專利名稱：一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具。
背景技術(shù)：
目前，沒有螺紋大小與深度檢測的專用工具，在互感器生產(chǎn)企業(yè)使用游標(biāo)卡尺來 檢驗一次接線端子和嵌件外徑，檢驗螺紋大小及深淺，但使用游標(biāo)卡尺的缺陷很多，端子和 嵌件內(nèi)螺紋的長短、同軸度等一些形位公差無法準(zhǔn)確測量，也影響了入廠檢驗的時間和效率。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組 合驗具。 本實用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測準(zhǔn)確、直觀快捷、測
量精度高、檢測效率高、適用范圍廣等特點的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具。 本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是包括空心套筒和中心軸，空心套筒內(nèi)
有中心軸，空心套筒端部有檢測圓柱形螺孔件外徑的圓形槽，中心軸為螺紋芯桿，端部有外
螺紋，中心軸外螺紋可探出空心套筒檢測螺孔件的螺紋直徑大小與螺紋有效長度。 本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是中心軸裝有推盤，空心套筒有導(dǎo)向 槽，導(dǎo)向槽端部有定位點，手動推盤帶動中心軸至定位點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)中心軸外螺紋探出空心套筒。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是導(dǎo)向槽對稱有兩個，中部有定位 點，推盤為兩半式結(jié)構(gòu)，有穿釘將兩半式推盤固定在中心軸上。
所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是中心軸兩端部均有外螺紋。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是兩端部的外螺紋為不同尺寸螺紋。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是空心套筒端部圓形槽有數(shù)個。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是空心套筒兩端部圓形槽直徑為螺 孔件外徑的通端和止端尺寸。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是空心套筒為空心圓柱形。 所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是空心套筒和中心軸由高硬度不銹
鋼材料制成。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是 內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，具有以下特點
3[0018] 1.測量螺紋有效深度尺寸，可直接顯示測量結(jié)果。無需輔助測量螺釘，并省去了加 減尺寸運算過程，直接出結(jié)果。 2.測量直徑準(zhǔn)確、快捷，因此杜絕了測量讀卡尺累積的誤差，突出重點通端過，止 端止，確保零部件在允許的公差范圍。 3.測量螺紋桿為內(nèi)藏式，使用時推出，不使用時放回內(nèi)孔中，從而延長了組合驗具 的使用壽命和測量精度。 4.此組合驗具加工工藝性好，尺寸緊湊，結(jié)構(gòu)合理，便于使用，方便保管。 本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測準(zhǔn)確、直觀快捷、成本低廉、檢測效率
高、測量精度高和適用范圍廣等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是測互感器一次接線端子螺紋長短結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是測互感器嵌件螺紋長短結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是測互感器一次接線端子通止端大小結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是測互感器嵌件通止端大小結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-空心套筒，2-中心軸，3-推盤，4-導(dǎo)向槽，5-定位銷釘，6-定位點，7_靜態(tài) 固定點，8-—次接線端子，9_嵌件。
