專利名稱：渦流探傷裝置及渦流探傷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦流探傷裝置及渦流探傷方法，特別涉及為在汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子 的渦輪葉片的葉片叉部上形成的叉銷孔內(nèi)表面的檢查中所使用的合適的渦流 探傷裝置及渦流探傷方法。
技術(shù)背景發(fā)電廠中使用的汽輪機(jī)，為提高制作性及維修性，分別制作旋轉(zhuǎn)軸和渦 輪葉片后予以組裝。具體地說，將在設(shè)于汽輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上的盤上所形成的盤 叉部和在渦輪葉片上所形成的葉片叉部予以組裝，通過在兩個叉部上所形成的叉銷孔中插入銷，從而把渦輪葉片固定在盤上(參照專利文獻(xiàn)l-日本特開2001 —12208號公報的圖2)。伴隨汽輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)，在葉片叉部的叉銷孔附近，對渦 輪葉片的構(gòu)造材料施加應(yīng)力。因此，有時在渦輪葉片的叉銷孔附近產(chǎn)生龜裂。渦輪葉片的叉銷孔附近的龜裂的檢查，在現(xiàn)有技術(shù)中是通過把渦輪葉片 從盤上取下，使用磁粉探傷(Magnetic particle Testing;以下稱MT)進(jìn)行的。 MT是在給檢查對象施加磁場時檢測從缺陷泄漏的磁通的方法。在對于作為檢 查對象的渦輪葉片使用該MT的檢查時如下進(jìn)行。在對渦輪葉片的葉片叉部施 加磁場的狀態(tài)下，在葉片叉部的表面上，涂滿涂布有在缺陷的泄漏磁通上聚集 的熒光物質(zhì)的磁性金屬粉，對葉片叉部照射紫外線。該磁性金屬粉，例如聚集 在叉銷孔內(nèi)的缺陷處。因為照射紫外線，所以通過觀察磁性金屬粉有無聚集來 作為熒光的發(fā)光進(jìn)行缺陷檢測。在由MT的缺陷檢查中，不僅要拔出結(jié)合盤的 叉部和渦輪葉片的叉部的銷，而且需要從盤上取下渦輪葉片。因此，把渦輪葉 片作為對象的、由MT的缺陷檢查需要很長的時間。再有，在檢查結(jié)束后，必 須進(jìn)行把渦輪葉片嵌入到盤中，并用銷相互結(jié)合的作業(yè)。另一方面，作為檢查對象的表面龜裂的檢查方法，經(jīng)常使用渦流探傷 (Eddy Current Testing;以下稱ECT)。特別是，對于傳熱管等管狀物體的內(nèi) 表面的ECT檢查，因為能夠在管內(nèi)迅速移動ECT探針，能夠充分發(fā)揮適合于
ECT的高速檢查的功能，所以被廣泛使用。其一例在專利文獻(xiàn)2-日本特開平8 —145954號公報中予以說明。專利文獻(xiàn)2中記載的ECT檢查，是把裝載有ECT 傳感器的探傷探針插入到管內(nèi)，以探知管的腐蝕變薄狀態(tài)。
但是，在汽輪機(jī)的叉銷孔內(nèi)表面的龜裂的檢查中，迄今未使用ECT。另 外，為高精度檢測在上述叉銷孔內(nèi)表面上產(chǎn)生的龜裂，如后述那樣，對于現(xiàn)有 技術(shù)的ECT探針來說是不夠的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能夠進(jìn)一步提高渦流探傷的探傷精度的渦流探傷裝 置及渦流探傷方法。
為實現(xiàn)上述本發(fā)明的目的的本發(fā)明的特征是，使渦流探傷傳感器中包含 的渦流探傷線圈所使用的》茲性體磁芯的直徑在0.1 mm以上0.5 mm以下的范 圍。通過這樣的本發(fā)明，在分別使用銷將在渦輪轉(zhuǎn)子的盤的圓周方向上配置的 多個渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部和在盤上形成的盤叉部進(jìn)行結(jié)合的結(jié) 構(gòu)中，通過拔出該銷，就能夠高精度地檢測在通過盤叉部及葉片叉部形成的孔 部的至少一部分的內(nèi)表面上產(chǎn)生的龜裂。特別是，本發(fā)明能夠在作為該孔部的 至少一部分的內(nèi)表面的、相鄰的葉片叉部的各個所包含的相對的兩個叉的相對 面上形成的溝部的內(nèi)表面上，檢測這些叉的接合部位附近產(chǎn)生的微小龜裂。
