專利名稱：溫度探測器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種探測溫度的儀器，尤指可有效的節(jié)省溫度探測器組裝時所需的工 續(xù)與工時，且不需增加額外隔離或絕緣材料或定位材料的溫度探測器。
背景技術(shù)：
溫度、濕度探測器大多運用偵測器組裝在殼體內(nèi)，并利用同軸電纜傳輸偵測器所 感應的溫度或濕度，然而目前溫度、濕度探測器，請參閱圖8所示，由圖中可清楚得知，現(xiàn)有 溫度探測器是由同軸電纜A、偵測器B以及金屬殼體C所構(gòu)成，而組裝時先將同軸電纜A — 側(cè)末端的部分外絕緣層A4剝除，使部分金屬網(wǎng)層A3外露于外絕緣層A4，再將金屬網(wǎng)層A3 朝向外絕緣層A4推移，而讓內(nèi)絕緣層A2露出，并將內(nèi)絕緣層A2末端部分剝除，使導線體Al 露出，續(xù)將偵測器B —端的金屬導線Bl以導電端子D鉚合在導線體Al，使金屬導線Bl與導 線體Al成電性連接，并在偵測器B與內(nèi)絕緣層A2外緣以一絕緣套管E套設(shè)定位，再將金屬 網(wǎng)層A3朝向遠離外絕緣層A4推移，使金屬網(wǎng)層A3包覆在絕緣套管E外側(cè)，再利用另一導 電端子D將偵測器B另一端的金屬導線Bl利用銅端子B2鉚合在金屬網(wǎng)層A3，續(xù)將金屬網(wǎng) 層A3外緣套上金屬殼體C以完成組裝。但，上述溫度探測器組裝作法具有下列缺失，造成組裝工時的增加以及成本上 升(一 )偵測器B 二側(cè)的金屬導線Bl利用導電端子D分別鉚合在同軸電纜A的導線 體Al與金屬網(wǎng)層A3上，且偵測器B與內(nèi)絕緣層A2外緣再利用絕緣套管E隔離，以防止偵 測器B 二側(cè)的金屬導線Bl短路造成偵測器B失效，使得溫度探測器在組裝時必須增加導電 端子D以及絕緣套管E的材料成本，讓溫度探測器的材料成本上升。(二)上述溫度探測器在組裝時必須先鉚合偵測器B的金屬導線Bl與同軸電纜A 的導線體Al與金屬網(wǎng)層A3，并套上絕緣套管E，最后要將金屬網(wǎng)層A3尾端以銅端子B2束 合，方得與金屬殼體C組合，使得組裝工續(xù)復雜，必須耗費較多工時。因此，要如何解決上述現(xiàn)有溫度探測器所存在的缺失與問題，即為相關(guān)業(yè)者所亟 欲改善的課題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于，利用偵測器的第一金屬導線直接插入同軸電纜的內(nèi)絕 緣層內(nèi)，并將第二金屬導線彎曲折返，使第二金屬導線末端部分位于金屬網(wǎng)層表面，以有效 的節(jié)省本發(fā)明加工所需的工時，并不需增加額外的隔離或絕緣材料或定位材料，進而降低 加工成本以及材料成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括一種溫度探測器，設(shè)置有同軸電纜、偵測器以及金屬殼體，其特征在于所述的同軸電纜設(shè)置有導線體，而導線體外緣依序包覆有內(nèi)絕緣層、金屬網(wǎng)層以 及外絕緣層，且同軸電纜一側(cè)末端的金屬網(wǎng)層外露于外絕緣層；
所述的偵測器設(shè)置有偵測裝置，而偵測裝置兩側(cè)分別延伸有第一金屬導線與第二 金屬導線，且第一金屬導線由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層內(nèi)，并與導線體成電性連接，而 第二金屬導線彎曲折返至外露于外絕緣層的金屬網(wǎng)層表面，并與金屬網(wǎng)層成電性連接；所述的金屬殼體具有容置空間，且金屬殼體套設(shè)在同軸電纜靠近偵測器的金屬網(wǎng) 層外緣，使同軸電纜一側(cè)的金屬網(wǎng)層與偵測器位于容置空間內(nèi)。其中所述的第一金屬導線完全插入在內(nèi)絕緣層內(nèi)。其中所述的第二金屬導線受金屬殼體的容置空間內(nèi)壁擠壓，而穩(wěn)固的抵持在金 屬網(wǎng)層表面。其中所述的第二金屬導線末端與金屬網(wǎng)層外緣有金屬端子。