專(zhuān)利名稱：一種新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及教學(xué)實(shí)驗(yàn)以及一定范圍內(nèi)的測(cè)試用設(shè)備，確切地說(shuō)是動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：
由于加工誤差及各方面的原因，旋轉(zhuǎn)零部件都存在著一定量的偏心，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起機(jī)器的振動(dòng)，加劇軸承的磨損，降低機(jī)器的使用壽命。因此，對(duì)不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡處理是消除振動(dòng)的一種行之有效的方式。
隨著現(xiàn)代轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，作為直接影響旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作效率和可靠性的振動(dòng)問(wèn)題越來(lái)越突出。解決這一問(wèn)題最有效的方法就是對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行高精度的平衡。
動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)按其機(jī)械部分的測(cè)量原理可分為硬支承與軟支承兩類(lèi)。由于軟支承平衡機(jī)需頻繁的動(dòng)態(tài)調(diào)整，工作時(shí)不便，目前，硬支承方式因其永久標(biāo)定及結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)越性使其在很大的范圍內(nèi)取代了軟支承平衡機(jī)，通過(guò)板彈簧將其系統(tǒng)固有頻率以及將傳感器檢測(cè)到的振動(dòng)信號(hào)與力學(xué)方程聯(lián)系起來(lái)。但傳感器實(shí)測(cè)得到數(shù)據(jù)往往需要經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的換算才能準(zhǔn)確找到轉(zhuǎn)子的偏心量及相位角，在運(yùn)算中往往會(huì)產(chǎn)生較大的近似誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能動(dòng)態(tài)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子不平衡量的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的帶有傳感器的機(jī)械測(cè)試設(shè)備、和用于接收傳感器數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理的計(jì)算機(jī)，所述機(jī)械測(cè)試設(shè)備的前、后測(cè)試盤(pán)通過(guò)其主軸由動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座支撐并定位在工作臺(tái)平臺(tái)上，前、后測(cè)試盤(pán)上設(shè)有與安裝在工作臺(tái)上的光電傳感器相對(duì)應(yīng)的反光貼片，其主軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸連接，另一端設(shè)有傳感器，所述傳感器為位于主軸下方用于檢測(cè)其徑向力的稱重傳感器。
優(yōu)選地，所述前、后測(cè)試盤(pán)的動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座為硬支撐，它分為前、后機(jī)座，其上分別設(shè)有支撐主軸的支撐輪。
優(yōu)選地，所述動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座的后機(jī)座側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有三個(gè)支撐輪，其中一個(gè)支撐輪位于主軸正上方，另外兩個(gè)支撐輪分別位于主軸的左下方和右下方，所述動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座的前機(jī)座側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有四個(gè)支撐輪，分別位于主軸的上、下、左、右，其中下支撐輪能夠自由上下活動(dòng)，支撐輪的定位軸與一頂桿成“7”字形相連，頂桿的下端支撐在前機(jī)座下方的稱重傳感器上。
優(yōu)選地，所述前機(jī)座的下半部為一矩形孔，矩形孔頂部有一圓孔，帶支撐輪的頂桿通過(guò)圓孔直接落到稱重傳感器上，其下方是固定在矩形孔內(nèi)的稱重傳感器，所述稱重傳感器底部設(shè)有基座。
優(yōu)選地，所述頂桿與前機(jī)座內(nèi)部之間設(shè)有直線軸承。
優(yōu)選地，所述支撐輪的固定軸安裝在前、后機(jī)座的內(nèi)孔中，其安裝支撐輪的一端帶有限位軸肩，向外伸出的另一端帶有外螺紋并旋入螺母。
