專利名稱：軸承外圈漏加工檢驗裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種檢驗裝置，具體的說是一種用于軸承外圈連線加 工工藝中對軸承外圈進行漏加工檢驗的裝置。
背景技術(shù)：
軸承是由外圈、內(nèi)圈、彈子以及保持架、防塵蓋等構(gòu)件裝配成的，而 制造加工外圈的工藝也是經(jīng)過多道工序?qū)崿F(xiàn)的， 一般的加工流程是車溝道 和邊角一車一端密封槽和倒角(采用雙刀架)一車另一端密封槽和倒角(釆 用雙刀架)，由于工序之間的料道和人為因素的影響，漏加工產(chǎn)品多，因此 產(chǎn)品就必須進行100°/。全檢，增加檢驗費用；并且由于現(xiàn)有的檢驗手段是人 工檢驗，難以杜絕漏檢的發(fā)生，影響后續(xù)作業(yè)甚至在后續(xù)作業(yè)中造成其它 構(gòu)件的報廢，嚴重時還會發(fā)生生產(chǎn)事故。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是克服現(xiàn)有人工檢驗 產(chǎn)品存在漏檢的缺陷，提供一種軸承外圈漏加工檢驗裝置，以取代人工檢 驗，增加檢驗的可靠性。為此，本實用新型采取下述技術(shù)方案
軸承外圈漏加工檢驗裝置，包括縱向料道、活動送料塊、 一對導電測 頭和分離件，其特征是所述的縱向料道沿軸承外圈的行進方向布置；所 述的活動送料塊位于縱向料道上并由一橫向執(zhí)行元件驅(qū)動而偏離縱向料 道；所述的一對導電測頭與所述活動送料塊對應，兩導電測頭之間保持有 特定的位置并由豎向執(zhí)行單元驅(qū)動，兩個導電測頭構(gòu)成行程開關(guān)并經(jīng)導線 與一控制電路連接；所述的分離件設于縱向料道上并由受控于控制電路的 變換執(zhí)行單元驅(qū)動。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附 加技術(shù)特征
所述的一對導電測頭設置于一移動板上，該移動板由所述的豎向執(zhí)行 單元驅(qū)動，其中一個導電測頭與移動板之間連有調(diào)節(jié)件。所述的導電測頭 與移動板之間設置有絕緣塊。所述的移動板通過導向銷與氣缸活塞桿連接 并導向在導向靠山和導向槽內(nèi)。所述的一個導電測頭具有與軸承外圈的外圓面相吻合的凹部，另--個 導電測頭具有與軸承外圈的內(nèi)圓面相吻合的凸部。所述的橫向執(zhí)行單元、縱向執(zhí)行單元和變換執(zhí)行單元為氣缸。所述的 控制電路包括有電磁繼電器、時間繼電器和電磁閥，所述的電磁閥與變換 執(zhí)行單元相連。所述的縱向料道為槽狀，所述的分離件通過轉(zhuǎn)軸連接在料道內(nèi)。 本實用新型的有益效果是通過機械裝置代替人工對產(chǎn)品進行100%全檢，避免了人工疲勞造成的漏檢，可以達到無一漏檢，為后續(xù)作業(yè)提供了順利進行的保障。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型的控制電路原理圖。圖4、 5為本實用新型的兩個工作狀態(tài)示意圖。圖中1-橫向執(zhí)行元件，2-活動送料塊，3-軸承外圈，4/12-導電測頭， 5/14-絕緣塊，6-調(diào)節(jié)件，7-豎向執(zhí)行單元，8-移動板，9-導向銷，10-導 向槽，11-導向靠山，13-凸部，15-凹部，16-縱向料道，17-分離件，18-轉(zhuǎn)軸，19-螺桿，20-第一擋料桿，21-第二擋料桿，22-第三擋料桿，KA-電 磁繼電器，KT-時間繼電器，YV-電磁閥，KS-行程開關(guān)。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1、 2所示的軸承外圈漏加工檢驗裝置，包括縱向料道16、活動送 料塊2、 一對導電測頭4/12和分離件17，其中縱向料道16為槽狀，沿軸承外圈3的行進方向布置，即與連線制造工 藝屮軸承外圈產(chǎn)品的行進方向 一致；活動送料塊2位于縱向料道16上并由作為橫向執(zhí)行元件1的氣缸驅(qū)動
