專利名稱：：帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型一種檢測樣管的結(jié)構(gòu)，特別是一種帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：檢測樣管主要用于無損探傷設(shè)備的標定，是作為檢測鋼管質(zhì)量的計量標準來使用的，直接關(guān)系到鋼管最終產(chǎn)品質(zhì)量。檢測樣管要求與被測鋼管有相同的名義尺寸，具有相同的材質(zhì)、表面狀況、熱處理狀態(tài)和聲學(xué)特性。檢測樣管由多個人工傷組成，人工傷的幾何特性按照標準制作，人工傷經(jīng)檢測合格，此檢測樣管方可作為合格檢測樣管使用。如圖1所示，鋼管探傷標準只要求檢測樣管人工傷與檢測樣管母線呈平行或垂直角度分布。表格1為原有樣管的結(jié)構(gòu)特征。在一段表面狀況良好的鋼管上，在樣管的內(nèi)表面和外表面上，在距離鋼管端部一定的距離上，刻有人工傷。人工傷類型有縱向的和橫向的，與樣管母線平行的人工傷稱為平行傷，與樣管母線垂直的人工傷稱為垂直傷。對于用超聲波探傷，人工傷的長度小于或等于50mm;對于用漏磁探傷，人工傷的長度小于或等于40mm。人工傷的寬度小于或等于lmm。人工傷的深度為樣管壁厚的5%(或者10%，12.5%)。表格1表面長度mm寬度mm深度(壁厚°/。)類型超聲波探傷漏磁探傷縱向外5%腦12.5%縱向內(nèi)《50《401.0橫向外橫向內(nèi)由于鋼管檢測標準的提高，對檢測樣管有了新的技術(shù)要求，在檢測樣管上需要有人工斜傷，以便檢測鋼管的斜向缺陷，這樣才能保證鋼管的產(chǎn)品質(zhì)
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，采用一種帶斜傷傾斜角度的檢測樣管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是提供一種帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，該樣管結(jié)構(gòu)包括有在距離樣管端部一定距離的內(nèi)表面和外表面上，刻有與樣管母線平行的平行傷和與樣管母線垂直的垂直傷，其中在所述樣管的內(nèi)、外表面上設(shè)置有斜傷，斜傷包括有右旋斜傷和左旋斜傷。所述斜傷的形狀為一U形槽，U形槽長度方向呈弧形。所述斜傷的傾斜角度為ll。、22°、45°、67°之一種。在所述樣管的外表面設(shè)置有右旋斜傷和左旋斜傷各一個，在所述樣管的內(nèi)表面設(shè)置有右旋斜傷和左旋斜傷各一個。在所述樣管的縱向方向上，所述斜傷與斜傷之間相距》200mm。所述樣管內(nèi)表面設(shè)置的斜傷與樣管管端的距離《1500mm。本實用新型的效果是采用帶有人工斜傷的檢測樣管，就可調(diào)試NDT探傷設(shè)備的參數(shù)。如果NDT探傷設(shè)備檢測鋼管的斜向缺陷，就要有帶有人工斜傷的檢測樣管，來調(diào)試NDT探傷設(shè)備的參數(shù)。這樣，鋼管產(chǎn)品中有傾斜向缺陷的，就被檢測出來，進行修磨、鋸切及判廢處理。因此，進一步提高了鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量，完善了質(zhì)量保證體系的控制手段。圖1為己有技術(shù)的樣管結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的樣管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、檢測樣管2、垂直傷3、右旋斜傷4、左旋斜傷5、平行傷具體實施方式結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)加以說明.如圖2所示，本實用新型的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，該樣管l結(jié)構(gòu)包括有在距離樣管端部一定距離的內(nèi)表面和外表面上，刻有與樣管母線平行的平行傷5和與樣管母線垂直的垂直傷2，在所述樣管的內(nèi)、外表面上設(shè)置有斜傷，斜傷包括有右旋斜傷3和左旋斜傷4，斜^的傾斜角度為11°、22°、45°、67°之一種。所述斜傷的形狀為一U形,，U形槽長度方向呈弧形。在所述樣管的外表面設(shè)置有左旋斜傷3和右旋斜傷4各一個，在所述樣管的內(nèi)表面設(shè)置有左旋斜傷3和右旋斜傷4各一個。在所述樣管的縱向方向上，所述斜傷與斜傷之間相距^200mm。所述樣管內(nèi)表面設(shè)置的斜傷與樣管管端的距離《1500mm。在樣管縱向方向上，斜傷與斜傷之間相距要大于一定的距離，通常大與等于200mm。