優(yōu)選地，所述前、后機(jī)座的內(nèi)孔是以主軸軸孔為中心徑向延伸的長(zhǎng)圓孔，除前機(jī)座下支撐輪之外的其它支撐輪均設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿從前、后機(jī)座的外部徑向旋入內(nèi)孔中，其前端與支撐輪固定軸相連接。
優(yōu)選地，所述前、后機(jī)座均由機(jī)座體和機(jī)座端蓋構(gòu)成，機(jī)座體的上部形成有矩形凸部，機(jī)座端蓋的下部形成有矩形凹部，兩者上下嵌合并用螺栓連接在一起。
優(yōu)選地，所述前、后機(jī)座的上支撐輪位于其機(jī)座端蓋上。
本實(shí)用新型所提供的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用硬支撐并用稱重傳感器代替以往動(dòng)平衡測(cè)試臺(tái)所常用的加速度傳感器。通過(guò)光電傳感器可準(zhǔn)確的求得測(cè)試盤(pán)的轉(zhuǎn)速，用稱重傳感器可以很靈敏的實(shí)測(cè)到各個(gè)狀態(tài)下的測(cè)試盤(pán)所給支承點(diǎn)的瞬時(shí)壓力，輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。由于是直接實(shí)測(cè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的瞬時(shí)偏心力，使測(cè)試的結(jié)果更加真實(shí)，且減少了運(yùn)算步驟，消除了運(yùn)算中的近似誤差。

圖1為本實(shí)用新型所提供新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中機(jī)械測(cè)試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示機(jī)械測(cè)試設(shè)備的俯視圖； 圖4為圖2所示機(jī)械測(cè)試設(shè)備的A-A視圖； 圖5為圖2所示機(jī)械測(cè)試設(shè)備的B向視圖； 圖6為圖2所示機(jī)械測(cè)試設(shè)備的支撐原理示意圖； 圖7為使用圖1所示新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的計(jì)算結(jié)果圖形。
圖中數(shù)字編號(hào)所對(duì)應(yīng)的零部件或部位名稱如下 1.工作臺(tái) 2.機(jī)械測(cè)試設(shè)備 3.計(jì)算機(jī) 201.前測(cè)試盤(pán) 202.后測(cè)試盤(pán) 203.主軸 204.前機(jī)座 205.后機(jī)座 206.光電傳感器207.聯(lián)軸器 208.電機(jī) 209.支撐輪 210.頂桿 211.稱重傳感器212.基座 221.機(jī)座體 222.機(jī)座端蓋 223.螺栓 224.螺母225.調(diào)節(jié)螺桿 具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參考圖1，該具體實(shí)施方式
中的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，主要由工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)上的帶有傳感器的機(jī)械測(cè)試設(shè)備2、和用于接收傳感器數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理的計(jì)算機(jī)3構(gòu)成，工作臺(tái)1的左側(cè)為平臺(tái)，正面設(shè)有相應(yīng)的控制面板，工作臺(tái)1的右側(cè)用于放置計(jì)算機(jī)3的顯示器和機(jī)箱。由于動(dòng)平衡測(cè)試對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的平臺(tái)要求較高，如果平臺(tái)的平面不是嚴(yán)格的水平面，在裝配以及實(shí)測(cè)中都會(huì)產(chǎn)生諸多的不良影響，故對(duì)其進(jìn)行磨平，保證平臺(tái)的平面是水平的。
請(qǐng)參考圖2、3、4、5，為便于清楚地顯示結(jié)構(gòu)，圖2中省略了調(diào)節(jié)螺栓等部件，圖3中省略了支撐輪、螺母等部件。上述機(jī)械測(cè)試設(shè)備的前機(jī)座204、后機(jī)座205分別用螺栓固定，其上開(kāi)設(shè)有主軸軸孔，前測(cè)試盤(pán)201、后測(cè)試盤(pán)202通過(guò)其主軸203由前機(jī)座204、后機(jī)座205架設(shè)在工作臺(tái)平臺(tái)上，形成硬支撐體。前測(cè)試盤(pán)201、后測(cè)試盤(pán)202上設(shè)有與安裝在工作臺(tái)上的光電傳感器206相對(duì)應(yīng)的反光貼片(圖中未示出)，其主軸203一端通過(guò)聯(lián)軸器207與電機(jī)208的輸出軸連接。