其中所述的金屬殼體的容置空間末端具有開口處，而開口處靠近于外絕緣層的 末端，并在開口處與外絕緣層末端外緣設(shè)置有可供使用者握持的握把，而握把內(nèi)具有貫通 握把二側(cè)的通孔，且開口處與外絕緣層定位于通孔內(nèi)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括一種溫度探測器的組裝方法，該溫度探測器設(shè)置有同軸電纜、偵測器以及具容置 空間的金屬殼體，其特征在于所述的同軸電纜設(shè)置有導線體，而導線體外緣依序包覆有內(nèi)絕緣層、金屬網(wǎng)層以 及外絕緣層；所述的偵測器設(shè)置有偵測裝置，而偵測裝置兩側(cè)分別延伸有第一金屬導線與第二 金屬導線；當組裝時，先將同軸電纜一側(cè)末端的部分外絕緣層剝除，使金屬網(wǎng)層外露于外絕 緣層，續(xù)將第一金屬導線由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層與導線體之間，讓第一金屬導線 與導線體成電性連接，而第二金屬導線為彎曲折返至外露于外絕緣層的金屬網(wǎng)層表面，并 與金屬網(wǎng)層成電性連接，續(xù)將金屬殼體套設(shè)在同軸電纜靠近偵測器的金屬網(wǎng)層外緣，使同 軸電纜一側(cè)的金屬網(wǎng)層與偵測器位于容置空間內(nèi)。其中所述的第一金屬導線完全沒入內(nèi)絕緣層，使內(nèi)絕緣層彈性變形，讓第一金屬 導線受到內(nèi)絕緣層的抵壓，不易由內(nèi)絕緣層與導線體之間脫出。其中所述的第二金屬導線受金屬殼體的容置空間內(nèi)壁擠壓，而穩(wěn)固的抵持在金 屬網(wǎng)層表面。其中所述的第二金屬導線末端與金屬網(wǎng)層外緣有金屬端子。其中所述的金屬殼體的容置空間末端具有開口處，而開口處靠近于外絕緣層的 末端，并在開口處與外絕緣層末端外緣設(shè)置有可供使用者握持的握把，而握把內(nèi)具有貫通 握把二側(cè)的通孔，且開口處與外絕緣層定位于通孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明利用偵測器的第一金屬導 線由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層內(nèi)，并彎折第二金屬導線，使第二金屬導線末端部分位 于金屬網(wǎng)層表面，而讓第一金屬導線與第二金屬導線可完全隔離，不會發(fā)生短路的情況，且 因第一金屬導線為利用內(nèi)絕緣層的彈性，而可輕易插入同軸電纜的內(nèi)絕緣層與導線體之 間，使第一金屬導線與導線體成電性連接，以有效的節(jié)省本發(fā)明加工所需的工續(xù)與工時，并 不需增加額外的隔離材料或定位材料，進而降低加工成本以及材料成本。


圖1是本發(fā)明的分解側(cè)視剖面圖；圖2是本發(fā)明在組裝時的動作示意圖(一)；圖3是本發(fā)明在組裝時的動作示意圖(二)；圖4是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖；
圖5是本發(fā)明的立體外觀圖；圖6是本發(fā)明在使用時的示意圖；圖7是本發(fā)明再一具體實施方式
的側(cè)視剖面圖；圖8是現(xiàn)有溫度探測器的剖面圖。附圖標記說明1-同軸電纜；11-導線體；13-金屬網(wǎng)層；12-內(nèi)絕緣層；14-外絕 緣層；2-偵測器；21-偵測裝置；23-第二金屬導線；22-第一金屬導線；3-金屬殼體；31-容 置空間；32-開口處；33-金屬端子；4-握把；41-通孔；42-握持部；5-食物；A-同軸電纜； Al-導線體；A3-金屬網(wǎng)層-M-內(nèi)絕緣層；A4-外絕緣層；B-偵測器；Bl-金屬導線；B2-銅 端子；C-金屬殼體；D-導電端子；E-絕緣套管。
具體實施例方式請參閱圖1以及圖4所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的溫度探測器設(shè)置有同軸電 纜1、偵測器2、金屬殼體3以及握把4，其中所述的同軸電纜1設(shè)置有導線體11，而導線體11外緣為依序包覆有內(nèi)絕緣層12、 金屬網(wǎng)層13以及外絕緣層14。所述的偵測器2設(shè)置有可感測溫度的偵測裝置21，而偵測裝置21 二側(cè)分別延伸有 第一金屬導線22與第二金屬導線23。所述的金屬殼體3呈柱狀體，且金屬殼體3內(nèi)具有容置空間31，而容置空間31 — 側(cè)末端設(shè)置有開口處32。所述的握把4內(nèi)具有貫通握把4 二側(cè)的通孔41，且握把4表面設(shè)置有可供使用者 握持的握持部42。