專利名稱：用于顆粒的自動分配模塊部件及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于顆粒的自動分配模塊部件及其操作方法，其中模塊部件包括分配諸如調(diào)味劑之類的粒狀材料的至少一個顆粒分配模塊。
背景技術(shù)：
分配機在本領(lǐng)域中是公知的，用于分配制備飲料的粉末，其中飲料通過將預(yù)設(shè)數(shù)量的水溶食品粉末(如奶粉、湯粉等)混合到預(yù)設(shè)量的熱或冷水中來構(gòu)成，該預(yù)設(shè)量的熱或冷水通過分配管線分配到分配杯中。這些粉末因其粘結(jié)性質(zhì)而不容易一致地從包含它們的罐中流出。此外，包含奶粉的罐難以完全清空，因為一定量的奶粉始終保留在罐中不能分配。為了解決這些問題，本領(lǐng)域已知的許多部件使用漏斗容器，其結(jié)合有多個攪拌輪以及旋轉(zhuǎn)輸送和定量構(gòu)件的復(fù)雜機構(gòu)，例如由連接到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸的電動機所驅(qū)動的螺旋推運器。這類容器不適合分配特別是粒狀形態(tài)的調(diào)味劑，因為所分配數(shù)量由于粒狀材料的性質(zhì)具有較小粘結(jié)性而無法準(zhǔn)確控制。美國專利No. 4610378報導(dǎo)了一種用于自動飲料分發(fā)機中的食品粉末的封閉容器，其中該容器具有在容器下部的輸送導(dǎo)管、通過容器末端的開口所形成的輸送口、在導(dǎo)管內(nèi)部以旋轉(zhuǎn)方式支承并且貫穿所述口的旋轉(zhuǎn)輸送和定量構(gòu)件、所述旋轉(zhuǎn)輸送和定量構(gòu)件與其活動連接的電動機、以及針對所述口所支承并且在其旋轉(zhuǎn)移動期間通過輸送和定量構(gòu)件從閉合位置到開啟位置可活動的板密閉構(gòu)件。上述專利中報導(dǎo)的上述輸送和定量機構(gòu)的缺點在于，它不適合分配預(yù)設(shè)和精確數(shù)量的粒狀材料，因為它沒有結(jié)合用于一致地分配預(yù)設(shè)量的粉末的任何部件。上述專利中報導(dǎo)的食品粉末的容器的另一個缺點在于，它結(jié)合了旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的復(fù)雜機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件連接到由電動機機械操作的軸。對于多個粒狀材料的配置，其中要分配如調(diào)味劑的可選擇粒狀材料，用于食品粉末的這種復(fù)雜容器是麻煩的。上述專利中報導(dǎo)的食品粉末的容器的又一個缺點在于，該容器不是氣密的，并且易于受到濕氣進(jìn)入，這可引起顆粒凝聚。美國專利No. 6834779報導(dǎo)一種分配罐，其中包括包含飲料形成或食品形成粉末的貯存池，并且設(shè)置有主攪拌輪以及與主攪拌輪嚙合的輔助攪拌輪，它們促進(jìn)粉末的向下運動。在貯存池的底部，設(shè)置在貯存池的前壁和后壁之間縱向延伸的可旋轉(zhuǎn)容積定量螺旋推運器，它設(shè)置成使得在主攪拌輪上沿圓周設(shè)置的多個輪齒引起粉末的傳輸，其隨著沿定量部件的縱向位置而改變。上述專利中報導(dǎo)的分配罐的缺點在于，它通過螺旋推運器的旋轉(zhuǎn)移動來傳輸和輸送食品粉末或飲料形成粉末，并且其中所分配的粉末量通過修改螺旋推運器以減小或增加出口處所輸送的粉末量來調(diào)整。這種布置不適合分配極小量和一致數(shù)量的粒狀材料。美國專利No. 7044366報導(dǎo)了一種結(jié)合多個香料分配單元的多味熱飲料分配器。 各香料分配單元包括經(jīng)由軟管與泵系統(tǒng)連通的香料容器。