專利名稱：手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)輸出裝置，具體地說， 涉及手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)上用于將經(jīng)檢測合格的電池送到裹標(biāo)機(jī)的自 動(dòng)出料與選放裝置。
背景技術(shù)：
手機(jī)電池(以下簡稱電池)大量、廣泛應(yīng)用于不同型號、不同規(guī)格、不同款 式的手機(jī)中。電池在裹標(biāo)加工前要對其內(nèi)部若干性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行檢測，檢測 合格的電池將送往下一道工序裹標(biāo)，檢測不合格的電池將被放入不良品回收箱 另行處理。目前，對手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)檢測合格的電池是靠人工操作送入下一 道工序進(jìn)行裹標(biāo)的，這種人工操作送料方式，不僅人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率 低，且容易出現(xiàn)錯(cuò)亂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。特別是不同型號、不同規(guī)格、 不同款式的電池廣泛大量運(yùn)用的今天，用上述人工操作送料方式就很更滿足生 產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量的要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為改變手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)上用人工操作送 料的現(xiàn)狀，提供一種具有自動(dòng)出料與分選功能的裝置，以對檢測合格的電池自 動(dòng)輸送與選放。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝置，包括前級輸送部分、后級輸送部分以及選 放裝置，前級輸送部分包括前級輸送帶，后級輸送部分包括后級輸送帶，所述 前級輸送帶與后級輸送帶前、后平行布置，前級輸送帶的終端設(shè)置有到位檢測 板，選放裝置設(shè)置在前級輸送帶和后級輸送帶的交接部分并橫跨在兩者的上方， 該選放裝置主要由一轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件連接一吸持件構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件由第二驅(qū) 動(dòng)件和第三驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第二 驅(qū)動(dòng)件上，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件上，該所述第三驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有一 打印標(biāo)記桿。優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)件通過一水平布置的滑軌設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)件上。 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件和打印標(biāo)記桿通過一豎直布置的滑軌及一沿滑軌滑動(dòng)的滑板設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件上，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在一L形延伸架上，該L 形延伸架一端固定在滑板上；打印標(biāo)記桿設(shè)置在一夾持器上，該夾持器固定在 滑板上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件為轉(zhuǎn)向氣缸。 優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)件和第三驅(qū)動(dòng)件為氣缸。優(yōu)選地，所述吸持件為吸嘴，該吸嘴通過一擺臂設(shè)置在轉(zhuǎn)向氣缸的活塞桿 上，在吸嘴上方與擺臂連接段上設(shè)置有緩沖彈簧。優(yōu)選地，所述打印標(biāo)記桿的夾持器上設(shè)置有緩沖彈簧。優(yōu)選地，所述前級輸送帶和后級輸送帶的緊靠各自輸送帶上方的兩側(cè)均設(shè) 置有可調(diào)擋板。本實(shí)用新型的有益效果為改變了手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)檢測過程中依賴人工進(jìn)行電池操作送料的歷史，能有效節(jié)省人力，并大大提高電池裹標(biāo)的生產(chǎn)效率 和生產(chǎn)質(zhì)量。