請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，當本發(fā)明在組裝時，是先將同軸電纜 1 一側(cè)末端的部分外絕緣層14剝除，使部分金屬網(wǎng)層13外露于外絕緣層14，再將偵測器2 的第一金屬導線22由同軸電纜1末端插入在內(nèi)絕緣層12內(nèi)(如圖3所示)，使第一金屬導 線22完全位于同軸電纜1的內(nèi)絕緣層12與導線體11之間，讓第一金屬導線22與導線體 11形成電性連接，由于同軸電纜1的內(nèi)絕緣層12是用橡膠或硅膠等絕緣材質(zhì)所制成，所以 其本身具有相當?shù)膹椥?，讓第一金屬導線22可輕易插入，且第一金屬導線22在插入內(nèi)絕緣 層12與導線體11之間后，會造成內(nèi)絕緣層12彈性變形，進而產(chǎn)生彈性復位能力，使第一金 屬導線22受到內(nèi)絕緣層12的抵壓，不易由內(nèi)絕緣層12與導線體11之間脫出，且由于此第 一金屬導線22完全沒入內(nèi)絕緣層12，故其僅與同軸電纜1的導線體11接觸而不會與任何 其他金屬或?qū)w接觸，而當?shù)谝唤饘賹Ь€22定位后，再彎折第二金屬導線23，使第二金屬 導線23末端部分回返位于金屬網(wǎng)層13表面(如圖4所示)，續(xù)將金屬殼體3由開口處32 套入同軸電纜1 (如圖5所示)，使金屬網(wǎng)層13與偵測器2位于容置空間31內(nèi)，并使開口 處32靠近于外絕緣層14的末端，由于第二金屬導線23受金屬殼體3的容置空間31內(nèi)壁擠壓，而可穩(wěn)固的抵持在金屬網(wǎng)層13表面，使第二金屬導線23可與金屬網(wǎng)層13形成電性 連接，再將握把4的通孔41套設(shè)在開口處32與外絕緣層14的外緣(如圖6所示)，并使開 口處32與外絕緣層14定位于通孔41內(nèi)，即完成本發(fā)明的組裝。再請參閱圖4至圖6所示，由圖中可清楚看出，當本發(fā)明在使用時，使用者握持在 握把4的握持部42，并將金屬殼體3插入欲測量溫度的食物5內(nèi)，此時，偵測器2的偵測裝 置21為會感應食物5的溫度，并將此溫度信號傳送至同軸電纜1所連接的主機(圖中未示 出)，并由主機將溫度顯示出來，以讓使用者來判斷食物5是否已充分加熱或到達預定的溫度。請參閱圖7所示，為可確保第二金屬導線23末端與金屬網(wǎng)層13表面形成良好的 電性連接，本發(fā)明是利用金屬端子33包覆第二金屬導線23與金屬網(wǎng)層13，以增加其穩(wěn)定度。因此，本發(fā)明為可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)乃在于，本發(fā)明利用偵 測器2的第一金屬導線22由同軸電纜1末端插入在內(nèi)絕緣層12內(nèi)，并彎折第二金屬導線 23，使第二金屬導線23末端部分位于金屬網(wǎng)層13表面，而讓第一金屬導線22與第二金屬 導線23可完全隔離，不會發(fā)生短路的情況，且因第一金屬導線22為利用內(nèi)絕緣層12的彈 性，而可輕易插入同軸電纜1的內(nèi)絕緣層12與導線體11之間，使第一金屬導線22與導線 體11成電性連接，以有效的節(jié)省本發(fā)明加工所需的工續(xù)與工時，并不需增加額外的隔離材 料或定位材料，進而降低加工成本以及材料成本。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溫度探測器，設(shè)置有同軸電纜、偵測器以及金屬殼體，其特征在于所述的同軸電纜設(shè)置有導線體，而導線體外緣依序包覆有內(nèi)絕緣層、金屬網(wǎng)層以及外 絕緣層，且同軸電纜一側(cè)末端的金屬網(wǎng)層外露于外絕緣層；所述的偵測器設(shè)置有偵測裝置，而偵測裝置兩側(cè)分別延伸有第一金屬導線與第二金屬 導線，且第一金屬導線由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層內(nèi)，并與導線體成電性連接，而第二 金屬導線彎曲折返至外露于外絕緣層的金屬網(wǎng)層表面，并與金屬網(wǎng)層成電性連接；所述的金屬殼體具有容置空間，且金屬殼體套設(shè)在同軸電纜靠近偵測器的金屬網(wǎng)層外 緣，使同軸電纜一側(cè)的金屬網(wǎng)層與偵測器位于容置空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器，其特征在于所述的第一金屬導線完全插入在 