專利名稱：超聲波檢測卷筒繩槽壁厚的試塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波檢測設(shè)備，尤其涉及一種超聲波檢測用的試塊。
背景技術(shù)：
在冶金企業(yè)中都大量使用巻筒類設(shè)備，這些設(shè)備在生產(chǎn)等活動中起到起 重、傳遞、移動設(shè)備等機(jī)械作用。鋼絲繩與巻筒在相互機(jī)械作用的情況下， 巻筒剩余繩槽厚度會有一定的磨損。巻筒是在起升巻揚(yáng)機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用 來巻繞鋼絲繩，傳遞動力，并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動的工業(yè)設(shè)備。巻筒表 面通常切出螺旋槽，增加鋼絲繩的接觸面積，保證鋼絲繩排列整齊，并防止 相鄰鋼絲繩互相摩擦，從而提高鋼絲繩使用壽命。
繩槽則是鋼絲繩運(yùn)行與其接觸的主要部位，它的厚度在制造時規(guī)定了其 尺寸。由于鋼絲繩在使用中受到很大的拉力，它給緊密接觸的繩槽部位很大 的壓力，長時間使用后，繩槽必然產(chǎn)生磨損。對于巻筒檢驗(yàn)，規(guī)定其磨損量 必須在一定閾值以下，如果磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)要求，對于巻筒和鋼絲繩的使用 安全就會受到影響。
由此可見，及時準(zhǔn)確地測得繩槽剩余厚度是一個相當(dāng)重要的工作。而繩 槽的磨損情況不盡相同，磨損部位不固定，以往測得的數(shù)據(jù)受到儀器、方法、 檢測環(huán)境的影響，數(shù)據(jù)不夠精確。如何較準(zhǔn)確的把握繩槽的厚度，是保證巻 筒等設(shè)備正常安全使用的必要條件。在實(shí)際中各廠使用的巻筒多數(shù)使用時間 長、工況條件復(fù)雜，很多巻筒原始的設(shè)計圖紙和使用數(shù)據(jù)都無法找到，有的 巻筒各繩槽的承受載荷的情況不同，鋼絲繩的接觸磨損位置不同，在使用中 有的巻筒上有大量的油污積灰。以前采用的目視方法為主觀判斷，精確度最 低，機(jī)械計算測量方法需要用游標(biāo)卡尺及公式進(jìn)行多次測量、計算，且需要 原始數(shù)據(jù)與設(shè)備本身表面狀況便于測量，這些因素都限制了測量剩余壁厚的 準(zhǔn)確度與速度。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超聲波檢測巻筒繩槽壁 厚的試塊。本實(shí)用新型能在對巻筒等設(shè)備在不進(jìn)行拆卸切割的情況下，及時 準(zhǔn)確地對繩槽的厚度進(jìn)行測量。
一種超聲波檢測巻筒繩槽壁厚的試塊，它具有立方體外形，其特征在于， 所述試塊的一個表面具有若干半圓形凹槽。
所述的超聲波檢測巻筒繩槽壁厚的試塊，所述半圓形凹槽有兩個，它們 互相平行設(shè)置在試塊的表面上。
所述的超聲波檢測巻筒繩槽壁厚的試塊，所述試塊帶有半圓形凹槽的背 面設(shè)有臺階。
利用超聲波設(shè)備檢測設(shè)備并通過對本實(shí)用新型提供的試塊進(jìn)行測試，快 速準(zhǔn)確的測得巻筒剩余繩槽的厚度。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性優(yōu)于傳統(tǒng)檢測方法，測得數(shù) 據(jù)速度明顯快于傳統(tǒng)檢測方法。


下面，結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型 圖1為本實(shí)用主視圖 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，圖中可見， 一種超聲波檢測巻筒繩槽 壁厚的試塊，它具有立方體外形，所述試塊的一個表面具有兩個互相平行設(shè)
置的干半圓形凹槽1。所述試塊帶有半圓形凹槽1的背面設(shè)有臺階2。
權(quán)利要求1.一種超聲波檢測卷筒繩槽壁厚的試塊，它具有立方體外形，其特征在于，所述試塊的一個表面具有若干半圓形凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測巻筒繩槽壁厚的試塊，其特征在 于，所述半圓形凹槽有兩個，它們互相平行設(shè)置在試塊的表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波檢測巻筒繩槽壁厚的試塊，其特 征在于，所述試塊帶有半圓形凹槽的背面設(shè)有臺階。
專利摘要本實(shí)用新型涉及超聲波檢測設(shè)備，尤其涉及一種超聲波檢測用的試塊。一種超聲波檢測卷筒繩槽壁厚的試塊，它具有立方體外形，所述試塊的一個表面具有若干半圓形凹槽。本實(shí)用新型能在對卷筒等設(shè)備在不進(jìn)行拆卸切割的情況下，及時準(zhǔn)確地對繩槽的厚度進(jìn)行測量。
文檔編號G01M99/00GK201145643SQ200720199039
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者張晨紅, 王毅民, 羅云東, 茅晨昊 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司