在由主控制板經(jīng)由控制線激活時，所激活的泵系統(tǒng)將液體香料糖漿從所聯(lián)接的香料容器抽吸到香料排放管線，從其中將它傳輸和分配到從飲料分配器的分配噴嘴處的排放管線發(fā)出的熱飲中。香料排放管線通過香料分配噴嘴附連到分配噴嘴，香料分配噴嘴具有從香料分配噴嘴的主體所形成的主排放通道延伸并且與其連通的多個香料供應(yīng)端口。供應(yīng)端口的數(shù)量對應(yīng)于預(yù)期由分配器分配的香料的數(shù)量。各香料要求用于傳輸和分配由泵系統(tǒng)從香料容器所抽吸的香料的獨立排放管線、用于各香料糖漿容器的獨立泵、將香料容器連接到泵的獨立供應(yīng)管線、以及包含各香料的香料糖漿的獨立糖漿容器。上述飲料分配器中實施的香料分配單元的限制在于，它要求香料采取可由泵系統(tǒng)通過香料排放管線抽送到飲料分配器的分配噴嘴的液體的形式，并且因此不適合分配粒狀材料。上述香料分配單元的另一個缺點在于，在混合器下方以及飲料的分配端口處發(fā)生串味。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，提供用于顆粒的自動分配模塊部件及其操作方法，其中模塊部件包括分配諸如調(diào)味劑之類的粒狀材料的至少一個顆粒分配模塊。顆粒分配模塊包括包含一種類型的粒狀材料的顆粒罐以及一致且精確地分配預(yù)設(shè)數(shù)量的粒狀材料的顆粒容積定量給料器(volumetric dozer)。在本發(fā)明的模塊部件中，借助于壓縮空氣，多個顆粒分配模塊能夠用于分配預(yù)設(shè)數(shù)量的可選擇粒狀材料，該可選擇粒狀材料出自不同顆粒分配模塊中提供的多個粒狀材料。本發(fā)明的自動分配模塊部件能夠與飲料分配部件集成在一起，例如共同待決專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，以便把從不同模塊中提供的多個粒狀材料可選擇的精確預(yù)設(shè)數(shù)量的粒狀材料自動且直接地分配到由飲料分配部件分配到分配杯的新鮮飲料中。不同粒狀材料由不同顆粒分配模塊來分配，由此防止粒狀材料的交叉污染或混合。因此，本發(fā)明的一個目的是提供用于顆粒的自動分配模塊部件及其操作方法，其中所述用于顆粒的自動分配模塊部件包括分配預(yù)設(shè)數(shù)量的任何粒狀材料(如粒狀形式的調(diào)味劑)的至少一個顆粒分配模塊。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它與飲料分配部件相結(jié)合，例如共同待決的專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，能夠用于把預(yù)設(shè)且精確數(shù)量的可選擇粒狀材料，如調(diào)味劑，自動分配到由飲料分配部件所分配的分配杯中的新鮮飲料中。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中顆粒分配模塊的一個單元的大小是光滑的，使得具有多個這種顆粒分配模塊的模塊部件能夠與飲料分配部件集成，例如共同待決專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，而無需使該部件難以處理。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中顆粒分配模塊的各單元使得具有多個這類顆粒分配模塊的模塊部件能夠與飲料分配部件集成，例如共同待決專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，這能夠?qū)⒅T如調(diào)味劑之類的任何顆粒粉末直接且自動地分配到包含由飲料部件所分配的新鮮飲料的分配杯中，其中調(diào)味劑是按照操作員通過按下飲料分配部件的前部控制面板上的適當(dāng)開關(guān)所指示來表達(dá)的選擇，從模塊部件的不同顆粒分配模塊的顆粒罐中可用的多個調(diào)味劑中可選擇的。