振動(dòng)托盤時(shí)四處飛濺。一種種子稱重方法，其特征在于它通過如上所述的種子稱重系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，它具有 如下具體步驟①工控機(jī)向數(shù)粒計(jì)重秤發(fā)送數(shù)粒開始指令，數(shù)粒計(jì)重秤控制取樣器對(duì)包裝 秤上部緩沖斗中的種子進(jìn)行取樣，取到的樣品落入數(shù)粒計(jì)重秤的振動(dòng)托盤中；②數(shù)粒計(jì)重秤按預(yù)置的單位粒數(shù)開始數(shù)粒，計(jì)重，并向工控機(jī)返回?cái)?shù)粒完成信號(hào)和單位粒數(shù)重量；數(shù)粒 計(jì)重秤排空振動(dòng)托盤中的剩余樣品，準(zhǔn)備接收下一次樣品；③工控機(jī)將接收到的單位粒數(shù) 重量信息存入堆棧，并按統(tǒng)計(jì)學(xué)算法求出當(dāng)前正在包裝的種子的單位粒數(shù)重量；所述的按 照統(tǒng)計(jì)學(xué)方法計(jì)算求出的當(dāng)前正在包裝的種子的單位粒數(shù)重量，是對(duì)單次取樣的糾偏，防 止單次取到的樣品與實(shí)際物料有偏離，得出一個(gè)錯(cuò)誤的結(jié)果(如后面所述的加權(quán)計(jì)算)；④ 工控機(jī)根據(jù)正在包裝的種子的單位粒數(shù)重量和分裝規(guī)格，演算包裝秤的目標(biāo)重量；包裝秤 的目標(biāo)重量是指每袋的分裝重量；⑤當(dāng)目標(biāo)重量改變時(shí)，為了保證包裝速度，工控機(jī)根據(jù)新 的目標(biāo)重量自動(dòng)調(diào)整包裝秤的加料參數(shù)；⑥工控機(jī)將新的目標(biāo)重量和加料參數(shù)發(fā)送給包 裝秤，包裝秤按新的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整計(jì)量；一個(gè)從取樣開始到啟用新的目標(biāo)重量的周期結(jié)束； 連續(xù)重復(fù)上述過程，不斷獲取單位粒數(shù)重量，并不斷修正分裝的目標(biāo)重量，使得每包的分裝 粒數(shù)更接近分裝規(guī)格。所述的種子稱重方法，其特征在于所述的步驟⑥之后進(jìn)一步包括步驟⑦工控機(jī)將 新的參數(shù)傳給包裝秤的同時(shí)，開始按預(yù)置的延時(shí)時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)間到，將新的目標(biāo) 重量發(fā)給分選秤，分選秤按新的目標(biāo)重量進(jìn)行分選；一個(gè)從取樣開始到啟用新的目標(biāo)重量 的周期結(jié)束。分選秤的目標(biāo)重量是指重量選別時(shí)的基準(zhǔn)值?；鶞?zhǔn)值到上限值和基準(zhǔn)值到下 限值的范圍通常認(rèn)為是合格品，超出上限值認(rèn)為偏重，低于下限值認(rèn)為偏輕。所述的種子稱重方法，其特征在于所述的在線獲取單位粒數(shù)重量的過程中，設(shè)定 從取樣器的取樣點(diǎn)到緩沖斗包裝口的待包裝種子的重量為G，將待包裝物料重量G分為η層 (n ^ 2)，每層的重量為Ι/nG，每包裝出Ι/nG的種子時(shí)，開始重新取樣以獲得新的單位粒數(shù) 重量，并將獲取的新的單位粒數(shù)重量存入堆棧，使得每層的重量都對(duì)應(yīng)一個(gè)單位粒數(shù)重量。所述的種子稱重方法，其特征在于所述的當(dāng)前單位粒數(shù)重量的計(jì)算過程中，當(dāng)累 計(jì)包裝出去的重量等于或大于分層重量時(shí)，用堆棧中最先入棧的m個(gè)(m < η)單位粒數(shù)重 量，通過加權(quán)計(jì)算獲得當(dāng)前單位粒數(shù)重量；其中，即將包裝的種子單位粒數(shù)重量B的權(quán)重最 高，其上下相鄰的種子單位粒數(shù)重量A和C的權(quán)重次之，在獲得當(dāng)前單位粒數(shù)重量的同時(shí)， 移出堆棧中最下面的一個(gè)數(shù)據(jù)。本發(fā)明裝置和方法與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于。