專利名稱：一種風(fēng)扇故障檢測電路及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇故障檢測電路及其檢測方法，尤其涉及一種在電 源系統(tǒng)中配置的風(fēng)扇故障檢測電路及其檢測方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)要求，不間斷電源需要具備風(fēng)扇調(diào)速功能降低噪 聲，同時(shí)在風(fēng)扇斷路或長期使用后老化導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速變慢時(shí)要具有故障告警 功能。現(xiàn)有的技術(shù)有兩種， 一種是帶故障告警功能的三線風(fēng)扇，另一種是 采用外圍電路對(duì)電扇的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
如圖1所示，帶告警功能的風(fēng)扇與普通風(fēng)扇相比，多一根告警信號(hào)線，
輸出為oc門形式。正常工作時(shí)，風(fēng)扇內(nèi)部的告警信號(hào)輸出電路的三極管導(dǎo)
通，輸出為低電平，當(dāng)風(fēng)扇出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部三極管截止，由于外接上拉 電阻作用，輸出為高電平，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇告警。當(dāng)風(fēng)扇不接或風(fēng)扇內(nèi)部開 路時(shí)，能輸出告警信號(hào)，提高了系統(tǒng)的可靠性。
這種方法的缺點(diǎn)是這種具有故障報(bào)警的風(fēng)扇的價(jià)格遠(yuǎn)高于無故障報(bào) 警功能風(fēng)扇通過附加外圍的電路來實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇故障報(bào)警功能的價(jià)格，即在成 本上沒有優(yōu)勢。
目前業(yè)界通用的風(fēng)扇故障檢測電路如圖2所示，F(xiàn)AN一DRV是風(fēng)扇調(diào)速 驅(qū)動(dòng)信號(hào)，Q2、 Q3為調(diào)速開關(guān)管，兩只風(fēng)扇分別接在FAN1、 FAN2與VCC 之間，后面的D1、 D2、 Q3等組成堵轉(zhuǎn)檢測電路，F(xiàn)A LCLOCK是風(fēng)扇故障檢 測信號(hào)。
當(dāng)調(diào)速信號(hào)FAN—DRV為低電平時(shí)，Q2、 Q3截止。CH1、 CH2、 CH3分別 為TEST1、 TEST2、 TEST3 (即FAN_CL0CK)處的電壓波形信號(hào)。其中，以 TEST1處的波形為例，是規(guī)則的脈動(dòng)直流電壓信號(hào)，它代表了風(fēng)扇正常工作時(shí)的電流波形，每個(gè)周期都有包含一個(gè)很窄的低電平脈沖，后面的檢測
電路正是利用了這個(gè)窄脈沖特性，在該脈沖持續(xù)期間，二極管D2導(dǎo)通、Q4 截止，對(duì)應(yīng)FAN—CLOCK會(huì)產(chǎn)生一個(gè)規(guī)則的脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)的寬度約為 100uS。脈沖的數(shù)量與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)風(fēng)扇發(fā)生堵轉(zhuǎn)故障時(shí)，脈沖個(gè) 數(shù)會(huì)減少。FAN—CLOCK信號(hào)送到DSP的捕獲口 ， DSP就可以根據(jù)脈沖的數(shù)量 判斷風(fēng)扇工作是否正常。
該方案的缺點(diǎn)是只能判斷風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)和不接，當(dāng)風(fēng)扇老化后轉(zhuǎn)速變慢時(shí) 不能判斷出風(fēng)扇故障。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低廉， 檢測準(zhǔn)確，能全面判斷各種風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)故障的風(fēng)扇故障檢測電路及其檢測方 法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種風(fēng)扇故障檢測電路，用于檢測風(fēng)扇調(diào)速電路所驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇的工作 狀況，包括檢測信號(hào)控制模塊和風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊；所述檢測信號(hào)控制 模塊為一數(shù)字信號(hào)處理單元，輸出風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào)分別控制所述風(fēng)扇調(diào) 速電路和所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊，所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊用于采集所述風(fēng) 扇的工作電流；還包括快充慢放電路、信號(hào)比較模塊和風(fēng)扇信號(hào)分析模 塊；所述快充慢放電路根據(jù)所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊所采集的所述風(fēng)扇的工 作電流產(chǎn)生一檢測電壓信號(hào)，所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊比較 處理，如果高于上限比較電壓或者低于下限比較電壓，則所述信號(hào)比較模 塊輸出信號(hào)到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊為一數(shù)字信 號(hào)處理單元，根據(jù)所述信號(hào)比較模塊的輸出信號(hào)，輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊包括過流電阻；來自所述風(fēng)扇調(diào)速電路的所 述風(fēng)扇的工作電流流過所述過流電阻，在所述過流電阻上產(chǎn)生所述檢測電 壓信號(hào)以送到所述快充慢放電路。