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中顆粒罐是易于拆卸和更換的，這使得采用包含另一種預(yù)期香料的顆粒罐更換包含一種香料的顆粒罐成為可能。因此，除了通過使用其中一種香料在一個模塊中可用的多個顆粒分配模塊可以是可用的選擇之外，香料的選擇還能夠通過下列步驟進(jìn)一步改變采用包含預(yù)期香料的顆粒罐來取代任何顆粒分配模塊中的顆粒罐，并且在所更換顆粒罐中提供按照新調(diào)味劑的所需劑量所校準(zhǔn)的新顆粒容積定量給料器。拆卸顆粒罐的簡易性還使得顆粒罐以及顆粒分配模塊的輕松清潔和維護(hù)成為可能。本發(fā)明的又一個目的是提供一種包含多個顆粒分配模塊的用于顆粒的自動分配模塊部件，其中各顆粒分配模塊僅分配一種類型的粒狀材料，由此防止多個顆粒分配模塊中包含的不同粒狀材料的串味和交叉污染。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它是全自動的， 由此消除對外部香料輸送部件的需要，例如使用調(diào)味茶包或?qū)⑾懔先斯ぬ砑拥斤嬃现?。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它使用顆粒容積定量給料器將預(yù)設(shè)的且精確數(shù)量的粒狀材料自動分配到分配杯中的飲料中，由此確保所分配的顆粒量的高精確度，并且因而確保服務(wù)于顧客的最終飲料杯的調(diào)味的一致性。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它使用最少的移動組件，由于這種移動組件要求低的維護(hù)，并且除了降低成本之外還具有增強的可靠性。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它能夠?qū)⒘钚问降拇蠓秶恼{(diào)味材料分配到飲料中，而與使用諸如調(diào)味茶包之類的部件相比每杯僅具有邊際成本增加。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中顆粒罐具有包含足以用于在大量飲料杯中分配顆粒的顆粒量的容量，由此消除對頻繁再填充罐的需要，并且因而使模塊部件是用戶友好的。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它使用粒狀形式的調(diào)味劑等，這產(chǎn)生與其它香料的零香氣污染，并且不要求清洗/維護(hù)管道或者關(guān)聯(lián)機構(gòu)。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中因設(shè)置在顆粒罐的底座附近的顆粒傳送帶通道中的顆粒傳送帶的前后移動引起的敲擊效應(yīng)和振動，來幫助完全填充顆粒容積定量給料器，由此能夠分配精確數(shù)量的粒狀材料。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它在與本領(lǐng)域已知的飲料分配部件，例如共同待決專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，結(jié)合使用時，能夠從同一部件分配大范圍的調(diào)味飲料。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，與分配沒有香料的相同飲料相比，它在與飲料分配部件(例如共同待決專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件)相結(jié)合使用時，花費相同時間來分配調(diào)味飲料，因為飲料的制備和香料的分配同時發(fā)生。本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，其中顆粒罐在用于填充顆粒的開口處以及在顆粒分配端口處是氣密的，因而保持粒狀材料的新鮮和質(zhì)量， 并且由此增強裝載到顆粒罐中的粒狀材料的保存期。
