專利名稱：：一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種試驗(yàn)技術(shù)，特別是一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法。
背景技術(shù)：
：低周疲勞，指的是循環(huán)應(yīng)力較高(一般超過試驗(yàn)材料的屈服強(qiáng)度)、循環(huán)次數(shù)較短(一般低于105)的疲勞，又叫塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。低周疲勞試驗(yàn)，是一種一般在應(yīng)變模式控制下，采用一定的應(yīng)變比及較低的試驗(yàn)頻率(一般為O.1Hz1.OHz)，通過試驗(yàn)機(jī)模擬工況進(jìn)行循環(huán)加載測(cè)試，以達(dá)到獲得試驗(yàn)材料低周疲勞性能參數(shù)的目的，從而為工程設(shè)計(jì)提供試驗(yàn)依據(jù)的試驗(yàn)。從實(shí)質(zhì)上說，低周疲勞發(fā)生的塑性變形比彈性變形要高很多，因此，為了符合實(shí)際，也為了保證控制的精度，在低周疲勞試驗(yàn)過程中，通常采用應(yīng)變來作為控制參數(shù)，而一般不用載荷或位移來控制試驗(yàn)。而試驗(yàn)中力的加載方式，根據(jù)試驗(yàn)材料在工程應(yīng)用中所受到的受力方式，可以選用軸向受力、懸臂彎曲受力、旋轉(zhuǎn)彎曲受力、三點(diǎn)彎曲受力、四點(diǎn)彎曲受力等多種形式。為了測(cè)試金屬材料在懸臂彎曲加載方式下的低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展性能，需要采用低周疲勞試驗(yàn)的方法。懸臂彎曲加載方式下的低周疲勞，指的是在懸臂彎曲加載方式下，試驗(yàn)材料所表現(xiàn)出的低周疲勞性能。懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)，可以通過COD規(guī)控制應(yīng)變進(jìn)行該種控制模式下的試驗(yàn)，達(dá)到獲得懸臂彎曲加載方式下試驗(yàn)材料的低周疲勞性能參數(shù)的目的。所述的COD規(guī)，也稱為裂紋張開位移規(guī)，英文為crackopeningdisplacementgage，是一種間接測(cè)量裂紋尖端張開位移的量具，由于其測(cè)量精度高、穩(wěn)定性好，一般常用來精確測(cè)量標(biāo)距內(nèi)的位移變化量。根據(jù)應(yīng)變的定義，COD規(guī)測(cè)量的位移變化量除以標(biāo)距，就是該標(biāo)距范圍內(nèi)的應(yīng)變。因此，COD規(guī)可以精確測(cè)量位移，也可以精確測(cè)量應(yīng)變。對(duì)于低周疲勞試驗(yàn)，所施加載荷的峰值往往達(dá)到或超過材料的屈服極限而使材料發(fā)生塑性變形，因此，為了保證試驗(yàn)控制的精度，低周疲勞試驗(yàn)大都采用應(yīng)變控制。對(duì)于軸向加載的低周疲勞試驗(yàn)，采用應(yīng)變引伸計(jì)控制應(yīng)變的技術(shù)已經(jīng)比較成熟。然而，對(duì)于懸臂彎曲加載的低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)，鑒于加載方式的特殊，以及采用大尺寸板狀試樣，目前常用控制應(yīng)變的方法有兩種一種是通過粘貼在表面裂紋前緣的電阻應(yīng)變計(jì)來監(jiān)測(cè)應(yīng)變，通過試驗(yàn)程序不斷調(diào)整試驗(yàn)載荷或試驗(yàn)機(jī)作動(dòng)器位移來保證應(yīng)變的近似恒定，這種方法雖然實(shí)現(xiàn)了表面裂紋前緣應(yīng)變的近似恒定，但控制精度較低，電阻應(yīng)變計(jì)在反復(fù)疲勞過程中還極易損壞，重新粘貼會(huì)使應(yīng)變零點(diǎn)發(fā)生偏移，從而使試驗(yàn)結(jié)果的可靠性大打折扣，同時(shí)由于需要專人不斷調(diào)整試驗(yàn)機(jī)程序，自動(dòng)化程度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大；另一種方法是將電阻應(yīng)變計(jì)的信號(hào)接入計(jì)算機(jī)，直接采用電阻應(yīng)變計(jì)控制表面裂紋前緣的應(yīng)變，應(yīng)該說，選擇合適的膠粘劑和正確的電阻應(yīng)變計(jì)粘貼方法，可以保證短時(shí)間表面裂紋前緣的應(yīng)變控制，然而，試驗(yàn)證明這種方法往往會(huì)因電阻應(yīng)變計(jì)在長(zhǎng)時(shí)間的疲勞過程中發(fā)生疲勞損壞或脫膠而使試驗(yàn)機(jī)突然失穩(wěn)，最終使加工難度大、費(fèi)用高的試樣被迫報(bào)廢，無疑增加了試驗(yàn)成本。因此，對(duì)于懸臂彎曲加載的低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)，目前實(shí)現(xiàn)表面裂紋前緣的應(yīng)變控制還存在一定困難。