專利名稱：動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)動(dòng)力電池，尤其是由多個(gè)單獨(dú)電池串聯(lián)而成的動(dòng)力電池組的故 障檢測(cè)方法，以及實(shí)現(xiàn)該方法的檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的動(dòng)力電池主要是用在混合動(dòng)力車或純電動(dòng)車上，由于其具有低碳環(huán)保的優(yōu) 點(diǎn)，得到各車輛生產(chǎn)廠家的青睞。因此，現(xiàn)在以鋰電池組或鐵鋰電池組構(gòu)成的動(dòng)力電池正被 深入的研究，也正在被在一些車輛上試用。如純電池的小轎車等。這種由多個(gè)電池串聯(lián)而 成電池組，如果其中的一個(gè)單獨(dú)電池出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到整個(gè)動(dòng)力電池的使用，情況嚴(yán)重 時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)電池爆炸，造成人員和車輛的損傷。為了防止上述問題的出現(xiàn)，人們對(duì)這種動(dòng)力電池采取了一定的防范措施，如圖3
所示，電池組由N個(gè)單獨(dú)的電池，如電池1、電池2......電池N-I、電池N組成，相對(duì)于第一
個(gè)單獨(dú)的電池，分別有電池1至電池N的電壓檢測(cè)電路，和電池1至電池N的窗口比較電路， 如果其中某一個(gè)電池的電壓范圍不在預(yù)定的電壓范圍內(nèi)，一般為3. OV-4. 2V，則控制單元通 過相應(yīng)的執(zhí)行元件停止該電池組的充放電或者通過報(bào)警裝置報(bào)警，以達(dá)到安全的目的。每 隔預(yù)定時(shí)間，電壓檢測(cè)電路和電壓比較電路循環(huán)一次。這種檢測(cè)的方法，由于預(yù)定的電壓范 圍(3. OV-4. 2V)較寬，電壓較低的單獨(dú)電池，假設(shè)其中某一電池的電壓只有3. IV或3. 2V，而 大部分電池的電壓確在較高值，如4. IV或4. 2，都被判斷為合格，可繼續(xù)使用，可是，在一個(gè) 電池組中，電壓低的電池，往往是電池內(nèi)部存在內(nèi)在隱患的電池，而現(xiàn)有的檢測(cè)電路是無法 區(qū)別的。這種存在內(nèi)在隱患的電池，可能會(huì)引起該電池的爆炸，繼而引起該電池組其它電池 的爆炸，更嚴(yán)重的會(huì)影響到整個(gè)車輛的壽命。而如果將預(yù)定的電壓范圍設(shè)置為較窄，這會(huì)引 起電池組過于頻繁的被停止使用，而達(dá)不到實(shí)用的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種安全性更高的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，包括如下步驟(1)、分別依序檢測(cè)電池組中的每一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值，并通過窗口比較電路進(jìn) 行判斷該電壓值是否在預(yù)定的第一閾值范圍內(nèi)，如果其中任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在 第一閾值范圍內(nèi)，則通過控制單元，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路；或通過微控制 單元(MCU)的控制電路將故障上報(bào)給上位機(jī)；或通過報(bào)警裝置報(bào)警；如果所測(cè)電壓值在第 一閾值范圍內(nèi)，則進(jìn)行，(2)、將該電壓值通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，輸出給微控制單元(MCU)， 暫存在微控制單元(MCU)的暫存模塊內(nèi)，微控制單元(MCU)通過運(yùn)算，從暫存模塊中挑出所 有電壓值中的最大電壓值和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第 二閾值范圍內(nèi)，如果兩者的差值不在第二閾值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU)的控制電路將故障上 報(bào)給上位機(jī)；或報(bào)警裝置報(bào)警；如果兩者的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；(3)、每隔預(yù)定時(shí)間，重復(fù)上述第(1)步和第⑵步。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，本發(fā)明還包括溫度檢測(cè)步驟，在每一單獨(dú)電池的表面設(shè)有 溫度傳感器(NTC)或/和在靠近電池組設(shè)有溫度傳感器(NTC)，溫度檢測(cè)電路通過模/數(shù)轉(zhuǎn) 換電路將溫度傳感器(NTC)的溫度模似信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸送給微控制單元(MCU)， 微控制單元(MCU)判斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值范圍內(nèi)，如果溫度值不在溫度 值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路 或或通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及報(bào)警裝置報(bào)警；如果溫度值在溫度值范圍內(nèi)， 則電池組正常工作；每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)上述步驟。