通過以下隨附圖一起對本發(fā)明的詳細(xì)描述和說明，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將會顯而易見。


現(xiàn)在通過附圖來說明本發(fā)明，附圖意在說明可實施本發(fā)明的實施例其中之一。附圖并非意在要被看作嚴(yán)格地表示對本發(fā)明的范圍的任何限制。要注意，本發(fā)明不是要被認(rèn)為局限于這些附圖所示的準(zhǔn)確構(gòu)造。本領(lǐng)域的技術(shù)人員采用本發(fā)明中包含的組件和子部件 (sub-assembly)的原理及功能特征進(jìn)行的任何修改、適配、等效變更預(yù)計落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。附圖包括圖1示出本發(fā)明的模塊部件的一個顆粒分配模塊的整個部件的截面圖，其中罐子部件處于正常位置。圖2示出當(dāng)顆粒容積定量給料器的上端與壓縮空氣端口垂直對齊并且其下端與顆粒分配端口垂直對齊時，處于分配位置的一個顆粒分配模塊的罐子部件的截面圖。圖3示出本發(fā)明的模塊部件的一個顆粒分配模塊的氣壓缸子部件的截面圖。參照附圖對發(fā)明的說明按照本發(fā)明，提供一種用于顆粒的自動分配模塊部件，它包括能夠一致地分配預(yù)設(shè)且精確數(shù)量的粒狀形式的任何材料的至少一個顆粒分配模塊。本發(fā)明的具有多個顆粒分配模塊的模塊部件能夠與飲料分配部件集成在一起，例如共同待決專利申請No. 780/ K0L/2008中公開的飲料分配部件，并且這種集成部件能夠用于分配包含從模塊部件的不同顆粒分配模塊的不同顆粒罐中提供的多個香料可選擇的粒狀形式的預(yù)期香料的新鮮飲料。 此外，模塊部件的不同顆粒分配模塊的顆粒罐是易于更換的，香料的選擇能夠通過下列步驟進(jìn)一步改變采用包含粒狀形式的另一種香料的顆粒罐來取代包含粒狀形式的一種香料的顆粒罐，并且提供按照粒狀形式的新調(diào)味材料的所需劑量所校準(zhǔn)的新顆粒容積定量給料
ο本發(fā)明的模塊部件的各顆粒分配模塊在尺寸上是光滑的，其中具有最少移動組件，并且本發(fā)明的模塊部件能夠與飲料分配部件集成，而無需使集成部件難以處理或者占用任何大的附加臺面空間。由于單個顆粒分配模塊的成本較低，所以與用于對飲料調(diào)味的其它部件(如調(diào)味茶包)相比，具有選則的香料，對飲料調(diào)味的每一杯增加的成本非常小。參照圖1，本發(fā)明的用于顆粒的自動分配模塊部件的各顆粒分配模塊包括通過顆粒傳送帶耦合器(1 耦合在一起的罐子部件(30)和氣壓缸子部件00)。罐子部件(30) 安裝在基板(18)上。氣壓缸子部件00)安裝在整體焊接到基板(18)的垂直向上延伸板 (41)上。氣壓缸子部件00)的安裝方式使得氣壓缸的活塞桿(17)與顆粒傳送帶(6) 水平對齊，以便當(dāng)活塞桿(17)向前移動時，它經(jīng)由顆粒傳送帶耦合器(1 將前向運動賦予顆粒傳送帶(6)。壓縮空氣端口(8)設(shè)置在顆粒罐(5)的水平延伸部分(3 的上表面，而顆粒分配端口(7)設(shè)置在顆粒罐( 的水平延伸部分(3 的下表面，這樣使得顆粒分配端口(7)在壓縮空氣端口(8)下方完全垂直對齊。空氣電磁閥(1)的排氣端口(11)經(jīng)由排氣傳送帶管(19)與所述壓縮空氣端口⑶連通。兩個激活開關(guān)05，46)設(shè)置在基板(18)上， 其中激活開關(guān)G5)用于激活空氣電磁閥(1)，而激活開關(guān)G6)用于激活空氣電磁閥O)。參照圖2，本發(fā)明的模塊部件的一個顆粒分配模塊的罐子部件(30)包括安裝在基板(18)上的顆粒罐(5)。