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，克服采用不斷調(diào)整載荷或試驗(yàn)機(jī)作動(dòng)器位移來實(shí)現(xiàn)低周疲勞表面裂紋前緣應(yīng)變近似恒定精度不高的困難，以及解決直接用電阻應(yīng)變計(jì)控制表面裂紋前緣應(yīng)變極易使試驗(yàn)機(jī)失控從而導(dǎo)致試樣報(bào)廢的難題。本發(fā)明通過在原試樣上設(shè)計(jì)COD規(guī)整體型裝卡刀口，通過標(biāo)定建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)懸臂彎曲加載低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)中的應(yīng)變控制。為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案本發(fā)明提出的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，特征在于在原試樣上設(shè)計(jì)COD規(guī)整體型裝卡刀口，預(yù)先標(biāo)定建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)這種對(duì)應(yīng)關(guān)系，以COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變來替代電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量的試樣表面裂紋前緣的應(yīng)變，將相應(yīng)的COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變輸入計(jì)算機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)的應(yīng)變控制。本發(fā)明的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，所述的在原試樣上設(shè)計(jì)的COD規(guī)整體型裝卡刀口，其刀口角度不大于COD規(guī)兩彈性臂末端的角度；刀口間距為COD規(guī)的標(biāo)距長(zhǎng)度。所述的在原試樣上設(shè)計(jì)的COD規(guī)整體型裝卡刀口，其更具體的刀口角度為45度(COD規(guī)兩彈性臂末端的角度為60度)，刀口間距為lOrnm。所述的在原試樣上設(shè)計(jì)的COD規(guī)整體型裝卡刀口，其加工方法可以為能滿足試驗(yàn)要求的任何方法。優(yōu)選的加工方法是首先進(jìn)行線切割、再通過銑床銑的方法加工。本發(fā)明的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，所述的建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，其具體的技術(shù)方案是l)用砂紙打磨粘貼電阻應(yīng)變計(jì)部分的試樣表面，并打出與貼方向呈45。角的交叉條紋，然后用浸有丙酮的脫脂棉球清洗干凈；2)選擇合適的膠粘劑粘貼好電阻應(yīng)變計(jì)，之后電阻應(yīng)變計(jì)表面放一層聚四氟乙烯薄膜、硅橡膠板，再加壓，使電阻應(yīng)變計(jì)固化；3)將電阻應(yīng)變計(jì)連接至動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀中，然后通過動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀連接至計(jì)算機(jī)中；4)將COD規(guī)通過連接到計(jì)算機(jī)中；5)將試樣裝卡在試驗(yàn)機(jī)上，選擇不同的應(yīng)變級(jí)別，采用電阻應(yīng)變計(jì)短時(shí)控制應(yīng)變，進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)定，建立COD規(guī)裝卡刀口位置處應(yīng)變幅值與電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變幅值的數(shù)學(xué)關(guān)系。上述的具體的技術(shù)方案，所述的砂紙可以采用粒度為220400#的砂紙；所述的浸有丙酮的脫脂棉球也可以采用其他同樣具有清污脫脂的效果易揮發(fā)的有機(jī)溶劑脫脂棉球。本發(fā)明的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其技術(shù)構(gòu)思在于針對(duì)
背景技術(shù)：