本發(fā)明中，所述的執(zhí)行元件是繼電器或可控硅。本發(fā)明中，所述的報(bào)警裝置是聲音報(bào)警裝置或燈光報(bào)警裝置；或者是聲光報(bào)警裝 置，或通訊上報(bào)告警裝置。本發(fā)明還提供一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，包括與電池組的單獨(dú)電池?cái)?shù)量相等的電壓檢測(cè)電路，用于分別對(duì)單獨(dú)電池的電壓值進(jìn) 行檢測(cè)；與電壓檢測(cè)電路數(shù)量相等的窗口比較電路，用于分別對(duì)所測(cè)電壓值進(jìn)行比較，判 斷電壓值是否落在預(yù)定的第一閾值范圍內(nèi)；控制單元，用于當(dāng)任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在第一閾值范圍內(nèi)，則控制執(zhí)行 元件切斷電池組的充放電電路或控制報(bào)警裝置報(bào)警；時(shí)間控制單元，用于控制電壓檢測(cè)的間隔預(yù)定時(shí)間；與窗口比較電路數(shù)量相等的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，用于當(dāng)單獨(dú)電池的電壓值在第一閾值 范圍內(nèi)時(shí)，將該電壓值轉(zhuǎn)換成電壓數(shù)字信號(hào)；暫存模塊，用于暫時(shí)存儲(chǔ)電壓數(shù)字信號(hào)；MCU 二次比較單元，用于從暫存模塊中挑出所有電壓值中的最大電壓值和最小電 壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第二閾值范圍內(nèi)；控制電路，當(dāng)兩者的差值不在第二閾值范圍內(nèi)，控制執(zhí)行元件切斷電池組的充放 電電路或控制報(bào)警裝置報(bào)警；如果兩者的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作。作為對(duì)本發(fā)明中的系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明還包括設(shè)置在每一單獨(dú)電池的表面 的溫度傳感器(NTC)，用于檢測(cè)單獨(dú)電池的溫度；或/和設(shè)置在靠近電池組的溫度傳感器(NTC)，用于檢測(cè)電池組的環(huán)境溫度；與溫度傳感器(NTC)數(shù)量相等的溫度檢測(cè)電路，用于放大溫度傳感器的電信號(hào)；與溫度檢測(cè)電路數(shù)量相等的模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路，將溫度傳感器(NTC)的溫度模似信 號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)字信號(hào)，并輸送給MCU 二次比較單元；MCU 二次比較單元判斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值范圍內(nèi)；如果溫度值不在溫度值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行 元件切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及報(bào)警裝置報(bào)警；如果溫度值在溫度值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)上述溫度檢測(cè)過程。
本發(fā)明中，所述的第一閾值范圍是2.0V-4.5V。所述的第二閾值范圍是 0. 05V-2. 5V。本發(fā)明由于采取了在符合第一閾值電壓范圍內(nèi)的電壓值挑出其中的最大電壓值 和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第二閾值范圍內(nèi)，并且將兩 者的差值設(shè)置的電壓范圍較小，這樣，就可以保證電池容量的一致性；從而也反映了電池內(nèi) 在質(zhì)量的一致性，克服現(xiàn)有技術(shù)中，無法反映出的單獨(dú)電池間壓差過大而存在的安全隱患。 此外，本發(fā)明中還設(shè)置了溫度檢測(cè)電路，它可以另外一個(gè)方面反映電池質(zhì)量的好壞，當(dāng)溫度 超過預(yù)定溫度值范圍，它同樣可以控制電池組的工作狀態(tài)，達(dá)到更加安全的目的。