顆粒罐( 在顆粒罐底座0 附近具有帶近端(50)和遠(yuǎn)端 (60)的水平延伸部分(3 。對顆粒罐(5)的容量沒有限制。本發(fā)明的顆粒分配模塊是隨較高容量的顆粒罐可工作的。當(dāng)用于分配要求以極小數(shù)量來分配的粒狀形式的調(diào)味劑時， 容量甚至為50克的顆粒罐( 可足以將調(diào)味劑分配到大約200-300個飲料分配杯中。因此，顆粒罐(5)的容量可制作成使得它消除了對于采用粒狀材料來頻繁再填充顆粒罐(5) 的需要，由此使顆粒分配模塊是用戶友好的。顆粒罐( 在顆粒罐底座0 處具有顆粒傳送帶通道(觀)，所述顆粒傳送帶通道08)與顆粒傳送帶(6)在尺寸上和水平方向上對齊， 使得顆粒傳送帶(6)能夠通過這個顆粒傳送帶通道08)自由地來回移動。顆粒傳送通道 (28)從近端(50)到遠(yuǎn)端(60)貫穿顆粒罐(5)的水平延伸部分(32)的整個長度。在自其近端(50)的其長度的大約1/3處，顆粒傳送帶(6)具有作為垂直圓柱通孔的顆粒容積定量給料器(16)。在圖1所示的正常位置，所述顆粒容積定量給料器(16)定位在顆粒罐(5)的底座的中間。顆粒罐( 具有在上端開放的罐腔(1 。顆粒傳送帶(6)通過設(shè)置在罐腔 (12)的底座處的顆粒傳送帶通道08)水平定位，并且從遠(yuǎn)端(60)延伸到顆粒傳送帶耦合器(1 。顆粒罐(5)的罐腔(1 的上端通過罐蓋(1 密封封閉，罐蓋(1 通過固定部件(14，14)固定到顆粒罐(5)的頂端。顆粒罐(5)的水平延伸部分(3 的下側(cè)設(shè)置有顆粒分配端口(7)，顆粒分配管00)與其連接，通過其分配來自顆粒容積定量給料器(16)的粒狀材料。壓縮空氣端口(8)設(shè)置在顆粒罐( 的水平延伸部分(3 的上側(cè)，并且通過排氣傳送帶管(19)連接到空氣電磁閥⑴(圖1)的排氣端口(11)(圖1)。顆粒罐(5)通過單個固定部件(31)(如螺釘)固定到底板(18)，并且因此易于拆卸。在圖1所示的正常位置，顆粒容積定量給料器(16)定位在罐腔(1 中，使得當(dāng)粒狀材料存在于罐腔(12)時，由于粒狀材料的重力流動，并且由于顆粒傳送帶(6)的前后移動的敲擊效應(yīng)所產(chǎn)生的振動，具有按照粒狀材料所需劑量的預(yù)定量的顆粒容積定量給料器 (16)變成自動填充有來自罐腔(1 的粒狀材料。在圖2所示的分配位置，由于活塞桿(17) 和顆粒傳送帶(6)通過顆粒傳送帶耦合器(1 耦合，顆粒傳送帶(6)在由氣壓缸(4)(圖 1)起動時通過活塞桿(17)的向前移動而向前移動。當(dāng)顆粒傳送帶耦合器(1 的進(jìn)一步向前運動被顆粒罐(5)的水平延伸部分(3 的近端(50)停止時，顆粒傳送帶(16)的這種向前運動完成。在這個位置，顆粒容積定量給料器(16)與上側(cè)的壓縮空氣端口(8)以及與下側(cè)的顆粒分配端口(7)垂直對齊。在這個對齊位置，通過排氣傳送帶管(19)從空氣電磁閥 (1)(圖1)的排氣端口(U)(圖1)所接收的一股空氣通過顆粒分配管00)將顆粒容積定量給料器(16)中包含的粒狀材料向下吹送到分配容器(未示出)中。參照圖3，氣壓缸子部件00)包括安裝在整體焊接到基板(18)的垂直向上延伸板上的氣壓缸G)。氣壓缸的活塞桿(17)通過設(shè)置在其側(cè)面中面向氣壓缸的側(cè)面上的尺寸對齊的孔徑延伸到顆粒傳送帶耦合器(15)的內(nèi)部。氣壓缸的安裝使得活塞桿(17)與顆粒傳送帶(6)水平對齊。這個顆粒傳送帶(6)從與活塞桿(17)自其中延伸的側(cè)面相對的側(cè)面附連到顆粒傳送帶耦合器(1 。借助于顆粒傳送帶耦合器(15)，將活塞桿(17)的來回運動賦予顆粒傳送帶(6)。 在氣壓缸(4)的后端，設(shè)置了具有進(jìn)氣端口(10)和排氣端口(11)的空氣電磁閥 (1)。進(jìn)氣端口(10)通過進(jìn)氣管C3)和空氣壓縮器連接管0 經(jīng)由三通連接器連接到壓縮空氣貯存箱(未示出)?？