所述快充慢放電路包括快充二極管、慢放電電阻充電電容，所述風(fēng) 扇信號(hào)采樣模塊所取得的所述檢測電壓信號(hào)加載于所述慢放電電阻和所述 快充二極管并聯(lián)后再與所述充電電容串聯(lián)的回路中，并輸出所述充電電容上的電壓到所述信號(hào)比較模塊。
所述快充二極管采用BAS16LT1。
所述信號(hào)比較模塊包括包含有第一 比較器和第二比較器的比較器模 塊，所述第一 比較器的正向輸入端連接所述快充慢放電路輸出的檢測電壓 信號(hào)，所述第一比較器的負(fù)向輸入端連接所述下限比較電壓，所述第二比 較器的正向輸入端連接所述上限比較電壓，所述第二比較器的負(fù)向輸入端 連接所述快充慢放電路輸出的檢測電壓信號(hào)，所述第一比較器和第二比較 器的輸出端連接一反向電路的輸入端，所述反向電路的輸出端連接所述風(fēng) 扇信號(hào)分析模塊。
所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊連接至少一個(gè)風(fēng)扇，當(dāng)輸入的所述風(fēng)扇調(diào)速驅(qū) 動(dòng)信號(hào)為特定的低電平時(shí)，所述風(fēng)扇的電流通過所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊流 入所述快充慢放電路。
一種風(fēng)扇故障檢測方法，在風(fēng)扇的工作過程中每間隔一段時(shí)間進(jìn)行一
次檢測，檢測周期包括如下步驟
A. 風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制風(fēng)扇的電流流入風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊；然后，
B. 所述風(fēng)扇的電流流入快充慢放電路，并形成一檢測電壓信號(hào)；
C. 所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊比較處理，如果高于上限 比較電壓或者低于下限比較電壓，則所述信號(hào)比較模塊輸出信號(hào)到所述風(fēng) 扇信號(hào)分析模塊；
D. 風(fēng)扇信號(hào)分析模塊根據(jù)所述信號(hào)比較模塊的輸出信號(hào)，輸出相應(yīng) 的報(bào)警信號(hào)。
所述步驟D包括以下步驟
當(dāng)至少2個(gè)連續(xù)的檢測周期所述信號(hào)比較模塊輸出信號(hào)都表示為所述 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障時(shí)候，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊才輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
所述風(fēng)扇設(shè)置在一個(gè)電源系統(tǒng)中，當(dāng)所述電源系統(tǒng)一開始工作，即為 風(fēng)扇的工作過程，則開始進(jìn)行所述檢測周期。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，成本低廉，檢測準(zhǔn)確，可以檢測 出老化、堵轉(zhuǎn)、斷路等多種故障情況，軟件控制方法簡單、實(shí)用、易實(shí)現(xiàn)； 當(dāng)更換風(fēng)扇種類和數(shù)量時(shí)，通過更改判定的條件可以簡單的判定出當(dāng)前風(fēng)扇工作狀態(tài)，具有很好的通用性。


圖1是本發(fā)明背景技術(shù)中帶故障告警功能的三線風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明背景技術(shù)中風(fēng)扇故障檢測電路示意圖3是本發(fā)明的風(fēng)扇故障檢測電路實(shí)施例的電路框圖4為本發(fā)明的風(fēng)扇故障檢測電路實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明的風(fēng)扇故障檢測方法的檢測時(shí)序關(guān)系圖6為本發(fā)明的風(fēng)扇信號(hào)分析模塊的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖3所示，用于檢測風(fēng)扇調(diào)速電路800所驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇300工作狀況 的風(fēng)扇故障檢測電路包括:檢測信號(hào)控制模塊900、風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊700、 快充慢放電路600、信號(hào)比較模塊500和風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400。
