專利名稱：一種樣板拉尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)量規(guī)樣板設(shè)計(jì)工具，具體涉及一種樣板拉尺。
背景技術(shù)：
在量具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及量規(guī)樣板時(shí)，需要參照國(guó)家公差與配合標(biāo)
準(zhǔn)GB1800-1804-79和光滑才及限量失見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB1957-81中的7>差分布進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，在設(shè)計(jì)測(cè)量孔、軸或臺(tái)階等產(chǎn)品的量規(guī)樣板時(shí)，需要參照上述兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)通端工作量規(guī)和止端工作量規(guī)。然而，由于在進(jìn)行量規(guī)樣板設(shè)計(jì)時(shí)，通常需要查很厚的手冊(cè)，查詢最大實(shí)體并辨別最大實(shí)體，確定軸類、孔類或臺(tái)階類產(chǎn)品的磨損極限、制造公差帶等，查詢和計(jì)算過(guò)程繁瑣容易出錯(cuò)。而且，在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中，沒(méi)有磨損機(jī)理圖，也沒(méi)有清晰的布置分布圖，因此設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行設(shè)計(jì)量規(guī)樣板確定磨損極限或者制造公差帶時(shí)，容易混淆從而造成設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
因此，需要一種便于攜帶、方便設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)量規(guī)樣板時(shí)使用的樣板拉尺。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種可以隨身攜帶、方便設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)使用的樣板拉尺。
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種樣板拉尺，包括頂部的上層板、與上層板連接的下層板，設(shè)置在上層板和下層板之間的可抽拉德中層板；所述上層板包括數(shù)軸區(qū)，在數(shù)軸區(qū)旁開(kāi)有窗口；所述中層板的上表面上示有可通過(guò)所述窗口顯示的公差帶值；所述下層板的下表面示有磨損機(jī)理圖。
優(yōu)選的，所述上層板和下層板鉚接連接或通過(guò)螺釘連接。優(yōu)選的，所述上層板、中層板和下層板為木板、塑料板或金屬板。優(yōu)選的，所述上層板、中層板和下層板為白硬塑料板。優(yōu)選的，所述上層板或下層板上設(shè)置有滑槽，所述中層板上設(shè)置有與所述滑槽滑動(dòng)配合的滑動(dòng)部。
3優(yōu)選的，所述上層板和下層板通過(guò)一體成型。
本實(shí)用新型提供一種樣板拉尺。在本實(shí)用新型提供的樣板拉尺中，在上層板示有數(shù)軸區(qū)，在數(shù)軸區(qū)旁開(kāi)有窗口，在中層板上示有可通過(guò)所述窗口顯示的公差帶值，在下層板的下表面示有磨損原理圖。量規(guī)樣板設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行量規(guī)樣板設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)下層板顯示的磨損原理結(jié)合數(shù)軸區(qū)的公差帶布局等信息，參照中層板上的公差帶值方便的完成量具的設(shè)計(jì)與計(jì)算，不用查找手冊(cè)來(lái)進(jìn)行最大實(shí)體的辨別進(jìn)行繁瑣的計(jì)算，不但提高工作效率，還可以保證設(shè)計(jì)精度，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

圖la為本實(shí)用提供的樣板拉尺的第一種具體實(shí)施方式
的示意圖；圖lb為圖la所示的樣板拉尺中的中層板從樣板拉尺中抽拉出來(lái)
的示意圖2a為上層板的上表面上印刷的信息；
圖2b為中層板的上表面上印刷的公差帶表；
圖2c為下層板的下表面上印刷的產(chǎn)品磨損原理圖。
圖3a為軸類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損前的示意圖3b、圖3c為圖3a中的量規(guī)樣板在磨損后的示意圖4a為孔類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損前的示意圖4b、圖4c為圖4a中所示的孔類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損后的示