諝怆姶砰y(1)的常閉端口(9)連接到氣壓缸后端端口05)。在氣壓缸(4)的前端設(shè)置了空氣電磁閥O)，其進(jìn)氣端口 03)通過進(jìn)氣管、Τ )和空氣壓縮器連接管0 經(jīng)由三通連接器連接到壓縮空氣貯存箱(未示出)。空氣電磁閥的常閉端口 04)連接到氣壓缸前端端口 06)。空氣電磁閥(2)還提供有排氣端口 09)?？諝怆姶砰y(1)的排氣端口(11)通過排氣傳送帶管(19)連接到設(shè)置在顆粒罐(5) (圖1)的水平延伸部分(32)的上表面的壓縮空氣端口(8)(圖1)。操作本發(fā)明的樽塊部件的方法針對一個顆粒分配模塊來描述操作模塊部件的方法。相同方法適用于該部件的所有模塊單元。待分配的粒狀材料通過罐腔(1 裝載到顆粒罐(5)中。在采用粒狀材料填充顆粒罐( 之后，罐頂通過罐蓋(1 來封閉，其中罐蓋(1 使用固定部件(14，14)來固定。由于重力作用下的向下流動以及因顆粒傳送帶(6)的向前和向后運動引起的敲擊效應(yīng)和振動，設(shè)置在顆粒傳送帶(6)中處于罐腔(1 下面的顆粒容積定量給料器(16)變成自動填充有粒狀材料。當(dāng)激活空氣電磁閥(1)時，常閉端口(9)開啟，并且允許通過空氣壓縮器連接管 (22)和進(jìn)氣管C3)經(jīng)由三通連接器和進(jìn)氣端口(10)使來自壓縮空氣貯存箱(未示出)的壓縮空氣的流入。壓縮空氣通過氣壓缸后端端口 05)進(jìn)入氣壓缸(4)的后端，并且使氣壓缸(4)的活塞桿(17)向前移動?；钊麠U(17)經(jīng)由顆粒傳送帶耦合器(1 耦合到顆粒傳送帶(6)，活塞桿(17)的前向移動又使顆粒傳送帶(6)向前移動。在顆粒傳送帶(6) 的前向運動完成的階段，顆粒容積定量給料器(16)開始與壓縮空氣端口(8)和顆粒分配端口(7)垂直對齊。在這時，停用空氣電磁閥(1)，這使排氣端口(11)開啟，由此通過排氣傳送帶管(19)將氣壓缸內(nèi)部的壓縮空氣釋放到壓縮空氣端口(8)中。在這個階段，壓縮空氣端口(8)和顆粒容積定量給料器(16)與顆粒分配端口(7)垂直對齊，通過壓縮空氣端口(8)的突然的一股空氣經(jīng)過顆粒容積定量給料器(16)和顆粒分配端口(7)，由此通過顆粒分配端口(7)將顆粒容積定量給料器(16)內(nèi)部包含的粒狀材料傳送到顆粒分配管OO) 中。在通過顆粒分配管OO)已經(jīng)分配粒狀材料的階段，激活空氣電磁閥0)，這會開啟常閉端口(M)，并且允許通過空氣壓縮器連接管0 和進(jìn)氣管07)經(jīng)由三通連接器 (21)和進(jìn)氣端口使得來自壓縮空氣貯存箱(未示出)的壓縮空氣通過氣壓缸前端端口 06)進(jìn)入氣壓缸的前端。壓縮空氣這樣流入氣壓缸(4)的前端使氣壓缸的活塞桿 (17)向后移動。經(jīng)由顆粒傳送帶耦合器(1 耦合到顆粒傳送帶(6)的活塞桿(7)還向后移動到其正常位置。在這個階段，顆粒傳送帶(6)中的顆粒容積定量給料器(16)處于罐腔 (12)之內(nèi)，從而因重力作用以及顆粒傳送帶(6)的后向移動的敲擊效應(yīng)所產(chǎn)生的振動而使來自罐腔(1 的顆粒再填充到顆粒容積定量給料器(16)中。然后停用空氣電磁閥O)，這通過排氣端口 09)將氣壓缸(4)中包含的壓縮空氣釋放到大氣中。然后，顆粒分配模塊準(zhǔn)備用于下一個操作循環(huán)。對于包含提供待分配粒狀材料的選擇的多個顆粒分配模塊的模塊部件，其中一個顆粒分配模塊上具有一種不同粒狀材料，首先由操作員通過操作該部件(未示出)的前部控制面板(未示出)上的適當(dāng)開關(guān)來選擇粒狀材料?；谒x的粒狀材料，電子處理器(未示出)激活具有期望的粒狀材料的顆粒分配模塊的空氣電磁閥(1)。在如上所述分配粒狀材料之后，電子處理器(未示出)激活同一顆粒分配單元的空氣電磁閥O)，從而使那個單元的顆粒傳送帶(6)恢復(fù)到其正常位置，如上所述。