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的方框結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的電路原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有檢測(cè)電路的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，包括如下步驟一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，包括如下步驟(1)、分別依序檢測(cè)電池組中的每一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值，并通過窗口比較電路進(jìn) 行判斷該電壓值是否在預(yù)定的第一閾值范圍內(nèi)，如果其中任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在 第一閾值范圍內(nèi)，則通過控制單元，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路；或通過微控制 單元(MCU)的控制電路將故障上報(bào)給上位機(jī)；或通過報(bào)警裝置報(bào)警；如果所測(cè)電壓值在第 一閾值范圍內(nèi)，則進(jìn)行，(2)、將該電壓值通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，輸出給微控制單元(MCU)， 暫存在微控制單元(MCU)的暫存模塊內(nèi)，微控制單元(MCU)通過運(yùn)算，從暫存模塊中挑出所 有電壓值中的最大電壓值和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第 二閾值范圍內(nèi)，如果兩者的差值不在第二閾值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電 路，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU)的控制電路將故障上 報(bào)給上位機(jī)；或報(bào)警裝置報(bào)警；如果兩者的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；(3)、每隔預(yù)定時(shí)間(預(yù)定時(shí)間是通過時(shí)間控制單元控制的，每隔預(yù)定時(shí)間，時(shí)間 控制單元啟動(dòng)一次檢測(cè)，如每隔5分鐘或10分鐘等)，重復(fù)上述第(1)步和第(2)步。本發(fā)明還包括溫度檢測(cè)步驟，在每一單獨(dú)電池的表面設(shè)有溫度傳感器(NTC)或/ 和在靠近電池組設(shè)有溫度傳感器(NTC)，溫度檢測(cè)電路通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路將溫度傳感器 (NTC)的溫度模似信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并輸送給微控制單元(MCU)，微控制單元(MCU)判 斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值范圍內(nèi)，如果溫度值不在溫度值范圍內(nèi)，則通過微 控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元 (MCU)的控制電路將故障上報(bào)給上位機(jī)，或/和通過報(bào)警裝置報(bào)警；如果溫度值在溫度值范 圍內(nèi)，則電池組正常工作；每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)上述步驟。顯然，本發(fā)明中還可以包括有各個(gè)單獨(dú)電池的電流、電壓和溫度的實(shí)時(shí)顯示模塊， 用于實(shí)時(shí)地顯示各個(gè)單獨(dú)電池的電流、電壓和溫度的實(shí)時(shí)狀態(tài)；和/或有電池組的電流、電壓和溫度的實(shí)時(shí)顯示模塊，用于實(shí)時(shí)地顯示電池組的總電流、總電壓和環(huán)境溫度的實(shí)時(shí)狀 態(tài)。上述實(shí)時(shí)顯示模塊受控制電路控制。本發(fā)明中，所述的執(zhí)行元件是繼電器或可控硅。本發(fā)明中，所述的報(bào)警裝置是聲音報(bào)警裝置或燈光報(bào)警裝置；或者是聲光報(bào)警裝 置，或?qū)⒐收仙蠄?bào)給上位機(jī)。請(qǐng)參見圖1，圖1揭示的是一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，包括與電池組的單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-U BTN數(shù)量相等的電壓檢測(cè)電路11、
12......IN-I、1N，用于分別對(duì)單獨(dú)電池BTl、BT2......BTN-U BTN的電壓值進(jìn)行檢測(cè)，為
了達(dá)到依次檢測(cè)各個(gè)單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-U BTN的目的，本發(fā)明中還設(shè)有選擇單
元3，選擇單元3的作用是依次控制被檢測(cè)的單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-UBTN的連通或
斷開；當(dāng)然，也可以不設(shè)選擇單元3，而采用同時(shí)檢測(cè)各個(gè)單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-U