現(xiàn)有按粒數(shù)分裝技術(shù)通常的做法是采用離線千粒重(1000粒種子對(duì)應(yīng)的重量) 方法。即一個(gè)大的筒倉(cāng)對(duì)多臺(tái)包裝秤供料。在分裝開始前，人工對(duì)整個(gè)筒倉(cāng)中的物料求出 一個(gè)千粒重，然后根據(jù)分裝規(guī)格，求出分裝的目標(biāo)重量值。再由人工輸入到每臺(tái)包裝秤的儀 表中。由于從取樣到修改包裝秤的目標(biāo)重量，整個(gè)過程是人工操作，一個(gè)周期至少需要30 分鐘。大約7000 kg (由筒倉(cāng)大小和包裝產(chǎn)能決定)種子，才能對(duì)應(yīng)一個(gè)千粒重。也就是每 包裝7000kg種子，才能按粒數(shù)與重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)包裝秤的目標(biāo)重量進(jìn)行一次修正。由 于不同批次的種子，含水量和顆粒大小差異很大，加之一個(gè)筒倉(cāng)對(duì)多臺(tái)包裝秤供料，這個(gè)千 粒重與實(shí)際正在包裝的種子的千粒重對(duì)應(yīng)性很差。另外，由于整個(gè)過程人工干預(yù)過多，頻繁 的人工計(jì)算和輸入難免會(huì)發(fā)生誤操作。并且當(dāng)分裝的目標(biāo)重量改變時(shí)，為了保證包裝秤的 計(jì)量速度和精度，每次要人工調(diào)整加料參數(shù)，操作過程非常麻煩。本發(fā)明由于采用在線數(shù)粒和工控機(jī)自動(dòng)控制與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)。每條生產(chǎn)線配置一臺(tái)數(shù)粒計(jì)重秤，取樣口設(shè)在每臺(tái)包裝秤上方的儲(chǔ)料斗中，取到 的樣品更能真實(shí)反映實(shí)際包裝種子的特性。
采用將儲(chǔ)料斗中物料重量分層的方式，使每層的重量對(duì)應(yīng)一個(gè)單位粒數(shù)重量。當(dāng) 這一層物料下移到包裝口時(shí)，啟用這一層的單位粒數(shù)重量。由于采用工控機(jī)對(duì)取樣，數(shù)粒、計(jì)重、包裝秤的目標(biāo)重量和加料參數(shù)修改等全過程 進(jìn)行自動(dòng)控制，不用人工干預(yù)，可以縮短獲取新的單位粒數(shù)重量的周期。如果數(shù)粒速度按 500粒/分，每次數(shù)1000粒，考慮到取樣和排空時(shí)間，每次獲取新的單位粒數(shù)重量的周期大 約在5分鐘以內(nèi)。如果包裝秤的產(chǎn)能按80kg/分計(jì)算，大約400kg種子，就可以對(duì)應(yīng)一個(gè) 單位粒數(shù)重量。也就是每包裝400kg種子，就可以按粒數(shù)與重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)包裝秤的目 標(biāo)重量進(jìn)行一次修正。由于采用工控機(jī)自動(dòng)控制，包裝秤和分選秤的目標(biāo)重量可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明系統(tǒng)的控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中一種千粒重的取樣方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明公開了一種具有在線數(shù)粒和重量反饋功能的種子稱重系統(tǒng)。 如圖所示它由工控機(jī)1、數(shù)粒計(jì)重秤2、取樣器3、包裝秤4、包裝機(jī)5和分選秤6 (可選配， 也可不要)組成；所述的包裝秤4的上方配有儲(chǔ)料的緩沖斗9，緩沖斗9中裝有取樣器3，取 樣器3的另一端位于數(shù)粒計(jì)重秤2的振動(dòng)托盤21上方；所述的包裝秤4的下方配有包裝機(jī) 5，包裝機(jī)5的后面可以選配分選秤6，包裝機(jī)5和分選秤6之間由輸送帶8過渡；該稱重系 統(tǒng)的控制部分采用局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它包括上述的具有聯(lián)網(wǎng)功能的數(shù)粒計(jì)重秤2、包裝秤4 和分選秤6，工控機(jī)1作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，對(duì)上述系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，完成 種子取樣、數(shù)粒、單位粒數(shù)重量計(jì)算、包裝秤和分選秤的目標(biāo)重量演算和控制參數(shù)調(diào)整，存 儲(chǔ)稱重?cái)?shù)據(jù)，并具有與上位計(jì)算機(jī)10進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。