由于在動(dòng)平衡測(cè)試臺(tái)中，只需要傳遞速度而不附加任何徑向力，所以聯(lián)軸器的選擇也很重要。一般有萬(wàn)向聯(lián)軸器、彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、鼓型齒聯(lián)軸器等幾種選擇。其中萬(wàn)向聯(lián)軸器在有偏角的情況下會(huì)產(chǎn)生速度波動(dòng)，所以使用萬(wàn)向聯(lián)軸器就要嚴(yán)格保證其對(duì)中性；彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器由于安裝等原因，往往會(huì)對(duì)軸構(gòu)成徑向壓力，而且彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器面積較大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，對(duì)測(cè)試結(jié)果也有較大的影響，故不采用。鼓型齒聯(lián)軸器只傳遞轉(zhuǎn)速，而不對(duì)軸構(gòu)成徑向壓力，所以是最好的選擇。但本實(shí)驗(yàn)臺(tái)考慮到成本，采用了雙萬(wàn)向節(jié)的萬(wàn)向聯(lián)軸器，雙萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器靈活度高，可降低測(cè)試對(duì)對(duì)中性的要求。
如圖2、4所示，后機(jī)座205由機(jī)座體221和機(jī)座端蓋222構(gòu)成，機(jī)座體221的上部形成有矩形凸部，機(jī)座端蓋222的下部形成有矩形凹部，兩者上下嵌合并用螺栓223連接在一起。后機(jī)座205的側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有三個(gè)支撐輪209，其中一個(gè)支撐輪位于主軸203正上方的機(jī)座端蓋222上，另外兩個(gè)支撐輪分別位于主軸203的左下方和右下方。支撐輪209的固定軸安裝在后機(jī)座205的內(nèi)孔中，其安裝支撐輪209的一端帶有限位軸肩，另一端帶有外螺紋并旋入螺母224，內(nèi)孔是以主軸軸孔為中心徑向延伸的長(zhǎng)圓孔，調(diào)節(jié)螺桿225從后機(jī)座的外部徑向旋入其內(nèi)孔中與支撐輪轉(zhuǎn)209的軸相連接 如圖2、5所示，前機(jī)座204的側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有四個(gè)支撐輪209，分別位于主軸203的上、下、左、右，其中下支撐輪能夠自由上下活動(dòng)，除下支撐輪之外的其它支撐輪均設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿225，其余結(jié)構(gòu)與后機(jī)座205基本相同，這里就不再贅述。
前機(jī)座204的下半體具有一矩形開(kāi)口，頂桿210與支撐輪的定位軸成“7”字形相連，頂桿的下端支撐在前機(jī)座下方的稱重傳感器上，其下方是固定在矩形開(kāi)口內(nèi)且底部設(shè)有基座212的稱重傳感器211。
上述左、右支承輪用于阻止主軸產(chǎn)生水平方向跳動(dòng)，只允許其在垂直方向上波動(dòng)。波動(dòng)產(chǎn)生的徑向力由下支承輪通過(guò)頂桿210傳遞到稱重傳感器211中。如圖5所示，下支承輪可自由上下活動(dòng)，由于頂桿210位于支座內(nèi)部并插入到下支承輪的軸，故當(dāng)下支承輪受到軸向下的作用力時(shí)，和頂桿210所受的向下的作用力并不在同一直線上，即與頂桿210所受的摩擦力不同線，形成力耦，容易造成卡位，使頂桿210的力不能很好的傳遞到稱重傳感器211上，所以這里采用了直線軸承，使頂桿210通過(guò)直線軸承，消除了卡位，解決了這一問(wèn)題。由于制造、裝配工藝方面的原因，往往在實(shí)際中左右兩個(gè)支承輪的輪心與軸的中心并不準(zhǔn)確的在同一水平面上，造成微小的錯(cuò)位，兩輪預(yù)緊后給軸在垂直方向上造成壓力，影響測(cè)試的結(jié)果。所以在裝配中并不預(yù)緊左右兩輪，但也不能使其與軸產(chǎn)生水平間隙。
上述光電傳感器206和稱重傳感器211通過(guò)采集卡與計(jì)算機(jī)在數(shù)據(jù)傳輸上連接在一起，由光電傳感器206和稱重傳感器211測(cè)得的數(shù)據(jù)通過(guò)采集卡輸入計(jì)算機(jī)中。要保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，傳感器的選擇也很重要，本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用了湖南宇航公司的GZB-2A稱重傳感器，非線性為0.1％FS，滯后誤差為0.1％FS，靈敏度為1.0944mV/V。通過(guò)放大電路放大至0V～5V，接入中泰工控PCI-8310采集卡中。PCI-8310采集卡處理速度快，性能穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)高速采集，適應(yīng)于本實(shí)驗(yàn)臺(tái)適時(shí)數(shù)據(jù)采集。此外，考慮到雜波的影響，將采集卡的未接入信號(hào)的模擬量的引腳全部接地，消除信號(hào)通道之間的干擾。對(duì)于光電傳感器的數(shù)字量信號(hào)，在信號(hào)引腳中接入一費(fèi)斯通濾波器，以消除其他信號(hào)的干擾。
請(qǐng)參考圖6，該測(cè)試臺(tái)中，兩支點(diǎn)之間的距離為S，后測(cè)試盤(pán)到后支點(diǎn)的距離為L(zhǎng)1，兩測(cè)試盤(pán)之間的距離為L(zhǎng)2，兩偏心矢量的夾角為θ°。