意圖5a為臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損前的示意圖5b為圖5a中的臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損后的示意圖5c、圖5d分別為圖5b中的臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在兩種磨損
情況下的示意圖6為本實(shí)用新型提供的樣板拉尺的上層板的上表面所示的數(shù)軸
區(qū)和窗口旁的基本尺寸的示意圖；圖7所示為樣板拉尺的主視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖la，為本實(shí)用新型提供的樣板拉尺的第一種具體實(shí)施方式
的示意圖。該樣板拉尺1包括一個(gè)上層板11、下層板12，設(shè)置在上層板和下層板之間的中層板13,所述三層板11、 12、 13的材質(zhì)可以為木板、塑料板、金屬板等任何平面板材，對(duì)此本實(shí)用新型并無(wú)特別的限制，優(yōu)選的，三層板ll、 12、 13的材質(zhì)為白硬塑料板。所述三層板ll、 12、 13具有相同的形狀，可以為三角形、圓形、橢圓形、矩形等任意形狀，優(yōu)選的，三層板均為矩形，矩形的長(zhǎng)寬比可以為2: 1~10: 1。對(duì)于三層板的厚度，本實(shí)用新型無(wú)特別限制，每層板的厚度可以為lmm 100mm,優(yōu)選的，每層板的厚度為lmm 10mm。
所述三層板的連接方式可以有多種。在本實(shí)施方式中，可以先采用鉚釘將上層板和下層板鉚接在一起，在上層板11和下層板13之間預(yù)留有供中層板12在上層板11和下層板13之間抽拉的間隙，上層板和下層板也可以釆用螺釘連接。請(qǐng)參見(jiàn)圖lb，為圖la中的中層板12從樣板拉尺中抽拉出來(lái)的示意圖。按照本實(shí)用新型，上層板11和下層板13也可以為一體成型，然后在中間加工出供中層板抽拉的間隙。
上層板包括一個(gè)數(shù)軸區(qū)lla,在數(shù)軸區(qū)旁邊開(kāi)有矩形的窗口 lib,請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2a，圖2a為上層板上印刷的信息。在數(shù)軸區(qū)lla上依次印有數(shù)軸線，數(shù)軸線上顯示產(chǎn)品的公差帶、樣板磨損極限、樣板公差帶的布局。數(shù)軸線分別按照孔類產(chǎn)品、軸類產(chǎn)品和臺(tái)階類產(chǎn)品分別分布。在窗口旁邊，印刷有基本尺寸，該基本尺寸與窗口中顯示的中層板上的公差帶表結(jié)合，可以使設(shè)計(jì)人員結(jié)合數(shù)軸區(qū)上的公差布局方便的計(jì)算出量規(guī)樣板的尺寸。
中層板12可以在上層板11和下層板13之間來(lái)回抽拉，請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2b,圖2b為中層板上印刷的公差帶表。在中層板上印刷有與精度等級(jí)對(duì)應(yīng)的公差帶表，該數(shù)值與上層板11上的窗口旁的基本尺寸對(duì)應(yīng)。當(dāng)中層板12在上層板11和下層板13之間來(lái)回抽拉時(shí)，公差帶表和磨損制與基本尺寸對(duì)應(yīng)，在設(shè)計(jì)樣板拉尺時(shí)，就可以方便的查詢需要設(shè)計(jì)的樣板的尺寸和公差。
下層板13上印刷有軸類產(chǎn)品、孔類產(chǎn)品和臺(tái)階類產(chǎn)品的磨損機(jī)
理示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖2c,為下層板上印刷的軸類產(chǎn)品、孔類產(chǎn)品和臺(tái)
階類產(chǎn)品的磨損機(jī)理示意圖。
使用本實(shí)用新型提供的樣板拉尺時(shí)，在上層板和下層板之間抽拉
中層板，可以使得中層板上的公差帶顯示在窗口區(qū)，方便設(shè)計(jì)人員參
照該公差帶信息結(jié)合數(shù)軸區(qū)上的信息對(duì)量規(guī)樣板進(jìn)行計(jì)算，如圖7所示，為樣板拉尺的主視圖。
在本實(shí)用新型提供的樣板拉尺中，包括帶有數(shù)軸區(qū)的上層板，在上層板上開(kāi)有窗口，通過(guò)該窗口可以示出公差帶表，在下層板上示有軸類產(chǎn)品、孔類產(chǎn)品、臺(tái)階類產(chǎn)品的磨損示意圖。量規(guī)樣板設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)下層板顯示的磨損機(jī)理圖、結(jié)合上層板數(shù)軸區(qū)提供的產(chǎn)品的公差帶、樣板磨損極限和樣板公差帶的布局，參考中層板的公差帶表準(zhǔn)確、快速的完成量規(guī)樣板的設(shè)計(jì)與計(jì)算，不用查找手冊(cè)，不但可以提高工作效率，還可以保證設(shè)計(jì)精度，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