本發(fā)明中工控機(jī)1可以采用研華PPC系列工控機(jī)，也可以采用其它系列的工控 機(jī)；所述的包裝秤4是按預(yù)置目標(biāo)重量對(duì)被包裝物料進(jìn)行稱重分裝的電子秤，可采用上海 Yamato制造的ADW系列電腦組合秤，也可以采用上海Yamato制造的ADW系列包裝秤；所述 的數(shù)粒計(jì)重秤2可采用上海Yamato制造的JCS系列數(shù)粒計(jì)重秤，其中數(shù)粒部分由AIDEX公 司配套，亦或是獨(dú)立成套的數(shù)粒計(jì)重秤。當(dāng)然，所述的硬件選配并不限于上述形式。所述的局域網(wǎng)可以使用以太網(wǎng)，及具有以太網(wǎng)接口的數(shù)粒計(jì)重秤、包裝秤和分選 秤。所述的取樣器3可具有S型溜管7，該S型溜管7 —端在緩沖斗9中，另一端位于 數(shù)粒計(jì)重秤2的振動(dòng)托盤21上方，該S型溜管可以緩沖種子從高處下落的沖擊，防止落入 振動(dòng)托盤時(shí)四處飛濺。通過上述種子稱重系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的種子稱重方法，具有如下具體步驟。①工控機(jī)1向數(shù)粒計(jì)重秤2發(fā)送數(shù)粒開始指令，數(shù)粒計(jì)重秤2控制取樣器3對(duì)包裝 秤4上部緩沖斗9中的種子進(jìn)行取樣，取到的樣品落入數(shù)粒計(jì)重秤的振動(dòng)托盤21中；②數(shù) 粒計(jì)重秤2按預(yù)置的單位粒數(shù)開始數(shù)粒，計(jì)重，并向工控機(jī)1返回?cái)?shù)粒完成信號(hào)和單位粒數(shù)重量；數(shù)粒計(jì)重秤2排空振動(dòng)托盤21中的剩余樣品，準(zhǔn)備接收下一次樣品；③工控機(jī)1將接 收到的單位粒數(shù)重量信息存入堆棧，并按統(tǒng)計(jì)學(xué)算法求出當(dāng)前正在包裝的種子的單位粒數(shù) 重量；④工控機(jī)1根據(jù)正在包裝的種子的單位粒數(shù)重量和分裝規(guī)格，演算包裝秤4和分選秤 6的目標(biāo)重量；⑤當(dāng)目標(biāo)重量改變時(shí)，為了保證包裝速度，工控機(jī)1根據(jù)新的目標(biāo)重量自動(dòng) 調(diào)整包裝秤4的加料參數(shù)；⑥工控機(jī)1將新的目標(biāo)重量和加料參數(shù)發(fā)送給包裝秤4，包裝秤 4按新的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整計(jì)量；⑦工控機(jī)1將新的參數(shù)傳給包裝秤4的同時(shí)，開始按預(yù)置的延 時(shí)時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)間到，將新的目標(biāo)重量發(fā)給分選秤6，分選秤6按新的目標(biāo)重量 進(jìn)行分選；一個(gè)從取樣開始到啟用新的目標(biāo)重量的周期結(jié)束；連續(xù)重復(fù)上述過程，不斷根 據(jù)新獲取的單位粒數(shù)重量，來修正分裝的目標(biāo)重量，使得每包的分裝粒數(shù)更接近分裝規(guī)格。當(dāng)然，若系統(tǒng)中沒有配備分選秤，則相關(guān)步驟⑦可以忽略。本發(fā)明系統(tǒng)和方法中所述的單位粒數(shù)可以是百粒重、千粒重或萬(wàn)粒重等。以下結(jié)合圖3并以一種千粒重的取樣計(jì)算方法來進(jìn)一步介紹本發(fā)明。