取光電傳感器的反光貼片處位置為相位角初始位置，記為0°，以測(cè)試盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎较?。為了使兩測(cè)試盤(pán)的初始位置一致，使兩測(cè)試盤(pán)的反光貼片位置連線與軸線水平。在實(shí)測(cè)中，當(dāng)稱重傳感器所檢測(cè)到力的最大值時(shí)，計(jì)算機(jī)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)測(cè)試盤(pán)的反光貼片轉(zhuǎn)到光電傳感器處觸發(fā)脈沖時(shí)停止計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)所得的時(shí)間差乘以轉(zhuǎn)速即為所要求得的相位偏角。左支點(diǎn)偏角記為θ1，右支點(diǎn)偏角記為θ2。由于預(yù)緊壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速的微小波動(dòng)、以及測(cè)試盤(pán)所受到的摩擦力、各種力、傳感器的相位滯后、電磁雜波的綜合干擾，在實(shí)際測(cè)量中的相位偏角常會(huì)在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。所以在所得到的偏角中剔除波動(dòng)較大的個(gè)別值，并將剩余的值取平均值?？紤]到實(shí)際情況各種干擾的影響，將所得到的偏角值

分別加減一常量，使結(jié)果符合理論值。


由于稱重傳感器所檢測(cè)到力的最大值也會(huì)受到各種干擾的綜合影響，而且隨著速度的變化所受到的綜合影響會(huì)有一定的變化，所以在程序中將所測(cè)得的壓力值減去一個(gè)值ΔP，即予以清零?？烧J(rèn)為求得的值為實(shí)際偏心所構(gòu)成的壓力值，對(duì)計(jì)算后得到的結(jié)果取最大值，即是偏心量轉(zhuǎn)到垂直向下時(shí)的壓力值，取幾個(gè)最大值的平均值求得P1，P2。
下面就不平衡量的解算進(jìn)行說(shuō)明 根據(jù)上述測(cè)定的P1、P2、θ1、θ2、轉(zhuǎn)速ω即可得到兩測(cè)試盤(pán)的偏心量的質(zhì)徑積。
以上公式中，F(xiàn)L1、FR1、FL2、FR2為前、后支點(diǎn)在前、后測(cè)試盤(pán)的偏心矢量的分量，F(xiàn)1、F2、α1、α2為求得的前、后測(cè)試盤(pán)偏心量的大小及偏心相位角。
聯(lián)立(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)式可得F1、F2，帶入(7)、(8)便可得到α1、α2 由于一些量微小的變化會(huì)對(duì)動(dòng)平衡的影響較大，所以動(dòng)平衡對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的要求比較高，在實(shí)測(cè)中，許多情況會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成影響。
圖7為顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上的實(shí)測(cè)計(jì)算的結(jié)果，在兩偏心盤(pán)的任意位置粘貼橡皮泥，進(jìn)行實(shí)測(cè)。
圖中實(shí)心的圓點(diǎn)表示實(shí)測(cè)后計(jì)算所得的測(cè)試盤(pán)的偏心量，點(diǎn)狀圓點(diǎn)表示需要平衡偏心所需粘貼橡皮泥的位置，其面積的大小代表質(zhì)量的大小。由于程序所求得的是偏心量的質(zhì)徑積，所以結(jié)果中靠近盤(pán)邊緣的點(diǎn)狀圓點(diǎn)面積小，靠近軸心的面積大，左邊的表示后測(cè)試盤(pán)，右邊表示前測(cè)試盤(pán)。W表示軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，Y1，Y2分別表示前、后測(cè)試盤(pán)的反光貼片位置，為角度的0°位置。圖中左下為實(shí)測(cè)的P1值經(jīng)過(guò)濾波后一個(gè)周期的波形，最大處為P1的最大值，橫軸的角度表示實(shí)測(cè)的P1的最大值的相位角與后測(cè)試盤(pán)反光貼片的夾角θ1，右圖同上。具體數(shù)值如下表所示
由上可看到，實(shí)測(cè)計(jì)算的結(jié)果與理論計(jì)算的結(jié)果十分接近，即該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的測(cè)試比較精確。
在動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)中，由于要求能夠?qū)⒄迟N的小塊橡皮泥所造成的偏心量準(zhǔn)確的反映出來(lái)，所以對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的機(jī)械部分要求較高。為了提高其測(cè)試精度，則要在諸多方面進(jìn)行考慮。如實(shí)測(cè)中各種矢量的綜合干擾、機(jī)械潤(rùn)滑的程度、聯(lián)軸器的選擇、機(jī)械的裝配精度、實(shí)驗(yàn)臺(tái)平臺(tái)是否水平等。也要考慮傳感器的選擇，電動(dòng)機(jī)的選擇，電路的抗干擾等?？紤]了這些，在程序中也要對(duì)相應(yīng)的算法進(jìn)行優(yōu)化，既不能使測(cè)試的結(jié)果發(fā)生大幅的波動(dòng)，也不能使其失真，達(dá)到最優(yōu)的適時(shí)采集。