專利名稱：跌落試驗機臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種跌落試驗機臺，特別涉及一種便于自動控制的短距離跌落實驗的試驗機
臺
背景技術(shù)：
隨著人們對生活品質(zhì)的追求，產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越多的被人們所關(guān)注。在對產(chǎn)品的可靠 性或壽命檢測實驗中，需要檢測比如跌落、震動、濕度、溫度等環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 。在檢測跌落對產(chǎn)品影響的試驗中，要求在不同的高度將產(chǎn)品多次拋下跌落，然后對產(chǎn)品的 性能進行檢測，分析跌落對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。傳統(tǒng)跌落試驗是由操作員將產(chǎn)品拋下，該方法 不僅勞動強度大，而且操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種自動且使用方便的跌落試驗機臺。
一種跌落試驗機臺，包括一支架、 一具可上下伸縮的芯桿的氣缸、 一氣爪及一控制電路 。所述芯桿可以直接固定于所述氣爪，也可以與一連接件連接后固定于所述氣爪，所述支架 包括一可調(diào)整高度的調(diào)整部，所述氣缸裝設(shè)于所述調(diào)整部，所述氣爪包括一夾持待測工件的 夾持部，所述控制電路電連接于所述氣缸和氣爪，用于控制對所述氣缸和氣爪的自動充放氣 ，實現(xiàn)芯桿的上下移動和使所述氣爪的夾持部夾起或松開待測工件。
本發(fā)明跌落試驗機臺利用氣爪的運動來拋落待測工件，可自動、方便地進行跌落試驗。 同時，該發(fā)明通過對支架的調(diào)整部的高度及氣爪運行高度的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)對待測工件不同 高度地拋落試驗。


為了更好的理解該跌落試驗機臺，下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖l是本發(fā)明跌落試驗機臺較佳實施方式的分解圖2是圖1中兩個延伸體的另一角度的立體圖3是圖1中兩個夾持件的另一角度的立體圖4是圖1的組裝圖5是本發(fā)明跌落試驗機臺較佳實施方式的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
請參照圖l，本發(fā)明跌落試驗機臺的較佳實施方式用于產(chǎn)品跌落實驗中將待測工件100 ( 見圖5)反復地夾起與拋下。所述跌落試驗機臺包括一底座IO、 一安裝于所述底座10的支架 20、 一安裝在所述支架20上的氣缸30、 一連接件50及一連接于所述連接件50的氣爪60。
所述支架20呈倒"U"形，其包括兩垂直安裝于所述底座10上的支撐板22和一連接所述 兩支撐板22的調(diào)整部24。所述兩支撐板22上均設(shè)有兩狹長的導向孔221和一限位槽222，每一 支撐板22的限位槽222位于其兩個導向孔221之間。所述調(diào)整部24為一長方板，其中部開設(shè)一 較大的螺孔246，并于螺孔246兩側(cè)開設(shè)兩較小的固定孔248;所述調(diào)整部24的兩端面240的中 部分別凸設(shè)一滑動部242。每一端面240于其滑動部242的兩側(cè)分別設(shè)有一螺紋孔244。
所述氣缸30包括一本體31及一將所述本體31限位于所述調(diào)整部24的法蘭36。所述本體包 括一位于其下部的可伸縮的芯桿32和位于其中部的螺紋部34，所述芯桿32的下端為一螺紋端 322，所述螺紋端322上套設(shè)一擋圈324。
所述法蘭36中部對應所述調(diào)整部24的螺孔246開設(shè)一較大的通孔360，對應所述調(diào)整部 24的固定孔248于所述通孔360兩側(cè)開設(shè)兩較小的固定孔362 。
所述連接件50為"十"字形的板體，其中部向上凸設(shè)一圓柱形凸臺52，所述連接件50還 于邊緣處開設(shè)若干螺孔54。所述凸臺52自上而下開設(shè)一螺孔520，所述螺孔520可與所述芯桿 32的螺紋端322對應螺合，用來將所述芯桿32固定在所述連接件50上。