然后，該部件準(zhǔn)備用于選擇下一種期望的粒狀材料。按照本發(fā)明的另一個實施例，可以采用諸如螺桿或齒條齒輪之類的電動驅(qū)動器來取代氣壓缸G)，或者可以人工操作顆粒傳送帶(6)。要理解，本發(fā)明所教導(dǎo)的顆粒分配模塊的不同組件/子部件的原理、功能特征能夠由本領(lǐng)域的技術(shù)人員在變體實施例中通過進(jìn)行適配、修改和等效變更來使用。這類變體實施例應(yīng)落入在以下權(quán)利要求書中進(jìn)一步提出的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于顆粒的自動分配模塊部件，包括至少一個顆粒分配模塊，該顆粒分配模塊使用壓縮空氣，并且每個所述顆粒分配模塊包括罐子部件(30)和作為驅(qū)動器部件的氣壓缸子部件(40)，用于通過顆粒傳送帶耦合器(1 將前向和后向運動賦予耦合到氣壓缸子部件GO)的活塞桿(17)的顆粒傳送帶(6)，所述罐子部件(30)和所述氣壓缸子部件GO) 安裝在基板(18)上，其中(a)所述罐子部件(30)包括顆粒罐(5)，它具有-在顆粒罐底座G2)附近的至少一個水平延伸部分(32)，所述至少一個水平延伸部分 (32)具有近端(50)和遠(yuǎn)端(60)；-用于在其中裝載要分配的粒狀材料的罐腔(12)，具有固定部件(14，14)用于氣密地封閉所述罐腔(1 的罐蓋(13)；-顆粒傳送帶通道( )，通過水平延伸部分(3 從近端(50)延伸到遠(yuǎn)端(60)； -尺寸上與所述顆粒傳送帶通道08)對齊的顆粒傳送帶(6)，在所述顆粒傳送帶通道 (28)內(nèi)能夠來回自由運動，其中處于正常位置的所述顆粒傳送帶(6)從所述顆粒罐(5)的水平延伸部分(3 的遠(yuǎn)端(60)延伸到所述顆粒傳送帶耦合器(15)；-預(yù)定容量的顆粒容積定量給料器(16)，包括自其近端(50)的其長度的大約三分之一處顆粒傳送帶(6)中的垂直圓柱通孔，其中所述顆粒容積定量給料器(16)在正常位置中處于所述罐腔(12)之內(nèi)，并且在重力的作用下以及由于顆粒傳送帶(6)的前后移動產(chǎn)生的敲擊和振動，顆粒容積定量給料器(16)變成自動填充有從所述罐腔(1 向下流動的粒狀材料，而在分配位置中，所述顆粒容積定量給料器(16)的上端與所述壓縮空氣端口(8)垂直對齊，而其下端與所述顆粒分配端口(7)垂直對齊；以及-壓縮空氣端口(8)，設(shè)置在水平延伸部分(3 的上表面，經(jīng)由排氣傳送帶管(19)連接到所述空氣電磁閥⑴的排氣端口(11)； (b)所述氣壓缸子部件GO)包括-安裝在集成到基板(18)的垂直向上延伸板Gl)上的氣壓缸⑷； -所述氣壓缸⑷的活塞桿(17)，延伸到所述顆粒傳送帶耦合器(15)內(nèi)部并與所述顆粒傳送帶(6)水平對齊，當(dāng)由所述氣壓缸(4)致動時，所述活塞桿(17)能夠前向運動并將水平運動賦予所述顆粒傳送帶(6)；-空氣電磁閥(1)，設(shè)置在所述氣壓缸的后端，并且具有進(jìn)氣端口(10)、排氣端口 (11)和常閉端口(9)，其中所述進(jìn)氣端口(10)通過進(jìn)氣管C3)和空氣壓縮器連接管02) 經(jīng)由三通連接器連接到壓縮空氣貯存箱(未示出)，所述排氣端口(11)經(jīng)由排氣傳送帶管(19)連接到所述罐子部件(30)的壓縮空氣端口(8)，以及所述空氣電磁閥(1)的常閉端口(9)連接到所述氣壓缸(4)的氣壓缸后端端口 0 ；以及-空氣電磁閥O)，設(shè)置在所述氣壓缸的前端，具有進(jìn)氣端口(23)、排氣端口 09) 和常閉端口(M)，其中所述進(jìn)氣端口通過進(jìn)氣管(XT)和空氣壓縮器連接管0 經(jīng)由三通連接器連接到壓縮空氣貯存箱(未示出)，以及所述常閉端口 04)連接到所述氣壓缸的氣壓缸前端端口 06)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于顆粒的自動分配模塊部件，其中，用于將前向和后向運動賦予所述顆粒傳送帶(6)的交替驅(qū)動器部件可以提供為例如電動桿、或者齒條齒輪、或者人工，以代替所述氣壓缸。