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的帶有傳感器的機(jī)械測(cè)試設(shè)備、和用于接收傳感器數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理的計(jì)算機(jī)，所述機(jī)械測(cè)試設(shè)備的前、后測(cè)試盤(pán)通過(guò)其主軸由動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座支撐并定位在工作臺(tái)平臺(tái)上，前、后測(cè)試盤(pán)上設(shè)有與安裝在工作臺(tái)上的光電傳感器相對(duì)應(yīng)的反光貼片，其主軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸連接，另一端設(shè)有傳感器，其特征在于，所述傳感器為位于主軸下方用于檢測(cè)其徑向力的稱重傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述前、后測(cè)試盤(pán)的動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座為硬支撐，它分為前、后機(jī)座，其上分別設(shè)有支撐主軸的支撐輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座的后機(jī)座側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有三個(gè)支撐輪，其中一個(gè)支撐輪位于主軸正上方，另外兩個(gè)支撐輪分別位于主軸的左下方和右下方，所述動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座的前機(jī)座側(cè)面在軸孔周?chē)O(shè)有四個(gè)支撐輪，分別位于主軸的上、下、左、右，其中下支撐輪能夠自由上下活動(dòng)，支撐輪的定位軸與一頂桿成“7”字形相連，頂桿的下端支撐在前機(jī)座下方的稱重傳感器上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述前機(jī)座的下半部為一矩形孔，矩形孔頂部有一圓孔，帶支撐輪的頂桿通過(guò)圓孔直接落到稱重傳感器上，其下方是固定在矩形孔內(nèi)的稱重傳感器，所述稱重傳感器底部設(shè)有基座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述頂桿與前機(jī)座內(nèi)部之間設(shè)有直線軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述支撐輪的固定軸安裝在前、后機(jī)座的內(nèi)孔中，其安裝支撐輪的一端帶有限位軸肩，向外伸出的另一端帶有外螺紋并旋入螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述前、后機(jī)座的內(nèi)孔是以主軸軸孔為中心徑向延伸的長(zhǎng)圓孔，除前機(jī)座下支撐輪之外的其它支撐輪均設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿從前、后機(jī)座的外部徑向旋入內(nèi)孔中，其前端與支撐輪固定軸相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述前、后機(jī)座均由機(jī)座體和機(jī)座端蓋構(gòu)成，機(jī)座體的上部形成有矩形凸部，機(jī)座端蓋的下部形成有矩形凹部，兩者上下嵌合并用螺栓連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其特征在于，所述前、后機(jī)座的上支撐輪位于其機(jī)座端蓋上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的帶有傳感器的機(jī)械測(cè)試設(shè)備、和用于接收傳感器數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理的計(jì)算機(jī)，所述機(jī)械測(cè)試設(shè)備的前、后測(cè)試盤(pán)通過(guò)其主軸由動(dòng)態(tài)測(cè)試機(jī)座支撐并定位在工作臺(tái)平臺(tái)上，前、后測(cè)試盤(pán)上設(shè)有與安裝在工作臺(tái)上的光電傳感器相對(duì)應(yīng)的反光貼片，其主軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸連接，另一端設(shè)有傳感器，所述傳感器為位于主軸下方用于檢測(cè)其徑向力的稱重傳感器。由于是直接實(shí)測(cè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的瞬時(shí)偏心力，使測(cè)試的結(jié)果更加真實(shí)，且減少了運(yùn)算步驟，消除了運(yùn)算中的近似誤差。
文檔編號(hào)G01M1/14GK201488859SQ200920166330
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者嚴(yán)偉, 何競(jìng)飛 申請(qǐng)人:湖南宇航科技有限公司