所述的大應(yīng)變下，電阻應(yīng)變計(jì)往往會(huì)很快疲勞損壞或脫膠而使試驗(yàn)機(jī)突然失穩(wěn)，最終造成試樣報(bào)廢的情況，設(shè)計(jì)像軸向加載的低周疲勞試驗(yàn)一樣，采用高精度和高穩(wěn)定性的應(yīng)變引伸計(jì)來實(shí)現(xiàn)應(yīng)變的控制。由于加載方式的特殊，直接采用應(yīng)變引伸計(jì)控制裂紋前緣的應(yīng)變有一定難度，如果采用具有同樣精度和穩(wěn)定性級(jí)別的測(cè)量局部位移或應(yīng)變的COD規(guī)，特別是在試樣的某個(gè)位置可以裝卡COD規(guī)，而且這個(gè)位置在試驗(yàn)條件下所產(chǎn)生的位移或應(yīng)變?cè)贑OD規(guī)的有效行程內(nèi)，則通過標(biāo)定COD規(guī)裝卡位置處的應(yīng)變與裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的關(guān)系，就可以實(shí)現(xiàn)用COD規(guī)來控制表面裂紋前緣的應(yīng)變。本發(fā)明的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，在試樣加工時(shí)就將COD規(guī)整體刀口加工在試樣上，然后將COD規(guī)裝卡在試樣上的刀口處，根據(jù)標(biāo)定出的COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，將應(yīng)變轉(zhuǎn)換至COD規(guī)，通過低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的專用軟件，設(shè)置不同的應(yīng)變級(jí)別，即實(shí)現(xiàn)低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展的應(yīng)變控制。這樣就無須再粘貼電阻應(yīng)變計(jì)，達(dá)到了同樣的效果。COD規(guī)在本專利中能夠精確測(cè)量尺寸變化的原理在于COD規(guī)的兩個(gè)彈性臂的末端設(shè)計(jì)有60度的輔助夾持角度，大于本發(fā)明中設(shè)計(jì)的COD規(guī)裝卡刀口處45度的角度，因而COD規(guī)可以穩(wěn)定動(dòng)態(tài)地卡持在試樣上；設(shè)計(jì)的刀口間距正好等于COD規(guī)的標(biāo)距長(zhǎng)度。當(dāng)試樣在外載荷作用下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于刀口與試樣一體，刀口間距也會(huì)變長(zhǎng)或縮短，這個(gè)微小的變化就可以通過COD規(guī)精確測(cè)量出來。同樣，COD規(guī)在本專利中作為控制用傳感器，通過其在一定的應(yīng)變范圍內(nèi)，促使試驗(yàn)機(jī)上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)。所設(shè)計(jì)的COD規(guī)裝卡刀口位于試樣圓弧的一側(cè)，刀口兩側(cè)的角度小于COD規(guī)兩個(gè)彈性臂末端溝槽的角度，COD規(guī)裝卡刀口間距正好為COD規(guī)的標(biāo)距長(zhǎng)度，用力緊捏COD規(guī)的兩個(gè)彈性臂，使之小于刀口間距，然后將COD規(guī)兩個(gè)彈性臂末端的60度溝槽置于45度的刀口溝槽之間，憑借其兩個(gè)彈性臂的自身彈性，COD規(guī)就可以牢牢地固定在刀口上。COD規(guī)裝卡在試樣刀口處后，可以通過計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件，輸入相應(yīng)的應(yīng)變幅值大小、應(yīng)變比、試驗(yàn)頻率等試驗(yàn)參數(shù)，運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)，就可以實(shí)現(xiàn)用COD規(guī)控制刀口處的應(yīng)變，從而間接控制表面裂紋前緣的應(yīng)變，進(jìn)而可以進(jìn)行COD規(guī)控制應(yīng)變下的懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果本發(fā)明的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，實(shí)現(xiàn)了懸臂彎曲加載低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)的應(yīng)變控制，和以前的方法相比，明顯提高了試驗(yàn)測(cè)試精度，增加了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，同時(shí)節(jié)約了試驗(yàn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；解決了采用電阻應(yīng)變計(jì)控制表面裂紋前緣的應(yīng)變粘貼方法中，電阻應(yīng)變計(jì)在長(zhǎng)時(shí)間的疲勞過程中易發(fā)生疲勞損壞或脫膠而使試驗(yàn)機(jī)突然失穩(wěn)，使試樣報(bào)廢的技術(shù)難題。圖1是懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)需要測(cè)試的原試樣形狀。