而可以偏離縱向料道16并返回縱向料道；--對導電測頭4/12與活動送料塊2對應， 一個導電測頭4具有與軸承 外圈的外圓面相吻合的凹部15，另一個導電測頭12具有與軸承外圈的內(nèi)圓 面相吻合的凸部13;兩導電測頭4/12之間保持有特定的位置并由作為豎向 執(zhí)行單元7的氣缸驅(qū)動，所謂特定的位置是由被檢驗產(chǎn)品的規(guī)格確定的位 置，兩個導電測頭4/12構(gòu)成行程開關(guān)并經(jīng)導線與一控制電路連接，該控制 電路如圖3所示由電磁繼電器KA、時間繼電器KT和電磁閥YV構(gòu)成，電磁 閥YV與下文述及的變換執(zhí)行單元相連；更為具體的，該對導電測頭4/12 設置于一移動板8上，便于更換以檢驗不同規(guī)格的產(chǎn)品，該移動板8由豎 向執(zhí)行單元7驅(qū)動實現(xiàn)豎向執(zhí)行單元7對導電測頭4/12的間接驅(qū)動，其中 一個導電測頭4與移動板8之間連有調(diào)節(jié)件6，以用于調(diào)節(jié)兩個導電測頭 4/12之間的位置以便將二者調(diào)至較佳的檢驗位置;導電測頭4/12與移動板 8之間設置有絕緣塊5/14，使兩測頭與機構(gòu)不形成電氣回路，移動塊8通 過導向銷9與氣缸活塞桿連接并導向在導向靠山ll和導向槽lO內(nèi)；分離件17設于縱向料道16上并由受控于控制電路之電磁閥YV的作為 變換執(zhí)行單元的氣缸驅(qū)動，該分離件17通過轉(zhuǎn)軸18連接在縱向料道16內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的檢驗裝置工作時，對加工完成的產(chǎn)品逐個進行檢驗軸承 外圈3沿縱向料道16在第一擋料桿20、第二擋料桿21、第三擋料桿22協(xié) 同動作下進入活動送料塊2，隨后由橫向驅(qū)動單元1驅(qū)動活動送料塊2而偏 離縱向料道16至如圖4所示的檢測位置，在此，上下兩個導電測頭4/12 分別位于軸承外圈3的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，之后，由豎向驅(qū)動單元7驅(qū)動移動板8 在導向靠山11上向下移動至如圖5所示的驗證位置，此時若產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，即產(chǎn)品完成了所有必要的加工，則測頭4/12與軸 承加工部位保持一定間隙(0. lmm 0. 2mm，可通過螺桿19調(diào)整測頭行程) 而與機械裝置不形成電氣回路，使控制電路工作狀態(tài)不變，分離件17的工 作狀態(tài)也不變；隨后兩個導電測頭4/12在豎向驅(qū)動單元7驅(qū)動下向上復位， 活動送料塊2在橫向驅(qū)動單元1驅(qū)動下向右復位，該被檢驗的產(chǎn)品從活動 送料塊2上排出，為活動送料塊接受下--個產(chǎn)品讓出位置；由于分離件17 的丄作狀態(tài)也不變，來自活動送料塊2的產(chǎn)品從與分離件的該工作狀態(tài)對 應的一個出口流出，該出口即為合格產(chǎn)品的出口。若產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品，即沒有完成所有必要的加工，則軸承外圈具有 未加工的部位而突出，在設定好的行程下，則測頭與突出部位接觸，使電路 閉合，由此形成一種檢驗信號，該檢驗信號使控制電路工作狀態(tài)發(fā)生變化，電磁繼電器KA動作，它的常開觸點閉合并自鎖，同時時間繼電器KT和電 磁閥YV也動作，分離件17的工作狀態(tài)發(fā)生變化；隨后兩個導電測頭4/12 在豎向驅(qū)動單元7驅(qū)動下向上復位，活動送料塊2在橫向驅(qū)動單元1驅(qū)動 下向右復位，該被檢驗的產(chǎn)品從活動送料塊2上排出，為活動送料塊接受 下一個產(chǎn)品讓出位置；由于分離件17的工作狀態(tài)也發(fā)生了變化，來自活動 送料塊的產(chǎn)品從與分離件的這個變化了的工作狀態(tài)對應的另一個出口流 出，該出口即為不合格產(chǎn)品的出口 ；當時間繼電器KT工作到所設的時間(第 二只產(chǎn)品送檢前)，它的常閉觸頭斷開，電磁繼電器KA失電斷開，電磁繼 電器線圈失電，自鎖觸頭斷開，時間繼電器的電磁閥YV也失電，這樣，使 所有電氣恢復到原來狀態(tài)，等待下一個產(chǎn)品的檢測。按照上述檢驗過程，合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品即被分離出來。