就本實(shí)用新型自身結(jié)構(gòu)而言，其具有兩級輸送帶，輸送迅速；具有選放裝 置，轉(zhuǎn)向選放穩(wěn)定可靠；設(shè)有打印標(biāo)記桿，可以在電池表面需要標(biāo)記的位置進(jìn) 行標(biāo)記；在兩級輸送帶的兩側(cè)均設(shè)有可調(diào)擋板，可根據(jù)電池規(guī)格大小調(diào)整間距， 可操作性好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖: 圖中IO"前級輸送部分；30—選放裝置；12—電機(jī)；14一同步帶輪；16—同步帶輪；18—到位檢測板；21—后級輸送帶；32—打印標(biāo)記桿； 322—緩沖彈簧；20—后級輸送部分;ll一前級輸送帶；13—中間軸；15—同步帶；17—機(jī)架；19一可調(diào)擋板；22—可調(diào)擋板；311—緩沖彈簧；321—夾持器；33—轉(zhuǎn)向氣缸；331—轉(zhuǎn)向氣缸活塞桿;34~^缸;35—?dú)飧?36—滑軌;37—擺臂;38—滑軌;39—滑板;332 ""L形延伸架。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選 放裝置包括前級輸送部分10、后級輸送部分20以及選放裝置30。前級輸送部分10包括前級輸送帶11，電機(jī)12，中間軸13、同步帶輪14、 同步帶15、同步帶輪16，機(jī)架17、到位檢測板18以及可調(diào)擋板19。到位檢測 板18設(shè)置在前級輸送帶11輸送行程終端，當(dāng)橫向輸送的電池到達(dá)前級輸送帶 的終端時(shí)，到位檢測板18檢測到有電池到位，以便發(fā)出信號，從而選放裝置30 動(dòng)作；可調(diào)擋板19設(shè)置在前級輸送帶11的緊靠輸送帶上方的兩側(cè)，可根據(jù)電 池規(guī)格大小調(diào)整兩側(cè)的間距；電機(jī)12驅(qū)動(dòng)同步帶輪14、 15及同步帶15帶動(dòng)前 級輸送帶11將橫向放置的電池向后級輸送部分20方向輸送。后級輸送部分20包括后級輸送帶21以及可調(diào)擋板22，可調(diào)擋板22設(shè)置在 后級輸送帶21的緊靠輸送帶上方的兩側(cè)，后級輸送帶21的主動(dòng)帶輪軸為中間 軸13，中間軸13也由電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，中間軸13是電機(jī)12帶動(dòng)的一個(gè)二級傳動(dòng) 軸。前級輸送帶11與后級輸送帶21前、后平行布置，選放裝置30設(shè)置在前級 輸送帶11和后級輸送帶21的交接部分并橫跨在兩者的上方，選放裝置30主要由轉(zhuǎn)向氣缸33連接吸嘴31構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)向氣缸33由氣缸34和氣缸35帶動(dòng)進(jìn) 行水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，氣缸34和氣缸35也設(shè)置在前級輸送帶11和后級輸送 帶21的交接部分并橫跨在兩者的上方，轉(zhuǎn)向氣缸33與氣缸34、 35的連接方式 為氣缸35通過水平布置的滑軌36設(shè)置在氣缸34上，氣缸35上設(shè)置有豎直 布置的滑軌38,滑軌38上滑動(dòng)配合滑板39,轉(zhuǎn)向氣缸33設(shè)置在L形延伸架332 上，該L形延伸架一端固定在滑板39上，該滑板39上還通過夾持器321設(shè)置 打印標(biāo)記桿32，用以在電池表面打印標(biāo)記，打印標(biāo)記桿32的夾持器321上設(shè)置 有緩沖彈簧322，以調(diào)整打印標(biāo)記桿在標(biāo)記電池時(shí)的壓力，吸嘴31通過一擺臂 37設(shè)置在轉(zhuǎn)向氣缸33的活塞桿331上，在吸嘴31上方與擺臂37連接段上設(shè)置 有緩沖彈簧311，以調(diào)整吸嘴吸取電池時(shí)的力。本實(shí)用新型的工作過程為當(dāng)經(jīng)過檢測合格的電池由前道工序的吸嘴放到 該裝置的前級輸送帶11上時(shí)，電機(jī)12通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)橫向放置電池的前級 輸送帶11前進(jìn)，當(dāng)?shù)谝粔K電池到達(dá)前級輸送帶11的終端并與到位檢測板18靠 近時(shí)，氣缸35啟動(dòng)，帶動(dòng)滑板39沿滑軌38向下運(yùn)動(dòng)，從而使停留在該到位電 池正上方的吸嘴31和打印標(biāo)記桿32向下移動(dòng)，打印標(biāo)記桿32在電池表面打印 標(biāo)記，吸嘴31吸取電池，之后在氣缸35的作用下向上移動(dòng)，緩沖彈簧311復(fù) 位，使吸嘴上的電池表面與打印標(biāo)記桿32保持一定距離，以不防礙下一步的電 池轉(zhuǎn)向。當(dāng)電池上升到位后，氣缸34啟動(dòng)，帶動(dòng)氣缸35沿滑軌36向后級輸送 帶21始端的上方移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在氣缸35上的元件移動(dòng)，在移動(dòng)過程中， 轉(zhuǎn)向氣缸33啟動(dòng)，通過轉(zhuǎn)向氣缸活塞桿331帶動(dòng)與之相鉸接的擺臂37轉(zhuǎn)動(dòng)90 度(此處最好是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度)，使與擺臂37相連的吸嘴31帶著吸取的電池轉(zhuǎn)動(dòng)90度(即電池由橫向轉(zhuǎn)為縱向)，隨后氣缸35啟動(dòng)，使吸嘴31向下移 動(dòng)，將電池放到后級輸送帶21上。之后再按上述步驟反向運(yùn)行，準(zhǔn)備第二次移 送電池。放在后級輸送帶上的電池由后級輸送帶呈縱向排列輸送到下一道工序。 