3.—種基本上如在此用附圖所描述和圖示的用于顆粒的自動分配模塊部件。
4.一種操作顆粒分配模塊的方法，包括下列步驟(a)將所述粒狀材料裝載到所述顆粒罐(5)的罐腔(1 中，并且采用固定部件(14， 14)通過罐蓋(1 將其封閉；(b)通過按下激活開關(guān)0 來激活所述空氣電磁閥(1)，由此使所述活塞桿(17)向前移動，所述活塞桿(17)又使所述顆粒傳送帶(6)向前移動到其中所述顆粒容積定量給料器 (16)與所述顆粒分配端口(7)和壓縮空氣端口(8)垂直對齊的位置，引起在流經(jīng)排氣傳送帶管(19)的排氣的力量作用下通過所述顆粒分配管00)來分配所述粒狀材料，并且允許完成粒狀材料的分配；(c)通過按下激活開關(guān)G6)來激活所述空氣電磁閥O)，這使所述顆粒傳送帶(6)恢復(fù)到其正常位置；以及(d)重復(fù)循環(huán)(b)至(c)。
5.一種基本上如在此用附圖所描述和圖示的操作顆粒分配模塊的方法。
6.一種操作具有多個顆粒分配模塊、與飲料分配部件結(jié)合的用于顆粒的自動分配模塊部件的方法，如共同待決的專利申請No. 780/K0L/2008中公開的飲料分配部件，包括下列步驟(a)在不同顆粒分配模塊的罐腔(1 中裝載不同粒狀材料，并且采用如固定部件(14， 14)通過罐蓋(1 來封閉所述罐腔；(b)通過操作所述部件前部控制面板(未示出)上的適當(dāng)開關(guān)來選擇要從不同顆粒分配模塊中可用的粒狀材料的選擇中分配的所述粒狀材料，由此激活其中所選粒狀材料是可用的具體顆粒分配模塊的空氣電磁閥(1)，這使所述模塊的活塞桿(17)向前移動，由此使所述模塊的顆粒傳送帶(6)移動到其中所述顆粒容積定量給料器(16)與所述顆粒分配端口(7)和壓縮空氣端口(8)垂直對齊的位置，并且引起在流經(jīng)排氣傳送帶管(19)的排氣力量作用下通過所述顆粒分配管00)來分配所述粒狀材料，由此完成所述粒狀材料的分配；(c)按下所述部件的前部控制面板(未示出)上的適當(dāng)開關(guān)，這激活所選顆粒分配模塊的空氣電磁閥O)，由此使所述模塊的顆粒傳送帶(6)恢復(fù)到其正常位置；以及(d)重復(fù)上述步驟(b)至(c)，其中通過操作所述部件的前部控制面板(未示出)上的適當(dāng)開關(guān)來選擇期望的粒狀材料。
7.—種基本上如在此用附圖所描述和圖示的、操作具有多個顆粒分配模塊、與飲料部件結(jié)合的用于顆粒的自動分配模塊部件的方法。
全文摘要
自動分配模塊部件包括從不同分配模塊中提供的不同類型的粒狀材料來分配預(yù)設(shè)數(shù)量的可選擇粒狀材料的多個顆粒分配模塊。各顆粒分配模塊包括罐子部件(30)和氣壓缸子部件(40)。罐子部件(30)包括顆粒罐(5)和顆粒容積定量給料器(16)，以便一致且精確地分配預(yù)設(shè)數(shù)量的粒狀材料。氣壓缸子部件(40)包括具有活塞桿(17)的氣壓缸(4)，活塞桿(17)能夠通過顆粒傳送帶耦合器(15)將前向和后向運動賦予耦合到氣壓缸子部件(40)的活塞桿(17)的顆粒傳送帶(6)。在使顆粒容積定量給料器(16)與顆粒分配端口(7)和壓縮空氣端口(8)垂直對齊時，由于通過顆粒傳送帶耦合器(15)將活塞桿(17)的前向運動賦予顆粒傳送帶(6)的前向運動，在流經(jīng)排氣傳送帶管(19)的排氣壓力作用下，通過顆粒分配管(20)來分配粒狀材料。
文檔編號G01F11/00GK102405399SQ200980158551
公開日2012年4月4日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者巴拉蘇布瑞瑪尼姆·穆努薩米, 瑪尼·喬治·堪達(dá)帕里, 阿西姆·查特吉 申請人:塔塔茶葉有限公司