如圖3所示，所述的獲取單位粒數(shù)重量的過程中，設(shè)定從取樣器3的取樣點(diǎn)到緩沖 斗9包裝口的待包裝種子的重量為G，將待包裝物料重量G分為η層，每層的重量為1/nG， 每包裝出Ι/nG的種子時(shí)，開始重新取樣以獲得新的單位粒數(shù)重量，并將獲取的新的單位粒 數(shù)重量存入堆棧，使得每層的重量都對(duì)應(yīng)一個(gè)單位粒數(shù)重量。所述的當(dāng)前單位粒數(shù)重量的計(jì)算過程中，當(dāng)累計(jì)包裝出去的重量等于或大于分層 重量時(shí)，用堆棧中最先入棧的m個(gè)(m < η)單位粒數(shù)重量，通過加權(quán)計(jì)算獲得當(dāng)前單位粒數(shù) 重量；其中，即將包裝層的種子單位粒數(shù)重量B的權(quán)重最高，其上下相鄰層的種子單位粒數(shù) 重量A和C的權(quán)重次之(比如即將包裝的種子單位粒數(shù)重量B占60%的權(quán)重，其上下相鄰 的種子單位粒數(shù)重量A和C，各占20%的權(quán)重)，在獲得當(dāng)前單位粒數(shù)重量的同時(shí)，移出堆棧 中最下面的一個(gè)數(shù)據(jù)。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
一種具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在于它是由工控機(jī)(1)、數(shù)粒計(jì)重秤(2)、取樣器(3)、包裝秤(4)、包裝機(jī)(5)組成；所述的包裝秤(4)的上方配有儲(chǔ)料的緩沖斗(9)，取樣器(3)的一端裝在緩沖斗(9)中，取樣器(3)的另一端位于數(shù)粒計(jì)重秤(2)的振動(dòng)托盤(21)上方；所述的包裝秤(4)的下方配有包裝機(jī)(5)；該稱重系統(tǒng)的控制部分采用局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它包括上述的具有聯(lián)網(wǎng)功能的數(shù)粒計(jì)重秤(2)、包裝秤(4)，工控機(jī)(1)作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，對(duì)上述系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)用單位粒數(shù)重量來修正包裝秤的目標(biāo)重量和加料參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在 于包裝機(jī)(5)的后面選配分選秤(6)，包裝機(jī)(5)和分選秤(6)之間可以選配輸送帶(8)過 渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)，其特征在 于所述的取樣器(3)具有S型溜管(7)，該S型溜管(7) —端在緩沖斗(9)中，另一端位于 數(shù)粒計(jì)重秤(2)的振動(dòng)托盤(21)上方。
4.一種種子稱重方法，其特征在于它通過如權(quán)利要求1或2或3所述的種子稱重系統(tǒng) 來實(shí)現(xiàn)，它具有如下具體步驟①工控機(jī)(1)向數(shù)粒計(jì)重秤(2)發(fā)送數(shù)粒開始指令，數(shù)粒計(jì) 重秤(2)控制取樣器(3)對(duì)包裝秤(4)上部緩沖斗(9)中的種子進(jìn)行取樣，取到的樣品落入 數(shù)粒計(jì)重秤的振動(dòng)托盤(21)中；②數(shù)粒計(jì)重秤(2)按預(yù)置的單位粒數(shù)開始數(shù)粒，計(jì)重，并向 工控機(jī)(1)返回?cái)?shù)粒完成信號(hào)和單位粒數(shù)重量；數(shù)粒計(jì)重秤(2 )排空振動(dòng)托盤(21)中的剩 余樣品，準(zhǔn)備接收下一次樣品；③工控機(jī)(1)將接收到的單位粒數(shù)重量信息存入堆棧，并按 統(tǒng)計(jì)學(xué)算法求出當(dāng)前正在包裝的種子的單位粒數(shù)重量；④工控機(jī)(1)根據(jù)正在包裝的種子 的單位粒數(shù)重量和分裝規(guī)格，演算包裝秤(4)的目標(biāo)重量；⑤當(dāng)目標(biāo)重量改變時(shí)，為了保證 包裝速度，工控機(jī)(1)根據(jù)新的目標(biāo)重量自動(dòng)調(diào)整包裝秤(4)的加料參數(shù)；⑥工控機(jī)(1)將 新的目標(biāo)重量和加料參數(shù)發(fā)送給包裝秤(4)，包裝秤(4)按新的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整計(jì)量；一個(gè)從 取樣開始到啟用新的目標(biāo)重量的周期結(jié)束；連續(xù)重復(fù)上述過程，不斷獲取單位粒數(shù)重量，并 不斷修正分裝的目標(biāo)重量，使得每包的分裝粒數(shù)更接近分裝規(guī)格。