權(quán)利要求1、軸承外圈漏加工檢驗裝置，包括縱向料道(16)、活動送料塊(2)、一對導電測頭(4、12)和分離件(17)，其特征是所述的縱向料道(16)沿軸承外圈的行進方向布置；所述的活動送料塊(2)位于縱向料道(16)上并由一橫向執(zhí)行元件(1)驅(qū)動而偏離縱向料道(16)；所述的一對導電測頭(4、12)與所述活動送料塊(2)對應，兩導電測頭(4、12)之間保持有特定的位置并由豎向執(zhí)行單元(7)驅(qū)動，兩個導電測頭(4、12)構(gòu)成行程開關(guān)(KS)并經(jīng)導線與一控制電路連接；所述的分離件(17)設于縱向料道(16)上并由受控于控制電路的變換執(zhí)行單元驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述的 一對導電測頭(4、 12)設置于一移動板(8)上，該移動板(8)由所述的 豎向執(zhí)行單元(7)驅(qū)動，其中一個導電測頭(4)與移動板(8)之間連有 調(diào)節(jié)件(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述的 導電測頭(4、 12)與移動板(8)之間設置有絕緣塊(5、 14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述的 移動板(8)通過導向銷(9)與氣缸活塞桿連接并導向在導向靠山(ll)和 導向槽(10)內(nèi)。
5、 根據(jù)l-4任一權(quán)利要求所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是 所述的一個導電測頭(4)具有與軸承外圈的外圓面相吻合的凹部(15)， 另--個導電測頭(12)具有與軸承外圈的內(nèi)圓面相吻合的凸部(13)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述的 橫向執(zhí)行單元(1)、縱向執(zhí)行單元(7)和變換執(zhí)行單元為l紅。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述的 控制電路包括有電磁繼電器(KA)、時間繼電器(KT)和電磁閥(YV)，所 述的電磁閥(YV)與變換執(zhí)行單元相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈漏加工檢驗裝置，其特征是所述縱 向料道(16)為槽狀，所述分離件(17)由轉(zhuǎn)軸(18)連接在縱向料道(16)內(nèi)。
專利摘要軸承外圈漏加工檢驗裝置，屬于檢驗裝置，現(xiàn)有檢驗是人工完成的，存在漏檢的缺陷，本實用新型包括縱向料道、活動送料塊、一對導電測頭和分離件，所述的縱向料道沿軸承外圈的行進方向布置；所述的活動送料塊位于縱向料道上并由一橫向執(zhí)行元件驅(qū)動而偏離縱向料道；所述的一對導電測頭與所述活動送料塊對應，兩導電測頭之間保持有特定的位置并由豎向執(zhí)行單元驅(qū)動，兩個導電測頭構(gòu)成行程開關(guān)并經(jīng)導線與一控制電路連接；所述的分離件設于縱向料道上并由受控于控制電路的變換執(zhí)行單元驅(qū)動。它通過機械裝置代替人工對產(chǎn)品進行100％全檢，避免了人工疲勞造成的漏檢，可以達到無一漏檢，為后續(xù)作業(yè)提供了順利進行的保障。
文檔編號G01M13/04GK201016851SQ20072010779
公開日2008年2月6日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者徐方良 申請人:浙江森春機械有限公司