所述檢測信號(hào)控制模塊900為一數(shù)字信號(hào)處理單元，輸出風(fēng)扇調(diào)速驅(qū) 動(dòng)信號(hào)分別控制所述風(fēng)扇調(diào)速電路800和所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊700，所 述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊700用于采集所述風(fēng)扇300的工作電流。所述快充慢 放電路600根據(jù)所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊700所采集的所述風(fēng)扇300的工作 電流產(chǎn)生一檢測電壓信號(hào)，所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊500比 較處理，如果高于上限比較電壓或者低于下限比較電壓，則所述信號(hào)比較 模塊500輸出信號(hào)到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊 400為一數(shù)字信號(hào)處理單元，根據(jù)所述信號(hào)比較模塊500的輸出信號(hào)，輸 出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
其中，檢測信號(hào)控制模塊900和風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400可以設(shè)置在同 一個(gè)數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)內(nèi)。
如圖4所示，為本發(fā)明的風(fēng)扇故障檢測電路一個(gè)實(shí)施例的具體電路圖。 風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào)為FAN—DRV，當(dāng)控制開關(guān)管Q118和開關(guān)管Q120為截 止?fàn)顟B(tài)時(shí)，待測風(fēng)扇的電流流過所述過流電阻R283，在所述過流電阻R283上形成了直流脈動(dòng)的電壓。經(jīng)過由充二極管D171、充電電容C369組成的 電路濾波后，可以在C369上建立近似直流電壓，此直流電壓即為檢測電 壓信號(hào)。所述檢測電壓信號(hào)與比較器模塊U105的107、 108腳的基準(zhǔn)電壓 端進(jìn)行比較，比較器模塊U105的輸出決定了 FAN—FAULT的狀態(tài)，從而 實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警。其中快充二極管D171采用BAS16LT1。
所述比較器模塊U105的107、 108腳的電壓分別是通過分壓電阻所取 得的下限比較電壓3.14V和上限比較電壓3.95V。如果風(fēng)扇正常，在充電 電容C369上建立的檢測電壓信號(hào)為3.5V左右，此時(shí)比較器模塊U105的 1、 7腳輸出高電平，三極管Q133導(dǎo)通，輸出到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400 的FAN一FAULT信號(hào)為低電平，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400不報(bào)警。
如果出現(xiàn)一個(gè)風(fēng)扇，如通過接口 CN5接入的風(fēng)扇FAN1或通過接口 CN6接入的風(fēng)扇FAN2，未接(或開路)情況，流過電阻R283的電流將會(huì) 減小，在充電電容C369上建立近似直流電壓為2.28V左右，所述比較器 模塊U105的1、 7腳輸出低電平，三極管Q133不導(dǎo)通，輸出到所述風(fēng)扇 信號(hào)分析模塊400的FAN一FAULT信號(hào)為高電平，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊 400報(bào)警。同樣可知，當(dāng)發(fā)生兩個(gè)風(fēng)扇同時(shí)不接(或開路)時(shí)，所述風(fēng)扇 信號(hào)分析模塊400也會(huì)報(bào)警。
如果出現(xiàn)一個(gè)風(fēng)扇，如通過接口 CN5接入的風(fēng)扇FAN1或通過接口 CN6接入的風(fēng)扇FAN2，轉(zhuǎn)速變慢情況(例如由于老化造成的)，流過所述 過流電阻R283的電流將會(huì)增大，充電電容C369上的電壓波形幅度會(huì)大于 3.95V，比較器模塊U105翻轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)輸出到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400的 FAN—FAULT信號(hào)為高電平，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400報(bào)警。同樣可知， 當(dāng)發(fā)生兩個(gè)風(fēng)扇同時(shí)轉(zhuǎn)速變慢時(shí)，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400也會(huì)報(bào)警。
如果出現(xiàn)一個(gè)風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)(LOCK)情況，由于風(fēng)扇自身特性，會(huì)每隔一 段時(shí)間(約600mS)，它會(huì)嘗試自啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間約為100mS。在自啟動(dòng)的 間隙中，過流電阻R283上只流過一個(gè)風(fēng)扇的電流，可以等效一只風(fēng)扇未接 的情況，對(duì)應(yīng)輸出到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400的FAN—FAULT信號(hào)為較寬 的高電平脈沖，則所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400報(bào)警。同樣可知，當(dāng)發(fā)生兩 個(gè)風(fēng)扇同時(shí)轉(zhuǎn)速變慢時(shí)，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400也會(huì)報(bào)警。如圖5所示，不間斷電源系統(tǒng)(UPS)在正常工作情況下，每間隔一 段時(shí)間Tl，檢測信號(hào)控制模塊900會(huì)執(zhí)行一次風(fēng)扇堵轉(zhuǎn)檢測，其中 DSP—DETECT為假定的信號(hào)，目的是便于理解。