BTN的方式；與電壓檢測(cè)電路11、12......IN-IUN數(shù)量相等的窗口比較電路21、
22......2N-1、2N，用于分別對(duì)所測(cè)的單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-UBTN的電壓值與基準(zhǔn)
電壓進(jìn)行比較，分別判斷每個(gè)單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-U BTN的電壓值是否落在預(yù)定
的第一閾值范圍內(nèi)，本發(fā)明中的第一閾值范圍是2. OV-4. 2V，具體來說，對(duì)鋰電池其第一閾 值范圍可以選擇2. OV-4. 5V，對(duì)于鋰鐵電池而言，其第一閾值范圍可以選擇2. OV-3. 8V。本發(fā)明中的控制單元4，用于當(dāng)任意一節(jié)單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN_1、BTN的電
壓值不在第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，則控制執(zhí)行元件41切斷電池組的充放電電路，或/和控制報(bào) 警裝置42報(bào)警；本發(fā)明中的執(zhí)行元件41可以繼電器，也可以是可控硅等；本發(fā)明中的報(bào)警 裝置42可以聲音報(bào)警裝置，也可以燈光報(bào)警裝置，如紅燈閃爍等，也可以是聲光報(bào)警裝置， 即聲音和燈光同時(shí)報(bào)警。本發(fā)明中的時(shí)間控制單元5，用于對(duì)單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-UBTN的電壓檢
測(cè)的間隔預(yù)定時(shí)間的控制，如可設(shè)置成每1分鐘至30分鐘中的任意一個(gè)時(shí)間段來檢測(cè)一次 單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-I、BTN的電壓值；如果單獨(dú)電池BT1、BT2......BTN-U BTN的電壓值在第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，則通過
與窗口比較電路21、22......2N-1、2N數(shù)量相等的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路31、32......3N_1、3N，將
該電壓值轉(zhuǎn)換成電壓數(shù)字信號(hào)，并輸送給暫存模塊6;暫存模塊6，用于暫時(shí)存儲(chǔ)電壓數(shù)字 信號(hào)；本發(fā)明中的MCU二次比較單元7，用于從暫存模塊6中挑出所有電壓值中的最大電 壓值和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第二閾值范圍內(nèi)，本發(fā) 明中的第二閾值范圍是0. 05V-2. 5V，通過進(jìn)行比較第二閾值范圍，可以保證每個(gè)單獨(dú)電池
BTUBT2......BTN-UBTN的特性基本一致，如果同一電池組中的不同的單獨(dú)電池之間的壓
差過大，就會(huì)產(chǎn)生安全隱患，如果同一電池組中的不同的單獨(dú)電池之間的壓差在一個(gè)合理 的范圍內(nèi)，就說明每個(gè)單獨(dú)電池之間性能基本一致，可以放心的使用，哪怕是這個(gè)電池組的 第一閾值處于第一閾值下限附近時(shí)，都不會(huì)出現(xiàn)安全隱患；本發(fā)明中的控制電路8，控制電路8的主要作用是當(dāng)電壓值中的最大電壓值和最 小電壓值的差值不在第二閾值范圍內(nèi)時(shí)，控制執(zhí)行元件41切斷電池組的充放電電路，或控 制報(bào)警裝置42報(bào)警，或者將故障上報(bào)給上位機(jī)；如果電壓值中的最大電壓值和最小電壓值的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作。本發(fā)明中還在每一單獨(dú)電池的表面設(shè)置有一個(gè)溫度傳感器(NTC)91，用于檢測(cè)該 單獨(dú)電池的溫度；或/和在靠近電池組設(shè)置多個(gè)溫度傳感器(NTC)，用于檢測(cè)電池組的環(huán)境 溫度；每個(gè)溫度傳感器(NTC)都相應(yīng)的設(shè)置有溫度檢測(cè)電路92，用于放大溫度傳感器91的 電信號(hào)；與溫度檢測(cè)電路92數(shù)量相等的溫度電信號(hào)模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路93，將溫度傳感器 (NTC)的溫度模似信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)字信號(hào)，并輸送給MCU 二次比較單元；MCU 二次比較單 元判斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值范圍內(nèi)；如果溫度值不在溫度值范圍內(nèi)(比如 說_5攝氏度至75攝氏度)，則通過微控制單元20 (MCU)的控制電路8，以及執(zhí)行元件41切 斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU) 20的控制電路8，以及報(bào)警裝置42報(bào)警； 如果溫度值在溫度值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，通過時(shí)間控制單 元5控制(圖中的A處與A'處相接)，重復(fù)上述溫度檢測(cè)過程。請(qǐng)參見圖2，圖2是圖1的電路原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中是將電壓檢測(cè)電路11、