圖2是本發(fā)明的COD規(guī)裝卡刀口在試樣中的位置。圖3是本發(fā)明的COD規(guī)裝卡刀口的形狀。圖4是本發(fā)明的COD規(guī)與電阻應(yīng)變計(jì)的相對(duì)位置關(guān)系圖。圖5是本發(fā)明的COD規(guī)裝卡刀口位置處應(yīng)變幅值e1與電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變幅值e2的標(biāo)定關(guān)系圖。圖中，1為試樣的受約束部分，2為試樣的上圓弧面，3為試樣的下圓弧面，4為通過機(jī)加工方法與疲勞方法獲得的表面裂紋，5為粘貼在試樣上圓弧面距表面裂紋一定距離的電阻應(yīng)變計(jì)，6為試樣的力臂，用于傳遞試驗(yàn)機(jī)作用于表面裂紋尖端的力，7為施加給試樣的循環(huán)載荷，8為COD規(guī)的裝卡刀口，9為COD規(guī)，a為COD規(guī)裝卡刀口的間距，等于COD規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)度10mm，e為刀口角度，等于45度，b為電阻應(yīng)變計(jì)沿長(zhǎng)度方向中心線距離試樣沒有安裝COD規(guī)裝卡刀口一側(cè)的距離，等于lOrnm。具體實(shí)施例方式如圖4所示，本發(fā)明提出的一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其在原試樣上設(shè)計(jì)的COD規(guī)裝卡刀口8位于試樣圓弧的一側(cè)，刀口兩側(cè)的角度均為45度，小于COD規(guī)兩個(gè)彈性臂末端溝槽的60度角，COD規(guī)9的兩個(gè)彈性臂之間的距離約為20mrn，刀口間距為lOmm，為COD規(guī)的標(biāo)距長(zhǎng)度。用力緊捏COD規(guī)的兩個(gè)彈性臂，使之小于lOmm，然后將COD規(guī)兩個(gè)彈性臂末端的60度溝槽卡在45度刀口溝槽之間，憑借兩個(gè)彈性臂的自身彈性，COD規(guī)就固定在刀口上。根據(jù)本發(fā)明中所述的COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系原理，測(cè)試了一套COD規(guī)裝卡刀口位置處應(yīng)變幅值e工與電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變幅值e2的標(biāo)定關(guān)系圖，結(jié)果如圖5所示。圖中數(shù)據(jù)計(jì)算可得e工=3.5825e2，相關(guān)系數(shù)為0.9952，表明二者具有良好的線性關(guān)系。根據(jù)此關(guān)系，就可以用精度高、穩(wěn)定性好的COD規(guī)代替電阻應(yīng)變計(jì)控制表面裂紋前緣的應(yīng)變。在原試樣上設(shè)計(jì)了COD規(guī)的裝卡刀口，并標(biāo)定了COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的關(guān)系后，即可以實(shí)現(xiàn)用COD規(guī)控制表面裂紋前緣應(yīng)變的低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。COD規(guī)裝卡在試樣刀口處后，通過計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件，輸入相應(yīng)的應(yīng)變幅值大小、應(yīng)變比、試驗(yàn)頻率等試驗(yàn)參數(shù)，運(yùn)行試驗(yàn)機(jī)，用C0D規(guī)控制刀口處的應(yīng)變，從而間接控制表面裂紋前緣的應(yīng)變，進(jìn)而可以進(jìn)行COD規(guī)控制應(yīng)變下的懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)條件為應(yīng)變比-l，試驗(yàn)頻率O.5Hz，采用COD規(guī)控制表面裂紋前緣應(yīng)變，應(yīng)變幅為11000iie(對(duì)應(yīng)電阻應(yīng)變計(jì)的測(cè)量應(yīng)變幅為3070iiO。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，就可以獲得2c-N的關(guān)系，從而獲得COD規(guī)在11000e應(yīng)變幅控制下的表面裂紋擴(kuò)展速率d2c/dN。按照這種思路，也可以獲得COD規(guī)控制其它應(yīng)變級(jí)別下的表面裂紋擴(kuò)展速率。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1表1C0D規(guī)控制表面裂紋前緣應(yīng)變的低周疲勞表面裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過試驗(yàn)，表明采用COD規(guī)控制應(yīng)變，自始至終都比較穩(wěn)定，證明了本發(fā)明方法的可靠性與實(shí)用性。