當(dāng)檢測信號(hào)控制模塊900準(zhǔn)備檢測風(fēng)扇時(shí)，先使風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào) FAN—DRV信號(hào)變?yōu)榈碗娖?，開關(guān)管Q118截止，對(duì)應(yīng)T4時(shí)間段。當(dāng)風(fēng)扇調(diào) 速驅(qū)動(dòng)信號(hào)FAN—DRV變?yōu)榈碗娖胶?，延遲T2時(shí)間后，風(fēng)扇信號(hào)分析模塊 400開始偵測FAN一FAULT信號(hào)(即讀相應(yīng)的I/O 口)，持續(xù)T3時(shí)間，如果在 此時(shí)間段內(nèi)發(fā)現(xiàn)有高電平出現(xiàn)，就認(rèn)為風(fēng)扇可能堵轉(zhuǎn)了。其中T2、 T3、 T4 的時(shí)間長度設(shè)置要跟風(fēng)扇特性相關(guān)，如果按讀取I/0 口電平的方式檢測， 則需要有一定的寬度，可以使用讀取普通1/0 口的方式進(jìn)行檢測。
Tl參數(shù)的取值會(huì)影響到系統(tǒng)的散熱效果和堵轉(zhuǎn)告警檢測的速度，需 要綜合考慮。如果T1取值過小，由于開關(guān)管Q118的截止時(shí)間變長，風(fēng)扇 的平均供電電壓降低，風(fēng)量減消，會(huì)影響系統(tǒng)散熱效果。另外由于風(fēng)扇電 壓頻繁變化(轉(zhuǎn)速頻繁變化)，可能對(duì)風(fēng)扇的壽命有影響。
如果T1取值過大，會(huì)造成告警電路反應(yīng)遲鈍，即當(dāng)風(fēng)扇故障后，需要 經(jīng)歷較長時(shí)間才能檢測出來。如信息產(chǎn)業(yè)部新標(biāo)準(zhǔn)中只要求"風(fēng)扇因故障 停止工作時(shí)，應(yīng)出聲光告警"，對(duì)從產(chǎn)生故障到發(fā)出告警的時(shí)間沒有要求， 則我們可以將Tl時(shí)間取的長些，如5—10分鐘。
圖6所示為風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400產(chǎn)生故障告警的工作流程。為了提 高告警的可靠性，防止誤報(bào)警，則當(dāng)?shù)谝淮螜z測到風(fēng)扇故障告警信號(hào)后， 風(fēng)扇信號(hào)分析模塊400不產(chǎn)生故障告警，需要繼續(xù)檢測。在此時(shí)也可以縮 短檢測周期T1，當(dāng)連續(xù)若干次都能檢測到堵轉(zhuǎn)告警信號(hào)后，可以確認(rèn)風(fēng)扇 真正發(fā)生堵轉(zhuǎn)故障了，然后再發(fā)出故障報(bào)警。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說
明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)扇故障檢測電路，用于檢測風(fēng)扇調(diào)速電路(800)所驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇(300)的工作狀況，包括檢測信號(hào)控制模塊(900)和風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊(700)；所述檢測信號(hào)控制模塊(900)輸出風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào)分別控制所述風(fēng)扇調(diào)速電路(800)和所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊(700)，所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊(700)用于采集所述風(fēng)扇(300)的工作電流；其特征在于，還包括快充慢放電路(600)、信號(hào)比較模塊(500)和風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400)；所述快充慢放電路(600)根據(jù)所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊(700)所采集的所述風(fēng)扇(300)的工作電流產(chǎn)生一檢測電壓信號(hào)，所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊(500)比較處理，所述信號(hào)比較模塊(500)輸出信號(hào)到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400)，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400)根據(jù)所述信號(hào)比較模塊(500)的輸出信號(hào)，輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在于，所述風(fēng) 扇信號(hào)采樣模塊(700)包括過流電阻(R283);來自所述風(fēng)扇調(diào)速電路(800)的所述風(fēng)扇(300)的工作電流流過所述過流電阻(R283),在所述 過流電阻(R283)上產(chǎn)生所述檢測電壓信號(hào)以送到所述快充慢放電路(600)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在于，所述快 充慢放電路(600)包括快充二極管(D171)、慢放電電阻(R282)和充 電電容(C369)，所述風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊(700)所取得的所述檢測電壓信 