專利名稱：風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試疲勞強度的實驗設(shè)備，特別涉及風(fēng)力發(fā)電葉片根 端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度測試設(shè)備。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電葉片在運轉(zhuǎn)中，葉片根端連接機組輪轂是用一圈螺栓連接葉片根 端預(yù)埋件，預(yù)埋件與玻璃鋼間黏結(jié)疲勞強度的受拉載荷大小在一定范圍內(nèi)有規(guī) 則的變化，而預(yù)埋件與玻璃鋼間黏結(jié)疲勞強度決定了該部分的使用壽命是否符 合要求。目前國內(nèi)預(yù)埋件與玻璃鋼間的強度主要測定的是黏結(jié)拉伸強度，在黏 結(jié)疲勞強度的實驗方面主要是將整個葉片做疲勞實驗時作為疲勞實驗中的一個 部分，這樣方法的不足在于做實驗代價大，周期長，還要有相應(yīng)的場地和配套 設(shè)施。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲 勞強度測試設(shè)備，以解決上述問題。
風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度測試設(shè)備，其特征在于， 包括以下部分
一支架座，所述支架座包括一豎直面和一水平面，所述支架座的豎直面設(shè) 置有一支架，所述支架座的水平面設(shè)置有兩支架；
一油缸，所述油缸一端和所述支架座的豎直面的支架活動連接；
一連接板，所述連接板一端和所述油缸另一端活動連接；所述連接板另一 端和所述支架座的水平面上的一支架活動連接；
一實驗件，所述實驗件的一端與所述連接板活動連接；所述實驗件的另一 端與所述支架座的水平面上的另一支架活動連接。
所述各部分之間的活動連接方式為通過圓柱銷連接。
所述實驗件與所述連接板連接的一端為預(yù)埋件端，所述實驗件與所述連接 板連接的另一端為玻璃鋼端。
當(dāng)所述油缸的活塞伸、縮運動時，帶動所述連接板左、右擺動，連接板帶 動所述實驗件產(chǎn)生伸、縮運動，這個運動循環(huán)往復(fù)的有效次數(shù)就作為試件粘結(jié) 疲勞強度的測試數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供的測試風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼間黏結(jié)疲勞強度的實 驗設(shè)備，由于采用了油缸為動力件，圓柱銷為連接件，能方便地、準(zhǔn)確地、有 效地反映實驗件的粘結(jié)疲勞強度，大大地提高了實驗效率和大大地降低了實驗 費用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本實用新型。

圖1是具體實施方式
中所述的風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞 強度測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了 解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本實用新型。
參見圖1所示， 一種測試風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼間黏結(jié)疲勞強
度的實驗設(shè)備，由支架座l、油缸2、連接板3、實驗件4、和5個圓柱銷A、 B、 C、 D、 E組成。
支架座1可直接固定在地上。支架座1包括一豎直面11和一水平面12。支 架座1的豎直面11設(shè)置有一帶有安裝孔的支架，支架座1的水平面12設(shè)置有 兩帶有安裝孔的支架。
油缸2包括缸體21和活塞桿22。油缸2的左端也即缸體21的左端上帶有 安裝孔，油缸2的右端也即活塞桿22的右端上也帶有安裝孔。圓柱銷A穿過缸 體21左端的安裝孔和與支架座1的豎直面11的支架的安裝孔，將缸體21與支 架座l的豎直面ll的支架連接。
連接板3上、下兩端帶有安裝孔。圓柱銷B穿過連接板3上端的安裝孔和 活塞桿22右端的安裝孔，將連接板3與活塞桿22連接。
圓柱銷D穿過連接板3下端的安裝 L和支架座1水平面12的支架的安裝孔， 將連接板3與支架座1的水平面12的支架安裝。
實驗件4的兩端即預(yù)埋件部41和玻璃鋼部42開有安裝孔。連接板3上設(shè) 置有一實驗件安裝孔；圓柱銷C穿過實驗件4預(yù)埋件部41的安裝孔和連接板3 上的實驗件安裝孔，將實驗件4的一端安裝在連接板3上。圓柱銷E穿過實驗 件4玻璃鋼部42的安裝孔和支架座1的水平面12上的另一支架的安裝孔，將 實驗件4的玻璃鋼部42與支架座1的水平面12上的另一支架連接。
圓柱銷A、 B、 C、 D、 E均為一圓柱體，圓柱體外柱面為連接面。
當(dāng)油缸2的活塞桿22伸、縮運動時，經(jīng)B圓柱銷帶動連接板3以D圓柱銷 為支點左、右擺動，連接板3經(jīng)C圓柱銷帶動實驗件4產(chǎn)生拉伸變化運動，這 個運動循環(huán)往復(fù)的有效次數(shù)就作為試件粘結(jié)疲勞強度的測試數(shù)據(jù)。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保 護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1、風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度測試設(shè)備，其特征在于，包括以下部分一支架座，所述支架座包括一豎直面和一水平面，所述支架座的豎直面設(shè)置有一支架，所述支架座的水平面設(shè)置有兩支架；一油缸，所述油缸一端和所述支架座的豎直面的支架活動連接；一連接板，所述連接板一端和所述油缸另一端活動連接；所述連接板另一端和所述支架座的水平面上的一支架活動連接；一實驗件，所述實驗件的一端與所述連接板活動連接；所述實驗件的另一端與所述所述支架座的水平面上的另一支架活動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度 測試設(shè)備，其特征在于所述各部分之間的活動連接方式為通過圓柱銷連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度 測試設(shè)備，其特征在于所述實驗件與所述連接板連接的一端為預(yù)埋件端，所 述實驗件與所述連接板連接的另一端為玻璃鋼端。
專利摘要本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼黏結(jié)疲勞強度測試設(shè)備。這種測試風(fēng)力發(fā)電葉片根端預(yù)埋件與玻璃鋼間黏結(jié)疲勞強度的實驗設(shè)備，其特征在于，包括以下部分一支架座，所述支架座包括一豎直面和一水平面，所述支架座的豎直面設(shè)置有一支架，所述支架座的水平面設(shè)置有兩支架；一油缸，所述油缸一端和所述支架座的豎直面的支架活動連接；一連接板，所述連接板一端和所述油缸另一端活動連接；所述連接板另一端和所述支架座的水平面上的一支架活動連接；一實驗件，所述實驗件的一端與所述連接板活動連接；所述實驗件的另一端與所述支架座的水平面上的另一支架活動連接。本實用新型解決了現(xiàn)在的實驗代價大，周期長的問題。
文檔編號G01N3/24GK201191266SQ20072019940
公開日2009年2月4日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者倪國康 申請人:上海玻璃鋼研究院