按照本實(shí)用新型，為了方便設(shè)計(jì)人員確定不同產(chǎn)品的量規(guī)樣板的磨損情況，在下層板上示有軸類產(chǎn)品量規(guī)樣板、孔類量規(guī)樣板、及臺(tái)階類量規(guī)樣板的磨損原理的示意圖。其中，圖3a、圖3b、圖3c示出了軸類產(chǎn)品量規(guī)樣板的磨損原理，圖4a、圖4b、圖4c示出了孔類產(chǎn)品量規(guī)樣板的磨損原理，圖5a、圖5b、圖5c、圖5d示出了臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板的磨損原理。
對(duì)于軸類量規(guī)樣板，如圖3a所示，為軸類量規(guī)樣板在磨損前的示意圖，圖3b和圖3c為圖3a中的量規(guī)樣板在磨損后的示意圖。如圖3a、 3b、 3c所示，在磨損前量規(guī)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度是L,磨損后兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的距離變?yōu)長(zhǎng)+A，磨損量A隨著磨損變得越來(lái)越大，也就是說(shuō)軸類量規(guī)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度隨著磨損值的i曾力口而i曾力口。
對(duì)于孔類量規(guī)樣板，如圖4a所示，為孔類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損前的示意圖；圖4b、圖4c為圖4a中的所示的孔類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在
6磨損后的示意圖。如圖4a、圖4b、圖4c所示，在磨損前量規(guī)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，當(dāng)量規(guī)樣板被逐漸磨損后，樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度變?yōu)長(zhǎng)-A，而磨損量A隨著磨損變得越來(lái)越大，也就是說(shuō)孔類量規(guī)樣板的測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度隨著磨損值的增加而減小。
對(duì)于臺(tái)階類量規(guī)樣板，如圖5a所示，為臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損前的示意圖；圖5b為圖5a中的臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在磨損后的示意圖；圖5c、圖5d分別為圖5b中的臺(tái)階類產(chǎn)品的量規(guī)樣板在兩種磨損情況下的示意圖。如圖5a、圖5b、圖5c、圖5d所示，在磨損量規(guī)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為L(zhǎng),當(dāng)量規(guī)樣板逐漸磨損后，由于在樣板的兩個(gè)面的磨損情況不同，分別為A1和A2，樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度變?yōu)長(zhǎng)-A1+A2。在第一種情況，隨著磨損的不斷加大，當(dāng)A1〉A(chǔ)2時(shí)，此時(shí)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度越來(lái)越小，而當(dāng)A1 < A2時(shí)，此時(shí)樣板的兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間的長(zhǎng)度越來(lái)越大。
按照本實(shí)用新型，在設(shè)計(jì)量規(guī)樣板時(shí)，可以采用數(shù)軸列點(diǎn)設(shè)計(jì)法。因數(shù)軸具有零點(diǎn)、數(shù)值和方向性的特點(diǎn)，可以根據(jù)工藝規(guī)定的方法，判斷磨損的方向來(lái)確定制造量規(guī)樣板的公差帶與磨損極限。因此，本實(shí)用新型在上層板的上表面的數(shù)軸區(qū)采用數(shù)軸顯示產(chǎn)品的公差帶、樣板磨損極限、樣板公差帶的布局等信息。
如圖6所示，為本實(shí)用新型提供的數(shù)軸區(qū)示出的產(chǎn)品的公差帶、樣板磨損極限、樣板公差帶的布局，分別按孔類、軸類和臺(tái)階類分布。產(chǎn)品的公差帶將數(shù)軸劃分為三個(gè)區(qū)域，即零到最小值的不合格區(qū)，最小值到最大值的合格區(qū)、最大值到無(wú)窮大的不合格區(qū)。由于量規(guī)樣板的制造公差與磨損量，將合格區(qū)二次分割成三個(gè)區(qū)域，即在最小值到最小值+A之間為不合格區(qū)，最小值+A到最大值-A為合格區(qū)，最大值-A到最大值為不合格區(qū)。