號(hào)加載于所述慢放電電阻(R282)和所述快充二極管(D171)并聯(lián)后再與 所述充電電容(C369)串聯(lián)的回路中，并輸出所述充電電容(C369)上的 電壓到所述信號(hào)比較模塊(500)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在于，所述快 充二極管(D171)采用BAS16LT1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在 于，所述信號(hào)比較模塊(500)包括包含有第一比較器和第二比較器的比 較器模塊(U105),所述第一比較器的正向輸入端(106)連接所述快充慢 放電路(600)輸出的檢測電壓信號(hào)，所述第一比較器的負(fù)向輸入端(107) 連接所述下限比較電壓，所述第二比較器的正向輸入端(108)連接所述上限比較電壓，所述第二比較器的負(fù)向輸入端(109)連接所述快充慢放電路 (600)輸出的檢測電壓信號(hào)，所述第一比較器和第二比較器的輸出端連接一反向電路的輸入端，所述反向電路的輸出端連接所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊 (400)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在于，所述風(fēng) 扇(300)的工作電流產(chǎn)生一檢測電壓信號(hào)，所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào) 比較模塊(500)比較處理，判斷是否高于上限比較電壓或者低于下限比較 電壓。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇故障檢測電路，其特征在于，所述風(fēng) 扇信號(hào)采樣模塊(700)連接至少一個(gè)風(fēng)扇(300)，當(dāng)輸入的所述風(fēng)扇調(diào)速 驅(qū)動(dòng)信號(hào)為特定的低電平時(shí)，所述風(fēng)扇(300)的電流通過所述風(fēng)扇信號(hào)采 樣模塊(700)流入所述快充慢放電路(600)。
8、 一種風(fēng)扇故障檢測方法，在風(fēng)扇(300)的工作過程中每間隔一段 時(shí)間進(jìn)行一次檢測，其特征在于，檢測周期包括如下步驟A. 風(fēng)扇調(diào)速驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制風(fēng)扇(300)的電流流入風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊 (700);B. 所述風(fēng)扇(300)的電流流入快充慢放電路(600)，并形成一檢測 電壓信號(hào)；C. 所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊(500)比較處理，如果高 于上限比較電壓或者低于下限比較電壓，則所述信號(hào)比較模塊(500)輸出 信號(hào)到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400);D. 風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400)根據(jù)所述信號(hào)比較模塊(500)的輸出 信號(hào)，輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇故障檢測方法，其特征在于所述步 驟D包括以下步驟當(dāng)至少2個(gè)連續(xù)的檢測周期所述信號(hào)比較模塊(500)輸出信號(hào)都表 示為所述風(fēng)扇(300)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障時(shí)候，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊(400) 才輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇故障檢測方法，其特征在于所述風(fēng) 扇(300)設(shè)置在一個(gè)電源系統(tǒng)中，當(dāng)所述電源系統(tǒng)一開始工作，即為風(fēng)扇 (300)的工作過程，則開始進(jìn)行所述檢測周期。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇故障檢測電路及其檢測方法。風(fēng)扇故障檢測電路，包括檢測信號(hào)控制模塊、風(fēng)扇信號(hào)采樣模塊、快充慢放電路、信號(hào)比較模塊和風(fēng)扇信號(hào)分析模塊；所述快充慢放電路產(chǎn)生一檢測電壓信號(hào)，所述檢測電壓信號(hào)由所述信號(hào)比較模塊比較處理，如果高于上限比較電壓或者低于下限比較電壓，則所述信號(hào)比較模塊輸出信號(hào)到所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊，所述風(fēng)扇信號(hào)分析模塊輸出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，成本低廉，檢測準(zhǔn)確，可以檢測出老化、堵轉(zhuǎn)、斷路等多種故障情況，軟件控制方法簡單、實(shí)用、易實(shí)現(xiàn)；當(dāng)更換風(fēng)扇種類和數(shù)量時(shí)，通過更改判定的條件可以簡單的判定出當(dāng)前風(fēng)扇工作狀態(tài)，具有很好的通用性。
文檔編號(hào)G01R31/02GK101435844SQ20081021734
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
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