所述氣爪60包括一大致呈長方體的主體62和一夾持部64。所述主體62上設(shè)有若干與所述 連接件50的螺孔54對應的螺孔620。所述夾持部64包括兩限位板66、兩延伸體70及兩夾持體 80。所述兩限位板66通過一充氣裝置(圖未示)，分別可左右移動地裝設(shè)在所述主體62兩端 ，其下部分別延伸設(shè)有一延伸部660，所述延伸部660上分別開設(shè)有兩螺孔662。請結(jié)合參照 圖2，每個延伸體70包括一體成形的一固定板72和一自所述固定板72下部垂直向外延伸的導 向板74。所述固定板72上部開設(shè)兩螺孔720。所述導向板74的一側(cè)設(shè)有一垂直于所述固定板 72的導向槽742，并于所述導向槽742的槽底開設(shè)若干螺孔740。請結(jié)合參照圖3，每一夾持體 80包括一水平的滑動板82、 一由所述滑動板82的一端垂直向下延伸的擋板84和一可更換的夾 頭86。所所述滑動板82可移動地裝設(shè)在對應的導向槽742內(nèi)，其上設(shè)有一細長的限位孔820。 所述擋板84于下部開設(shè)一螺孔840，上部于與所述滑動板82相交處開設(shè)一切口842。所述夾頭 86為圓柱體，其上開設(shè)有一與所述擋板84的螺孔840對應的螺孔860， 一螺釘16穿過所述螺孔 840后鎖入螺孔860內(nèi)，將所述夾頭86固定在所述擋板84上。
請一并參照圖4，組裝時，將所述調(diào)整部24的兩滑動部242分別可滑動地裝設(shè)于對應支撐 板22的限位槽222內(nèi)，調(diào)整部24通過其滑動部242在限位槽222內(nèi)上下移動固定于支架20的不
同高度。當所述調(diào)整部24位于需要的高度時，四緊固螺絲12分別穿過兩支撐板22的對應導向 孔221并鎖入所述調(diào)整部24的對應螺紋孔244內(nèi)，將所述調(diào)整部24固定在所述支撐板22上。所 述氣缸30的芯桿32依次穿過所述法蘭36的通孔360、所述調(diào)整部的螺孔246并鎖入所述連接件 50的凸臺52的螺孔520中，所述擋圈324抵在所述凸臺52的頂端；所述氣缸30的螺紋部34則 旋入所述調(diào)整部24的螺孔246中，兩調(diào)整螺絲40穿入所述調(diào)整部24和法蘭36的對應固定孔 248、 362中，從而將所述氣缸30裝設(shè)在所述調(diào)整部24上。若干螺釘(圖未示)分別穿過所述 連接件50的螺孔54及所述氣爪60的主體62的對應螺孔620，將所述氣爪60固定至所述連接件 50底部。所述氣爪60與所述連接件50通過所述氣缸30的氣壓控制可隨所述芯桿32上下運動。 若干螺釘(圖未示)分別穿過所述兩延伸體70的螺孔720和兩限位板66的螺孔662將所述兩延 伸體70固定在對應限位板66上。兩手動螺絲14分別穿過所述兩夾持體80的限位孔820并鎖入 對應導向板74的其中一螺孔740，將所述兩夾持體80固定在對應的延伸體70上。所述兩調(diào)整 螺絲40可在對應固定孔248、 362內(nèi)上下旋動，并可抵擋上升的連接件50，用來控制所述氣爪 60與所述連接件50上升的最大高度，從而進一步調(diào)整待測工件100跌落的高度。每一次調(diào)整 跌落高度時，該對調(diào)整螺絲40必須位于同一水平高度。
請結(jié)合參照圖5，使用時，根據(jù)跌落試驗所需的跌落高度，調(diào)整所述調(diào)整部24相對于底 座10的高度，調(diào)節(jié)所述調(diào)整螺絲40頭部與調(diào)整部24之間的高度；通過一控制電路(圖未示) ，控制對所述氣缸30及氣爪60充放氣。所述氣缸30充氣時，所述氣缸30的芯桿32在氣壓的作 用下向下運動，所述芯桿32推動所述氣爪60向下運動；當所述夾持體80的夾頭86接觸到置于 所述底座10上的待測工件100時，對所述氣爪60充氣，所述氣爪60的夾持部64在氣壓的推動 下彼此靠攏，從而使兩夾持體80的夾頭86夾緊待測工件100;對所述氣缸30放氣，使氣缸為 真空，所述的芯桿32、氣爪60及被所述夾頭86夾緊的待測工件100—起向上運動，直至所述 連接件50抵在所述調(diào)整螺絲40的頭部，此時對所述氣爪60放氣，所述夾持部64彈開，帶動所 述夾頭86也跟著彼此遠離從而松開待測量工件100，使待測量工件100從高空跌落。
本發(fā)明跌落試驗機臺的其它實施例中，可于所述氣爪60的主體62上設(shè)一收容所述氣缸 30的芯桿32的螺紋端322的螺孔，通過所述螺孔和螺紋端322的嚙合，將芯桿32固定于所述氣 爪60的主體62，或其它方式將所述芯桿32直接固定于所述氣爪60的主體62。
本發(fā)明跌落試驗機臺對不同尺寸的待測工件IOO，旋開所述手動螺絲14，使兩夾持體80 的滑動板82分別在對應的延伸體70的導向槽742中滑動，待兩夾頭86之間的距離符合要求時 ，再將所述手動螺絲14分別穿過對應夾持體80的限位孔820并旋入對應的延伸體70的對應螺 孔740中。另外，所述夾頭86還可以根據(jù)待測工件100的形狀更換，以便于夾緊待測工件IOO
。所述氣缸30的氣壓和控制夾持部64夾緊、彈開的氣壓不同，因而可根據(jù)待測工件100的材 料和特性調(diào)節(jié)氣爪60氣壓的高低，控制兩限位板66夾緊待測工件100的力度，避免了因為氣 缸30內(nèi)控制氣爪60上下運動的氣壓太高而夾傷待測工件100。所述控制電路通過對所述氣缸 30和氣爪60充放氣的頻率，實現(xiàn)對待測工件100的反復跌落測試。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種跌落試驗機臺，包括一支架、一具可上下伸縮的芯桿的氣缸、一固定于所述芯桿的氣爪及一控制電路，所述支架包括一可調(diào)整高度的調(diào)整部，所述氣缸裝設(shè)于所述調(diào)整部，所述氣爪包括一夾持待測工件的夾持部，所述控制電路電連接于所述氣缸和氣爪，用于控制對所述氣缸和氣爪的自動充放氣，實現(xiàn)芯桿的上下移動和使所述氣爪的夾持部夾起或松開待測工件。