權(quán)利要求一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其特征在于在原試樣上設(shè)計(jì)COD規(guī)整體型裝卡刀口，預(yù)先標(biāo)定建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)這種對(duì)應(yīng)關(guān)系，采用高精度和高穩(wěn)定性的COD規(guī)，以COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變來替代電阻應(yīng)變計(jì)來測(cè)量試樣的應(yīng)變，將相應(yīng)的COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變輸入計(jì)算機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其特征在于所述的在原試樣上設(shè)計(jì)的COD規(guī)整體型裝卡刀口，其刀口角度小于COD規(guī)兩彈性臂末端的溝槽角度；刀口間距為COD規(guī)的標(biāo)距長(zhǎng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其特征在于所述的在原試樣上設(shè)計(jì)COD規(guī)整體型裝卡刀口，其加工方法是首先進(jìn)行線切割、再通過銑床銑的方法加工。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，其特征在于所述的建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，其具體的技術(shù)方案是1)用砂紙打磨粘貼電阻應(yīng)變計(jì)部分的試樣表面，并打出與貼片方向呈45°角的交叉條紋，然后用浸有丙酮的脫脂棉球清洗干凈；2)選擇合適的膠粘劑粘貼好電阻應(yīng)變計(jì)，之后電阻應(yīng)變計(jì)表面放一層聚四氟乙烯薄膜、硅橡膠板，再加壓，使電阻應(yīng)變計(jì)固化；3)將電阻應(yīng)變計(jì)連接至動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀中，然后通過動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀連接至計(jì)算機(jī)中；4)將COD規(guī)通過連接到計(jì)算機(jī)中；5)將試樣裝卡在試驗(yàn)機(jī)上，選擇不同的應(yīng)變級(jí)別，采用電阻應(yīng)變計(jì)短時(shí)控制應(yīng)變，進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)定，建立COD規(guī)裝卡刀口位置處應(yīng)變幅值與電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變幅值的標(biāo)定關(guān)系。全文摘要本發(fā)明介紹了一種懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制的方法，特征在于在原試樣上設(shè)計(jì)COD規(guī)整體型裝卡刀口，通過預(yù)先標(biāo)定建立COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變與表面裂紋前緣電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量應(yīng)變的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)這種對(duì)應(yīng)關(guān)系，以COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變來替代電阻應(yīng)變計(jì)測(cè)量的試樣表面裂紋前緣的應(yīng)變，將相應(yīng)的COD規(guī)裝卡刀口處應(yīng)變輸入計(jì)算機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)懸臂彎曲加載低周疲勞試驗(yàn)的應(yīng)變控制。本發(fā)明可提高試驗(yàn)測(cè)試精度，增加數(shù)據(jù)可靠性，節(jié)約成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；解決了電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)變粘貼方法中，電阻應(yīng)變計(jì)易疲勞損壞使試驗(yàn)機(jī)突然失穩(wěn)，試樣報(bào)廢的技術(shù)難題。文檔編號(hào)G01B5/30GK101694436SQ20091021002公開日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年11月3日優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日發(fā)明者張亞軍,張欣耀,梁健申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所;