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種子稱重方法，其特征在于所述的步驟⑥之后進(jìn)一步包括步 驟⑦工控機(jī)(1)將新的參數(shù)傳給包裝秤(4)的同時(shí)，開始按預(yù)置的延時(shí)時(shí)間進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，計(jì) 時(shí)時(shí)間到，將新的目標(biāo)量發(fā)給分選秤(6)，分選秤(6)按新的目標(biāo)重量進(jìn)行分選；一個(gè)從取 樣開始到啟用新的目標(biāo)重量的周期結(jié)束。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的種子稱重方法，其特征在于所述的在線獲取單位粒數(shù)重 量的過程中，設(shè)定從取樣器(3)的取樣點(diǎn)到緩沖斗(9)包裝口的待包裝種子的重量為G，將 待包裝物料重量G分為η層(n ^ 2)，每層的重量為Ι/nG，每包裝出Ι/nG的種子時(shí)，開始重 新取樣以獲得新的單位粒數(shù)重量，并將獲取的新的單位粒數(shù)重量存入堆棧，使得每層的重 量都對(duì)應(yīng)一個(gè)單位粒數(shù)重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的種子稱重方法，其特征在于所述的當(dāng)前單位粒數(shù)重量的計(jì)算 過程中，當(dāng)累計(jì)包裝出去的重量等于或大于分層重量時(shí)，用堆棧中最先入棧的m個(gè)(m < η) 單位粒數(shù)重量，通過加權(quán)計(jì)算獲得當(dāng)前單位粒數(shù)重量；其中，即將包裝的種子單位粒數(shù)重量 B的權(quán)重最高，其上下相鄰的種子單位粒數(shù)重量A和C的權(quán)重次之，在獲得當(dāng)前單位粒數(shù)重 量的同時(shí)，移出堆棧中最下面的一個(gè)數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及種子稱重系統(tǒng)和稱重方法，特別是一種具有在線數(shù)粒和重量補(bǔ)償功能的種子稱重系統(tǒng)和稱重方法。它由工控機(jī)、數(shù)粒計(jì)重秤、取樣器、包裝秤、包裝機(jī)和分選秤組成。該稱重系統(tǒng)的控制部分采用局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，它包括上述的具有聯(lián)網(wǎng)功能的數(shù)粒計(jì)重秤、包裝秤和分選秤。工控機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，對(duì)上述系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，完成取樣、數(shù)粒、單位粒數(shù)重量計(jì)算、包裝秤和分選秤的目標(biāo)重量修正、控制參數(shù)調(diào)整、稱重?cái)?shù)據(jù)保存。它采用在線“粒數(shù)+計(jì)重”的方式，通過實(shí)時(shí)獲取粒數(shù)與重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來修正包裝秤的目標(biāo)重量。從而實(shí)現(xiàn)用稱重的方法達(dá)到按粒數(shù)分裝的目的。它能夠很好地解決單純稱重存在的問題，使每袋分裝粒數(shù)更接近分裝規(guī)格。
文檔編號(hào)G01G13/29GK101922961SQ20101029720
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者崔英欣, 碓冰和男, 陳袁斌 申請(qǐng)人:上海大和衡器有限公司