專利名稱：一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感器的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種檢測(cè)傳 感器在氣壓或液壓作用下是否泄漏的裝置。
技術(shù)背景近年來，用于飛行器控制系統(tǒng)的感應(yīng)器件傳感器的生產(chǎn)數(shù)量和品種大大 增加，技術(shù)參數(shù)及要求也不同，特別涉及的是飛行器控制系統(tǒng)中常用的液體 加注、排放、溢出的傳感器。這些傳感器在使用前都必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢 測(cè)，主要是對(duì)傳感器的泄漏檢測(cè)。也就是傳感器在規(guī)定的氣壓或液壓狀態(tài)下， 應(yīng)保持一段規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能發(fā)生任何泄漏。目前，其測(cè)量手段和應(yīng)用設(shè)備 非常落后，僅采用常規(guī)的檢測(cè)設(shè)備，如圖1所示，這種試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備一次只 能做一個(gè)產(chǎn)品，效率很低，試驗(yàn)檢測(cè)成本高，傳感器質(zhì)量難以控制，如果傳 感器質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，必然直接影響飛行器系統(tǒng)質(zhì)量，所以不能批量對(duì)傳感器進(jìn) 行泄漏檢測(cè)已成為生產(chǎn)的瓶頸。 發(fā)明內(nèi)容為了保證飛行器感應(yīng)系統(tǒng)控制質(zhì)量，必須快速對(duì)傳感器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢 測(cè)，因此，本實(shí)用新型提供一種新的檢測(cè)傳感器泄漏狀態(tài)的裝置，這種裝置 可以在多種不同氣壓要求情況下對(duì)傳感器進(jìn)行泄漏批次性試驗(yàn)檢測(cè)，即可以 一次對(duì)數(shù)多個(gè)傳感器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢測(cè)、同時(shí)也可以最少在一種氣壓條件下 一次對(duì)多個(gè)傳感器進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢測(cè)。該裝置由氣源K金屬軟管3、不繡鋼管8、聯(lián)排管接頭5、管接頭2、壓力開關(guān)30、 31、 32、壓力表IO、 11、 12、放氣開關(guān)20、 21、 22、氣密蓋 7、堵頭罩6至少三組以上組成，所述的金屬軟管3 —端聯(lián)接氣源1為進(jìn)氣 口，另一端通過管接頭2與不繡鋼管8上的中心通氣孔聯(lián)接，且中心通氣孔 與不繡鋼管8體壁內(nèi)的進(jìn)氣通道聯(lián)通；壓力開關(guān)30、 31、 32、壓力表IO、 11、 12、放氣開關(guān)20、 21、 22分別安裝在金屬軟管3上；所述的不繡鋼管8 設(shè)有任意個(gè)通氣孔4，每個(gè)通氣孔安裝一個(gè)管接頭，形成一組聯(lián)排管接頭5， 每一個(gè)管接頭為氣源出氣口，非測(cè)試狀態(tài)下由堵頭罩6密封，測(cè)試狀態(tài)下直 接與氣密蓋7聯(lián)接，氣密蓋7直接與被測(cè)傳感器螺接；所述的氣密蓋7根據(jù) 被測(cè)傳感器的外形設(shè)計(jì)；所述的聯(lián)排管接頭5中心通氣孔上的管接頭2同時(shí) 與第二組聯(lián)排管接頭5聯(lián)接，中心氣源出氣口為第二組壓力條件下測(cè)試傳感 器的進(jìn)氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同；所述的聯(lián)排管接頭5中任意一個(gè)與第 三組聯(lián)排管接頭5聯(lián)接，其中氣源出氣口為第三組壓力條件下測(cè)試傳感器的 進(jìn)氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同。由于采用本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率大幅提高。 原來一個(gè)工人12小時(shí)只能完成1個(gè)傳感器的氣密試驗(yàn)檢測(cè)。現(xiàn)在變?yōu)?2小 時(shí)可以完成數(shù)多個(gè)不同種類型傳感器的氣密試驗(yàn)檢測(cè)。生產(chǎn)效率提高30倍 以上，從而使生產(chǎn)成本大大下降，按照生產(chǎn)40個(gè)傳感器，氣密試驗(yàn)共需做 IOO次以上，若使用該裝置，節(jié)約試驗(yàn)時(shí)間800小時(shí)，節(jié)約成本4.8萬。