2.如權(quán)利要求l所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述支架呈倒" U"形，其進一步包括兩豎直的支撐板，所述調(diào)整部的兩端分別可上下移動的裝設(shè)于所述兩 支撐板。
3.如權(quán)利要求2所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述兩支撐板上 均設(shè)有豎直的兩導向孔和一限位槽，所述調(diào)整部兩端對應所述兩支撐板的限位槽分別設(shè)有一 可滑動于對應限位槽的滑動部，并對應所述兩支撐板的導向孔分別開設(shè)兩螺紋孔，若干緊固 螺絲分別穿過所述兩支撐板的導向孔后旋入所述調(diào)整部兩端的對應螺紋孔，將所述調(diào)整部固 定在所需的高度。
4.如權(quán)利要求l所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述氣爪還包括 一主體，其上設(shè)有螺孔，所述芯桿的末端設(shè)有螺紋，所述螺紋鎖固于所述螺孔。
5.如權(quán)利要求4所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述調(diào)整部上設(shè) 有兩螺孔，兩調(diào)整螺絲分別螺鎖于所述兩螺孔。
6.如權(quán)利要求4所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述夾持部包括 兩分別安裝在所述氣爪的主體的兩側(cè)并可左右移動的限位板、兩分別連接于所述兩限位板的 延伸體和兩連接于所述兩延伸體的夾持體。
7.如權(quán)利要求6所述的跌落試驗機臺，其特征在于每一延伸體包括 一體成形的一固定板和一自所述固定板垂直向外延伸的導向板，每一限位板的下端延伸一延 伸部，所述固定板固定于對應限位板的延伸部。
8.如權(quán)利要求7所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述導向板上設(shè)有一導向槽，所述夾持體包括一可移動地裝設(shè)在對應導向槽內(nèi)的滑動板，用來調(diào)整所述兩夾 持體之間的距離。
9.如權(quán)利要求8所述的跌落試驗機臺，其特征在于每一夾持體還包括一自其滑動板豎直向下延伸的擋板和一用來夾持待測工件的夾頭，所述夾頭可拆卸地安裝 在所述擋板上。
10.如權(quán)利要求l所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述支架的調(diào) 整部上設(shè)有一螺孔，氣缸上設(shè)有一鎖固于所述螺孔的螺紋部。
11. 一種跌落試驗機臺，包括一支架、 一具可上下伸縮的芯桿的氣缸 、 一氣爪、 一連接件及一控制電路，所述連接件上下面分別連接所述芯桿和氣爪，所述支架 包括一可調(diào)整高度的調(diào)整部，所述氣缸裝設(shè)于所述調(diào)整部，所述氣爪包括一夾持待測工件的 夾持部，所述控制電路電連接于所述氣缸和氣爪，用于控制對所述氣缸和氣爪的自動充放氣 ，實現(xiàn)芯桿的上下移動和使所述氣爪的夾持部夾起或松開待測工件。
12.如權(quán)利要求ll所述的跌落試驗機臺，其特征在于所述氣爪還包 括一主體，所述主體的上端面與連接件的底面連接，所述連接件的頂面向上凸設(shè)一凸臺，所 述芯桿的末端固定于所述凸臺。
全文摘要
一種跌落試驗機臺，包括一支架、一具可上下伸縮的芯桿的氣缸、一氣爪及一控制電路。所述芯桿可以直接固定于所述氣爪，也可以與一連接件連接后固定于所述氣爪，所述支架包括一可調(diào)整高度的調(diào)整部，所述氣缸裝設(shè)于所述調(diào)整部，所述氣爪包括一夾持待測工件的夾持部，所述控制電路電連接于所述氣缸和氣爪，用于控制對所述氣缸和氣爪的自動充放氣，實現(xiàn)芯桿的上下移動和使所述氣爪的夾持部夾起或松開待測工件。利用氣缸驅(qū)動氣爪運動來拋落待測工件，可自動地進行跌落試驗。同時，通過對支架的調(diào)整部的高度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對待測工件不同高度地拋落試驗。
文檔編號G01M7/00GK101393070SQ200710201789
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者余國俊, 曹獻陽, 李元釗, 胡永兵, 黃登聰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司