內(nèi)絕緣層內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器，其特征在于所述的第二金屬導線受金屬殼體 的容置空間內(nèi)壁擠壓，而穩(wěn)固的抵持在金屬網(wǎng)層表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器，其特征在于所述的第二金屬導線末端與金屬 網(wǎng)層外緣有金屬端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器，其特征在于所述的金屬殼體的容置空間末端 具有開口處，而開口處靠近于外絕緣層的末端，并在開口處與外絕緣層末端外緣設(shè)置有可 供使用者握持的握把，而握把內(nèi)具有貫通握把二側(cè)的通孔，且開口處與外絕緣層定位于通 孔內(nèi)。
6.一種溫度探測器的組裝方法，該溫度探測器設(shè)置有同軸電纜、偵測器以及具容置空 間的金屬殼體，其特征在于所述的同軸電纜設(shè)置有導線體，而導線體外緣依序包覆有內(nèi)絕緣層、金屬網(wǎng)層以及外 絕緣層；所述的偵測器設(shè)置有偵測裝置，而偵測裝置兩側(cè)分別延伸有第一金屬導線與第二金屬 導線；當組裝時，先將同軸電纜一側(cè)末端的部分外絕緣層剝除，使金屬網(wǎng)層外露于外絕緣層， 續(xù)將第一金屬導線由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層與導線體之間，讓第一金屬導線與導線 體成電性連接，而第二金屬導線為彎曲折返至外露于外絕緣層的金屬網(wǎng)層表面，并與金屬 網(wǎng)層成電性連接，續(xù)將金屬殼體套設(shè)在同軸電纜靠近偵測器的金屬網(wǎng)層外緣，使同軸電纜 一側(cè)的金屬網(wǎng)層與偵測器位于容置空間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溫度探測器的組裝方法，其特征在于所述的第一金屬導線 完全沒入內(nèi)絕緣層，使內(nèi)絕緣層彈性變形，讓第一金屬導線受到內(nèi)絕緣層的抵壓，不易由內(nèi) 絕緣層與導線體之間脫出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器的組裝方法，其特征在于所述的第二金屬導線 受金屬殼體的容置空間內(nèi)壁擠壓，而穩(wěn)固的抵持在金屬網(wǎng)層表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器的組裝方法，其特征在于所述的第二金屬導線 末端與金屬網(wǎng)層外緣有金屬端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探測器的組裝方法，其特征在于所述的金屬殼體的容 置空間末端具有開口處，而開口處靠近于外絕緣層的末端，并在開口處與外絕緣層末端外 緣設(shè)置有可供使用者握持的握把，而握把內(nèi)具有貫通握把二側(cè)的通孔，且開口處與外絕緣層定位于通孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種溫度探測器及其組裝方法，該溫度探測器設(shè)置有同軸電纜，而同軸電纜具有導線體，而導線體外緣為依序包覆有內(nèi)絕緣層、金屬網(wǎng)層以及外絕緣層，且同軸電纜一側(cè)末端的金屬網(wǎng)層為外露于外絕緣層，而偵測器的偵測裝置一側(cè)所設(shè)置的第一金屬導線為由同軸電纜末端插入在內(nèi)絕緣層內(nèi)與導線體成電性連接，且另一側(cè)的第二金屬導線為彎曲折返至金屬網(wǎng)層表面，并利用金屬殼體套設(shè)在同軸電纜靠近偵測器的金屬網(wǎng)層外緣，使金屬殼體擠壓第二金屬導線，讓第二金屬導線穩(wěn)固的抵持在金屬網(wǎng)層表面，并形成電性連接，以有效的節(jié)省溫度探測器在組裝時所需的工時，并不需增加額外的隔離或絕緣材料或定位材料，進而降低加工成本以及材料成本。
文檔編號G01K1/00GK102121852SQ20101000162
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者徐振健 申請人:徐振健