圖1是原檢測(cè)傳感器泄漏裝置示意圖 圖2是本實(shí)用新型檢測(cè)傳感器泄漏裝置示意圖 圖3是聯(lián)排管接頭聯(lián)接示意圖具體實(shí)施方式
圖l是原檢測(cè)傳感器泄漏使用的裝置示意圖，檢測(cè)時(shí)只能對(duì)單個(gè)、 一種傳感器進(jìn)行充氣、放氣檢測(cè)試驗(yàn)。如圖2、圖3所示的裝置，該裝置由氣源 1、金屬軟管3、不繡鋼管8、聯(lián)排管接頭5、管接頭2、壓力開關(guān)30、 31、 32、壓力表IO、 11、 12、放氣開關(guān)20、 21、 22、氣密蓋7、堵頭罩6至少三 組以上組成，所述的金屬軟管3—端聯(lián)接氣源1為進(jìn)氣口，另一端通過管接 頭2與不繡鋼管8上的中心通氣孔聯(lián)接，且中心通氣孔與不繡鋼管8體壁內(nèi) 的進(jìn)氣通道聯(lián)通；壓力開關(guān)30、 31、 32、壓力表IO、 11、 12、放氣開關(guān)20、 21、 22分別安裝在金屬軟管3上；所述的不繡鋼管8設(shè)有任意個(gè)通氣孔4， 每個(gè)通氣孔上采用焊接方式安裝一個(gè)管接頭，形成一組聯(lián)排管接頭5，每一 個(gè)管接頭為氣源出氣口，非測(cè)試狀態(tài)下由堵頭罩6密封，測(cè)試狀態(tài)下直接與 氣密蓋7聯(lián)接，被測(cè)傳感器直接與氣密蓋7螺接；所述的氣密蓋7根據(jù)被測(cè) 傳感器的外形設(shè)計(jì)；所述的聯(lián)排管接頭5中心通氣孔上的管接頭2同時(shí)與第 二組聯(lián)排管接頭5聯(lián)接，中心氣源出氣口為第二組壓力條件下測(cè)試傳感器的 進(jìn)氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同；所述的聯(lián)排管接頭5中任意一個(gè)與第三組 聯(lián)排管接頭5聯(lián)接，其中氣源出氣口為第三組壓力條件下測(cè)試傳感器的進(jìn)氣 口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同。例一，當(dāng)需要檢測(cè)溢出、加注、排放三種傳感器時(shí)，第一組聯(lián)排管接頭 5安裝10個(gè)溢出傳感器、第二組聯(lián)排管接頭5安裝10個(gè)加注傳感器、第三 組聯(lián)排管接頭5安裝10個(gè)排放傳感器，根據(jù)上述30個(gè)傳感器壓力試驗(yàn)要求 打開氣源}對(duì)聯(lián)排管接頭5沖氣增壓，氣體通過金屬軟管3進(jìn)入不繡鋼管8 體壁內(nèi)昨班氣fe道，此時(shí)通過壓力表監(jiān)視每一組應(yīng)測(cè)壓力指標(biāo)。打開壓力開關(guān)30， 32，關(guān)閉放氣開關(guān)22，讓氣源1通過金屬軟管3進(jìn)入不銹鋼管8形成所需要的氣壓，當(dāng)?shù)谝唤M壓力表12指針是7個(gè)大氣壓， 此時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)32保壓3分鐘，壓力不變檢測(cè)泄漏。打開壓力開關(guān)30、 31，關(guān)閉放氣開關(guān)21，同上讓氣源進(jìn)入第二組，當(dāng) 第二組壓力表11指針是8個(gè)大氣壓，此時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)31保壓3分鐘，壓 力不變檢測(cè)泄漏。打開壓力開關(guān)30，關(guān)閉放氣開關(guān)20，伺上讓氣源進(jìn)入第三組，當(dāng)?shù)谌?組壓力表10指針是10個(gè)大氣壓，關(guān)閉進(jìn)氣開關(guān)30 ，保壓3分鐘，壓力不 變檢測(cè)泄漏。當(dāng)三種傳感器分別在7個(gè)大氣壓、8個(gè)大氣壓、IO個(gè)大氣壓三種試驗(yàn)狀 態(tài)下，保壓12小時(shí)觀察三個(gè)壓力表10、 11、 12指針沒有任何變化，且壓力 不變，說明產(chǎn)品合格無泄漏，此時(shí)打開放氣開關(guān)20、 21、 22將氣體排出去， 拆下全部傳感器試驗(yàn)結(jié)束。當(dāng)氣源輸入為液壓情況下，同樣能對(duì)傳感器進(jìn)行檢測(cè)泄漏試驗(yàn)，其檢測(cè) 方法在該裝置內(nèi)沖入一定量的液體，在水壓狀態(tài)中保持12小時(shí)無液體滲出， 即氣密檢測(cè)合格。