數(shù)軸列點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，先列出數(shù)軸，列出產(chǎn)品的公差帶，這樣可以清晰地反映出產(chǎn)品的合格區(qū)與非合格區(qū)；再根據(jù)工藝規(guī)定的方法，判斷所屬的類型情況與磨損的方向；最后確定公差帶與磨損極限。在本實(shí)用新型提供的樣板拉尺中，為了便于比較，分別將軸類量規(guī)樣板、孔
7類量規(guī)樣板、臺(tái)階類量規(guī)樣板的公差帶與磨損極限的布局全部在數(shù)軸區(qū)中示出，這樣可以方便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行參考。
由于公差帶與磨損極限決定了合格產(chǎn)品的區(qū)域，而磨損量決定了樣板的使用壽命，因此在使用本實(shí)用新型提供的樣板拉尺設(shè)計(jì)量規(guī)樣板時(shí)，量規(guī)樣板公差T和通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實(shí)體尺寸
之間的距離Z應(yīng)遵循國(guó)標(biāo)的T和Z的選取，這樣才能合理的保證絕大部分的合格產(chǎn)品通過(guò)并保證樣板的使用壽命；否則，如果產(chǎn)品公差控制過(guò)嚴(yán)，制造單位的生產(chǎn)成本就會(huì)增加；而產(chǎn)品公差控制過(guò)松，樣板的壽命就會(huì)降低，增加了樣板的制造成本。
對(duì)于上層板、下層板和中層板還可以有其他連接形式，如可以在上層板或下層板上加工出滑槽，然后在中層板上加工出與該滑槽相配合的滑動(dòng)部。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的線形樣板拉尺進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)^f亍了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求1、一種樣板拉尺，包括頂部的上層板、與上層板連接的下層板，設(shè)置在上層板和下層板之間的可抽拉的中層板；所述上層板包括數(shù)軸區(qū)，在數(shù)軸區(qū)旁開(kāi)有窗口；所述中層板的上表面上示有可通過(guò)所述窗口顯示的公差帶值；所述下層板的下表面示有磨損機(jī)理圖。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣板拉尺，其特征在于所述上層板和下層板鉚接連接或通過(guò)螺釘連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣板拉尺，其特征在于所述上層板、中層板和下層板為木板、塑料板或金屬板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樣板拉尺，其特征在于所述上層板、中層板和下層板為白硬塑料板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樣板拉尺，其特征在于在上層板或下層板上設(shè)置有滑槽，所述中層板上設(shè)置有與所述滑槽滑動(dòng)配合的滑動(dòng)部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樣板拉尺，其特征在于上層板和下層板通過(guò)一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種樣板拉尺，包括頂部的上層板、與上層板連接的下層板，設(shè)置在上層板和下層板之間的可抽拉的中層板，所述上層板包括數(shù)軸區(qū)，在數(shù)軸區(qū)旁開(kāi)有窗口；所述中層板的上表面上示有可通過(guò)所述窗口顯示的公差帶值；所述下層板的下表面示有磨損機(jī)理圖。量規(guī)樣板設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行量規(guī)樣板設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)下層板顯示的磨損原理結(jié)合數(shù)軸區(qū)的公差帶布局等信息，參照中層板上的公差帶值方便的完成量規(guī)樣板的設(shè)計(jì)與計(jì)算，不用查找手冊(cè)來(lái)進(jìn)行最大實(shí)體的辨別進(jìn)行繁瑣的計(jì)算，因此不但可以提高工作效率，還可以保證設(shè)計(jì)精度，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
文檔編號(hào)G01B3/04GK201407967SQ200920005119
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者孫海雙, 孟凡義, 梁俊峰, 王奉鵬 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司