如此反復(fù)進(jìn)行，就能不斷將前級輸送帶上的電池經(jīng)過標(biāo)記和轉(zhuǎn)向選放，再經(jīng)過 后級輸送帶送到下一道加工工序。綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬 于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝置，包括前級輸送部分、后級輸送部分以及選放裝置，前級輸送部分包括前級輸送帶，后級輸送部分包括后級輸送帶，其特征在于所述前級輸送帶與后級輸送帶前、后平行布置，前級輸送帶的終端設(shè)置有到位檢測板；選放裝置設(shè)置在前級輸送帶和后級輸送帶的交接部分并橫跨在兩者的上方，該選放裝置主要由一轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件連接一吸持件構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件由第二驅(qū)動(dòng)件和第三驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)件上，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件上，該所述第三驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有一打印標(biāo)記桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝 置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)件通過一水平布置的滑軌設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)件上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝 置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件和打印標(biāo)記桿通過一豎直布置的滑軌及一沿 滑軌滑動(dòng)的滑板設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件上，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在一 L形延伸架 上，該L形延伸架一端固定在滑板上，打印標(biāo)記桿設(shè)置在一夾持器上，該夾持 器固定在滑板上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選 放裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件為轉(zhuǎn)向氣缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選 放裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)件和第三驅(qū)動(dòng)件為氣缸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝置，其特征在于，所述吸持件為吸嘴，該吸嘴通過一擺臂設(shè)置在轉(zhuǎn)向氣缸的活 塞桿上，在吸嘴上方與擺臂連接段上設(shè)置有緩沖彈簧。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝 置，其特征在于，所述打印標(biāo)記桿的夾持器上設(shè)置有緩沖彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝 置，其特征在于，所述前級輸送帶和后級輸送帶的緊靠各自輸送帶上方的兩側(cè) 均設(shè)置有安裝在輸送帶兩側(cè)的機(jī)架上的可調(diào)擋板。
專利摘要一種手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)自動(dòng)檢測機(jī)的自動(dòng)出料與選放裝置，包括前級輸送帶、后級輸送帶以及選放裝置，兩級輸送帶前、后平行布置，前級輸送帶的終端設(shè)置有到位檢測板，選放裝置設(shè)置在前級輸送帶和后級輸送帶的交接部分并橫跨在兩者的上方，該選放裝置主要由一轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件連接一吸持件構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件由第二驅(qū)動(dòng)件和第三驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)件上，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在第三驅(qū)動(dòng)件上，該所述第三驅(qū)動(dòng)件上還設(shè)置有一打印標(biāo)記桿。本實(shí)用新型改變了手機(jī)電池內(nèi)部參數(shù)檢測過程中依賴人工進(jìn)行電池操作送料的歷史，能有效節(jié)省人力，并大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號G01R31/36GK201220223SQ200820126418
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者何小剛, 葉冬根, 文 成, 林宜龍, 潘燕蕾 申請人:格蘭達(dá)技術(shù)(深圳)有限公司