12......1N-1、1N、窗口比較電路21、22......2N_1、2N、控制單元4、選擇單元3和時(shí)間控制
單元5集成在一個(gè)集成電路10里，稱之為硬件檢測(cè)，這個(gè)集成電路10 (左側(cè)虛線方框內(nèi)) 可以選用日沖商業(yè)(北京)有限公司(OKI公司)的型號(hào)為ML5207集成塊；將模數(shù)轉(zhuǎn)換電
路31、32......3N-1、3N、暫存模塊6(FLASH)、MCU 二次比較單元7、控制電路8，以及溫度檢
測(cè)電路92和溫度電信號(hào)模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路93集成在另一個(gè)集成電路里，稱之為微控制單元 20 (MCU，右側(cè)虛線方框內(nèi))，微控制單元20可以選用日沖商業(yè)(北京)有限公司(OKI公司) 的型號(hào)為ML5207-1集成塊。這樣，外加一些與集成電路10和微控制單元20配套的外圍電 路構(gòu)成一個(gè)完整的測(cè)檢系統(tǒng)。就可以通過電流、電壓和溫度實(shí)時(shí)顯示模塊30實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組
的每個(gè)單獨(dú)電池BTl、BT2......BTN-I、BTN的電壓和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，以保證電池組的安全。
權(quán)利要求
一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、分別依序檢測(cè)電池組中的每一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值，并通過窗口比較電路進(jìn)行判斷該電壓值是否在預(yù)定的第一閾值范圍內(nèi)，如果其中任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在第一閾值范圍內(nèi)，則通過控制單元，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路；或通過微控制單元(MCU)的控制電路將故障上報(bào)給上位機(jī)；或通過報(bào)警裝置報(bào)警；如果所測(cè)電壓值在第一閾值范圍內(nèi)，則進(jìn)行，(2)、將該電壓值通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后，輸出給微控制單元(MCU)，暫存在微控制單元(MCU)的暫存模塊內(nèi)，微控制單元(MCU)通過運(yùn)算，從暫存模塊中挑出所有電壓值中的最大電壓值和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第二閾值范圍內(nèi)，如果兩者的差值不在第二閾值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU)的控制電路將故障上報(bào)給上位機(jī)；或報(bào)警裝置報(bào)警；如果兩者的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；(3)、每隔預(yù)定時(shí)間，重復(fù)上述第(1)步和第(2)步。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于還包括溫度檢測(cè)步驟， 在每一單獨(dú)電池的表面設(shè)有溫度傳感器(NTC)或/和在靠近電池組設(shè)有溫度傳感器(NTC)， 溫度檢測(cè)電路通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路將溫度傳感器(NTC)的溫度模似信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)， 并輸送給微控制單元(MCU)，微控制單元(MCU)判斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值 范圍內(nèi)，如果溫度值不在溫度值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元 件切斷電池組的充放電電路或或通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及報(bào)警裝置報(bào)警； 如果溫度值在溫度值范圍內(nèi)，則電池組正常工作；每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)上述步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于所述的第一閾值 范圍是 2. OV-4. 5V。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于所述的第二閾值范圍 是 0. 05V-2. 5V。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于所述的執(zhí)行元件是功 率MOS管或可控硅或繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法，其特征在于所述的報(bào)警裝置是聲 音報(bào)警裝置或燈光報(bào)警裝置；或者是聲光報(bào)警裝置，或通訊上報(bào)告警裝置。