每個斜傷不放在樣管的盲區(qū)，即管端箭頭A處，除了垂直傷和平行傷以外。在樣管外表面，左旋斜傷3和右旋斜傷4各設(shè)一個；在樣管內(nèi)表面，左旋斜傷3和右旋斜傷4各設(shè)一個，內(nèi)傷與管端，即管頭或管尾的距離《1500mm。表格2為帶有斜傷的樣管的結(jié)構(gòu)特征。與鋼管母線成一定傾斜角度的人工傷稱為斜傷。與表格i相比較，增加了斜傷，斜傷的傾斜角度有ir、22°、45°、67°等不同，斜傷的角度誤差在士2。以內(nèi)。對于斜傷、平行傷、垂直傷，槽的長度為12.7-25.4mm,寬度為0.15-1.02mm。人工傷的深度均為鋼管壁厚的5%。斜傷的位置不同的探傷設(shè)備，其檢測盲區(qū)不同。斜傷的位置距離樣管的端部，有一定的距離，即，斜傷不放在盲區(qū)中，即管端箭頭A處，如圖2所示。斜傷分布在樣管的內(nèi)表面和外表面，斜傷有左旋斜傷和右旋斜傷。在樣管縱向方向上，斜傷與斜傷之間相距一定的距離。斜傷的形狀為一U形槽，長度寬度為25mmxl.0mm，深度為樣管壁厚的5%。U形槽長度方向呈弧形，弧度與樣管斜傷位置的弧度一樣，同時，斜傷的底部為弧形。表格2人工傷類型、位置、形狀和尺寸(帶有斜傷的樣管)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>此檢測樣管為一表面狀況良好的鋼管，在管體上有與該樣管母線呈傾斜角度的人工斜傷，其制作步驟1)準備一段表面狀況良好和直度良好的鋼管，約6米長。2)制做角度模板，模板的角度精度為士o.r，有左旋和右旋的角度線。3)用角度模板，調(diào)節(jié)刀片的角度，使刀片在ll。、22°、45°、67°等不同角度。4)鋸切刀片，磨制刀片，要使刀片的弧度與鋼管刻槽位置的弧度一致，以便減少因為刀片產(chǎn)生的誤差。5)計算斜傷的深度，用刻傷機，在鋼管上刻制。6)如果制作斜向內(nèi)傷，要把刻傷機的刀頭和刀座推到鋼管的內(nèi)部。7)測量斜傷的角度、深度、寬度和長度，合格后方可使用。權(quán)利要求1、一種帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，該樣管結(jié)構(gòu)包括有在距離樣管端部一定距離的內(nèi)表面和外表面上，刻有與樣管母線平行的平行傷和與樣管母線垂直的垂直傷，其特征是在所述樣管的內(nèi)、外表面上設(shè)置有斜傷，斜傷包括有右旋斜傷和左旋斜傷。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，其特征是所述斜傷的傾斜角度為ll。、22°、45°、67°之一種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，其特征是所述斜傷的形狀為一u形槽，u形槽長度方向呈弧形。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，其特征是在所述樣管的外表面設(shè)置有右旋斜傷和左旋斜傷各一個，在所述樣管的內(nèi)表面設(shè)置有右旋斜傷和左旋斜傷各一個。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，其特征是在所述樣管的縱向方向上，所述斜傷與斜傷之間相距》200mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，其特征是所述樣管內(nèi)表面設(shè)置的斜傷與樣管管端的距離《1500mm。專利摘要本實用新型提供一種帶有斜傷的樣管結(jié)構(gòu)，該樣管結(jié)構(gòu)包括有在距離樣管端部一定距離的內(nèi)表面和外表面上，刻有與樣管母線平行的平行傷和與樣管母線垂直的垂直傷，在所述樣管的內(nèi)、外表面上設(shè)置有斜傷，斜傷包括有右旋斜傷和左旋斜傷。本實用新型的效果是采用帶有人工斜傷的檢測樣管，就可調(diào)試NDT探傷設(shè)備的參數(shù)。如果NDT探傷設(shè)備檢測鋼管的斜向缺陷，就要有帶有人工斜傷的檢測樣管，來調(diào)試NDT探傷設(shè)備的參數(shù)。這樣，鋼管產(chǎn)品中有傾斜缺陷的，就被檢測出來，進行修磨、鋸切及判廢處理。因此，進一步提高了鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量，完善了質(zhì)量保證體系的控制手段。文檔編號G01N21/88GK201004067SQ20072009519公開日2008年1月9日申請日期2007年2月7日優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日發(fā)明者耿振華,郭瑞卿,高景華申請人:天津鋼管集團有限公司