具體實施方式為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細(xì)說明如下 參閱附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7。 實施例1 —種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，包括空心套筒1和中心軸2，空心套筒1和中心 軸2由高硬度不銹鋼材料制成?？招奶淄矠榭招膱A柱形，內(nèi)有中心軸，空心套筒兩端部分別 有檢測兩種尺寸的圓柱形螺孔件外徑的深淺兩個圓形槽，兩端相同大小的兩個圓形槽分別 是對應(yīng)螺孔件外徑的通端和止端。中心軸為螺紋芯桿，兩端部有兩種尺寸的外螺紋，中心軸 裝有推盤，空心套筒有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽對稱有兩個，中部有靜態(tài)固定點7和端部有定位點 6，推盤3為兩半式結(jié)構(gòu)，有定位銷釘5將兩半式推盤固定在中心軸2上。手動推盤帶動中 心軸至中部定位點，實現(xiàn)中心軸芯桿內(nèi)藏，手動推盤帶動中心軸至端部定位點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)中 心軸外螺紋探出空心套筒，進行檢測螺孔件的螺紋直徑大小與螺紋有效長度。 本實施例的具體裝配及使用說明 如圖1所示是內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具裝配圖。結(jié)構(gòu)組成工型空心套筒，中心 軸螺紋芯桿，推盤，工型空心套筒有導(dǎo)向槽。圖l所示工型套管的兩端分別為一次接線端子 和嵌件的通端和止端。螺紋芯桿一端為M10，另一端為M8配在工型套管里。推盤用來對螺 紋芯桿起上下調(diào)節(jié)，并起到限位的作用。把螺紋芯桿套在工型套筒里，再用定位銷釘把螺紋芯桿鎖緊定位，使定位銷釘根據(jù)套筒上的開槽方向做調(diào)節(jié)與定位，以便來控制螺紋芯桿的 使用。 工作過程如圖3所示把螺紋芯桿調(diào)節(jié)到M10的檔位處，向左旋轉(zhuǎn)鎖緊定位，這時 螺紋芯桿伸出M10的螺桿，用來檢驗一次接線端子MIO螺孔的大小與長短是否符合檢驗要 求。如圖5所示把螺紋芯桿調(diào)節(jié)到M8的檔位處，向右旋轉(zhuǎn)鎖緊定位，這時螺紋芯桿伸出M8 的螺桿，用來檢驗嵌件M8螺孔的大小與長短是否符合檢驗要求。如圖6所示把一次端子放 進T-①25XM10X25， Z-①25XM10X25表示檢驗一次端子的通止端。T為通端，Z為止端， 通端過且止端止螺孔件外徑才合格。如圖7所示嵌件外徑的檢驗方法與一次端子的檢驗方 法一致。 本實施例的效果是解決原檢驗一次接線端子和嵌件在入廠檢驗時外徑配合尺寸 及螺紋大小和深淺尺寸精度，還包括同軸度等一些形位公差無法準(zhǔn)確測量，這樣不僅需要 使用更多的量具，也影響了入廠檢驗的時間和效率。通過使用圓柱轉(zhuǎn)桿式組合驗具，此件體 積小，功能齊全，不僅能檢驗螺紋的大小和長短，還能檢驗一次端子和嵌件外徑的通止端及 同軸度。這樣省去了很多繁瑣的檢驗手段，還提高了零件一次入廠檢驗合格率。 此驗具的使用推廣將直接與間接地為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是包括空心套筒和中心軸，空心套筒內(nèi)有中心軸，空心套筒端部有檢測圓柱形螺孔件外徑的圓形槽，中心軸為螺紋芯桿，端部有外螺紋，中心軸外螺紋可探出空心套筒檢測螺孔件的螺紋直徑大小與螺紋有效長度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是中心軸裝有推盤，空 心套筒有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽端部有定位點，手動推盤帶動中心軸至定位點，實現(xiàn)調(diào)節(jié)中心軸外 螺紋探出空心套筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是導(dǎo)向槽對稱有兩個， 中部有定位點，推盤為兩半式結(jié)構(gòu)，有穿釘將兩半式推盤固定在中心軸< >上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是中心軸兩端部均有 外螺紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是兩端部的外螺紋為 不同尺寸螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是空心套筒端部圓形 槽有數(shù)個。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是空心套筒兩端部圓 形槽直徑為螺孔件外徑的通端和止端尺寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是空心套筒為空心圓 柱形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特征是空心套筒和中心軸 由高硬度不銹鋼材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具。本實用新型屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域。一種內(nèi)藏推桿式螺孔件組合驗具，其特點是包括空心套筒和中心軸，空心套筒內(nèi)有中心軸，空心套筒端部有檢測圓柱形螺孔件外徑的圓形槽，中心軸為螺紋芯桿，端部有外螺紋，中心軸外螺紋可探出空心套筒檢測螺孔件的螺紋直徑大小與螺紋有效長度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測準(zhǔn)確、直觀快捷、成本低廉、檢測效率高、測量精度高和適用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號G01B3/36GK201532162SQ20092022112
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者孫文博, 孫樹英, 楊超, 譚雙泉 申請人:天津市百利紐泰克電氣科技有限公司