7.一種動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括與電池組的單獨(dú)電池?cái)?shù)量相等的 電壓檢測(cè)電路，用于分別對(duì)單獨(dú)電池的電壓值進(jìn)行檢測(cè)；與電壓檢測(cè)電路數(shù)量相等的窗口比較電路，用于分別對(duì)所測(cè)電壓值進(jìn)行比較，判斷電 壓值是否落在預(yù)定的第一閾值范圍內(nèi)；控制單元，用于當(dāng)任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在第一閾值范圍內(nèi)，則控制執(zhí)行元件 切斷電池組的充放電電路或控制報(bào)警裝置報(bào)警；時(shí)間控制單元，用于控制電壓檢測(cè)的間隔預(yù)定時(shí)間；模數(shù)轉(zhuǎn)換器電路，用于當(dāng)單獨(dú)電池 的電壓值在第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，將該電壓值轉(zhuǎn)換成電壓數(shù)字信號(hào)；暫存模塊，用于暫時(shí)存儲(chǔ)電壓數(shù)字信號(hào)；MCU 二次比較單元，用于從暫存模塊中挑出所有電壓值中的最大電壓值和最小電壓值 進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在預(yù)定的第二閾值范圍內(nèi)；控制電路，當(dāng)兩者的差值不在第二閾值范圍內(nèi)，控制執(zhí)行元件切斷電池組的充放電電 路或控制報(bào)警裝置報(bào)警；如果兩者的差值在第二閾值范圍內(nèi)，則電池組正常工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于還包括設(shè)置在每一單 獨(dú)電池的表面的溫度傳感器(NTC)，用于檢測(cè)單獨(dú)電池的溫度；或/和設(shè)置在靠近電池組的溫度傳感器(NTC)，用于檢測(cè)電池組的環(huán)境溫度； 與溫度傳感器(NTC)數(shù)量相等的溫度檢測(cè)電路，用于放大溫度傳感器的電信號(hào)； 與溫度檢測(cè)電路數(shù)量相等的模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路，將溫度傳感器(NTC)的溫度模似信號(hào)轉(zhuǎn) 換成溫度數(shù)字信號(hào)，并輸送給MCU 二次比較單元；MCU 二次比較單元判斷所檢測(cè)的溫度值是否在預(yù)定的溫度值范圍內(nèi)； 如果溫度值不在溫度值范圍內(nèi)，則通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及執(zhí)行元件 切斷電池組的充放電電路或通過微控制單元(MCU)的控制電路，以及報(bào)警裝置報(bào)警； 如果溫度值在溫度值范圍內(nèi)，則電池組正常工作； 每隔預(yù)定溫度檢測(cè)時(shí)間，重復(fù)上述溫度檢測(cè)過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的第一閾值 范圍是 2. OV-4. 5V。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動(dòng)力電池故障檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的第二閾值范圍 是 0. 05V-2. 5V。
全文摘要
動(dòng)力電池故障檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括電壓檢測(cè)電路，分別檢測(cè)單獨(dú)電池的電壓值；窗口比較電路，分別對(duì)所測(cè)電壓值比較，判斷是否落在第一閾值范圍內(nèi)；控制單元，當(dāng)任意一節(jié)單獨(dú)電池的電壓值不在第一閾值范圍內(nèi)，則控制執(zhí)行元件切斷充放電電路或報(bào)警；時(shí)間控制單元，控制電壓檢測(cè)的間隔預(yù)定時(shí)間；模數(shù)轉(zhuǎn)換電路，當(dāng)電壓值在第一閾值范圍內(nèi)時(shí)，將該電壓值轉(zhuǎn)換成電壓數(shù)字信號(hào)輸入暫存模塊，MCU二次比較單元，從暫存模塊中挑出電壓值中的最大電壓值和最小電壓值進(jìn)行第二次比較，判斷兩者的差值是否在第二閾值范圍內(nèi)；控制電路，當(dāng)差值不在第二閾值范圍內(nèi)，控制執(zhí)行元件切斷充放電電路或報(bào)警。本發(fā)明能確保動(dòng)力電池的安全性更高。
文檔編號(hào)G01R19/25GK101930057SQ20101020248
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
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