權(quán)利要求1、一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，該裝置由氣源(1)、金屬軟管(3)、不繡鋼管(8)、聯(lián)排管接頭(5)、管接頭(2)、壓力開關(guān)(30)、(31)、(32)、壓力表(10)、(11)、(12)、放氣開關(guān)(20)、(21)、(22)、氣密蓋(7)、堵頭罩(6)至少三組以上組成，其特征在于，所述的金屬軟管(3)一端聯(lián)接氣源(1)為進(jìn)氣口，另一端通過管接頭(2)與不繡鋼管(8)上的中心通氣孔聯(lián)接，且中心通氣孔與不繡鋼管(8)體壁內(nèi)的進(jìn)氣通道聯(lián)通；所述的不繡鋼管(8)設(shè)有任意個(gè)通氣孔(4)，每個(gè)通氣孔上安裝一個(gè)管接頭，形成一組聯(lián)排管接頭(5)，每一個(gè)管接頭為氣源出氣口，非測(cè)試狀態(tài)下由堵頭罩(6)密封，測(cè)試狀態(tài)下直接與氣密蓋(7)聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，其特征在于，所述的聯(lián)排管 接頭(5)中心通氣孔上的管接頭'(2)同時(shí)與第二組聯(lián)排管接頭(5)聯(lián)接，中心氣源出 氣口為第二組壓力條件下測(cè)試傳感器的進(jìn)氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，其特征在于，所述的聯(lián)排管 接頭(5)中任意一個(gè)與第三組聯(lián)排管接頭(5)聯(lián)接，其中氣源出氣口為第三組壓力條 件下測(cè)試傳感器的進(jìn)氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一組相同。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，其特征在于，壓力開關(guān)(30)、 (31)、 (32)、壓力表(10)、 (11)、 (12)、放氣開關(guān)(20)、 (21)、 (22)分別安裝在每 一組金屬軟管(3)上。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，其特征在于，所述的氣密蓋 (7)根據(jù)被測(cè)傳感器的外形設(shè)計(jì)，被測(cè)傳感器直接與氣密蓋(7)螺接。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種檢測(cè)傳感器泄漏的裝置，該裝置由金屬軟管、不銹鋼管、聯(lián)排管接頭、管接頭、壓力開關(guān)、壓力表、放氣開關(guān)、氣密蓋、堵頭罩組成，金屬軟管一端為氣源入口，另一端通過管接頭與不銹鋼管上的中心通氣孔聯(lián)接，不銹鋼管上設(shè)有任意個(gè)通氣孔，每個(gè)通氣孔上安裝一個(gè)管接頭，形成一組聯(lián)排管接頭為氣源出氣口，非測(cè)試狀態(tài)下由堵頭罩密封，測(cè)試狀態(tài)下直接與氣密蓋聯(lián)接，同時(shí)通過聯(lián)排管接頭連接不同壓力條件下的傳感器測(cè)試。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可以根據(jù)檢測(cè)數(shù)量多少設(shè)置多個(gè)不同種類型傳感器的氣密試驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)用靈活，生產(chǎn)效率提高30倍以上，從而使生產(chǎn)成本大大下降。
文檔編號(hào)G01D18/00GK201096592SQ20072007368
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日
發(fā)明者翁海紅, 顏云虎 申請(qǐng)人:上海航天設(shè)備制造總廠