使磁性體磁芯的直徑在0.1 mm以上0.5 mm以下的范圍，如后文所述， 是發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)的新的見識。
本發(fā)明的另外的特征是，在上述的拔出銷并將葉片叉部插入盤叉部內(nèi)的 狀態(tài)下，通過拔出銷而在通過盤叉部及葉片叉部形成的孔部內(nèi)，插入具有渦流 探傷傳感器的探針，實施對該孔部的至少一部分的內(nèi)表面的渦流探傷。通過該 特征，因為不需要從盤中取出渦輪葉片，所以能夠顯著縮短渦流探傷所需要的 時間。
根據(jù)本發(fā)明，能夠進(jìn)一步提高渦流探傷的探傷精度。


圖1是表示把圖2所示的渦流探傷裝置的支撐棒與在盤上形成的叉銷孔 進(jìn)行了對位的狀態(tài)的說明圖。
圖2是作為本發(fā)明的一個合適實施例的渦流^:傷裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖3表示圖2所示的探針結(jié)構(gòu)，圖3 (a)是具有ECT傳感器的探針的側(cè)視圖，圖3 (b)是在ECT傳感器的設(shè)置位置的探針的截面圖，圖3(c)是在ECT傳感器中包含的一對ECT線圏的立體圖。圖4是表示在盤的圓周方向上相鄰的葉片叉部4a的叉和葉片叉部4b的叉接合部位的結(jié)構(gòu)及叉的掃描的說明圖。圖5是表示使用了圖2所示的渦流探傷裝置的ECT檢查的順序的流程圖。 圖6是表示從圖2所示的渦流檢測器輸出的ECT信號的例子的說明圖。 圖7是作為ECT檢查的對象的渦輪葉片的葉片叉部的放大立體圖。 圖8是表示盤叉部和葉片叉部的結(jié)合狀態(tài)的這些結(jié)合部的結(jié)構(gòu)圖。符號說明1 —盤，2—盤叉部，3、 3a、 3b、 3c —渦輪葉片，4、 4a、 4b、 4c一葉 片叉部，5A、 5B—叉銷孔，5C—半圓槽，6—叉銷，6A —外叉銷，6B—中 叉銷，6C—內(nèi)叉銷，8—探針，9—支撐棒，10 —軟軸部，ll一旋轉(zhuǎn)手柄， 12— ECT傳感器，12a、 12b —ECT線圈，13 —支撐部，14 —定位裝置， 15—磁性體磁芯，16—傳感器部，17—渦流探傷器，18—計算機(jī)，19—渦 流探傷裝置，23、 25、 25A、 25B —叉，29—線圈具體實施方式
下面，說明本發(fā)明的實施例。 實施例1作為本發(fā)明的一個合適的實施例的渦流探傷裝置，檢查在設(shè)置于汽輪機(jī) 的轉(zhuǎn)子上的渦輪葉片上形成的葉片叉部及在盤上形成的盤叉部。具體地說，渦 流探傷裝置，檢查在葉片叉部及盤叉部上分別形成的叉銷孔內(nèi)表面是否產(chǎn)生龜 裂。在說明本實施例的渦流探傷裝置前，首先，使用圖1、圖7及圖8說明分 別具有作為檢查對象的渦輪葉片及盤的汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子的概略結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)在渦 輪機(jī)外殼(未圖示)內(nèi)可轉(zhuǎn)動設(shè)置多級裝備了作為渦輪機(jī)動葉的渦輪葉片3 的轉(zhuǎn)子(未圖示)。轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)軸上形成有盤1,把在盤1的圓周方向配置的 多個葉片3可裝拆地安裝在盤1上。在一級渦輪葉片排列中包含的多個渦輪葉 片3,它們的前端部用罩蓋7連結(jié)。
具體說明盤1和渦輪葉片3的結(jié)合結(jié)構(gòu)。盤叉部2形成于盤1的外周部， 葉片叉部4形成于渦輪葉片3的根部。葉片叉部4是葉片植入部。盤叉部2， 通過在轉(zhuǎn)子的軸向形成以〗t見定的間隔并列配置的多個盤溝槽22而構(gòu)成。盤叉 部2，在相鄰的盤溝槽22的相互之間形成叉23,例如，每一片渦輪葉片3有 6根叉23。葉片叉部4，通過在渦輪葉片的根部形成以規(guī)定的間隔配置的多個 叉溝槽24而構(gòu)成。葉片叉部4在相鄰的叉溝槽24之間形成叉25。例如，葉 片叉部4有5根叉25。叉23、 25的根數(shù)隨各級的渦輪葉片而不同。
在盤1的各叉23中，形成多個叉銷孔(以下簡稱銷孔)5B。銷孔5B是 圓形的通孔。這些銷孔5B分別設(shè)置在各叉23上，其在圓周方向上的數(shù)量僅 為以規(guī)定的間隔配置在盤1的周圍的渦輪葉片3的數(shù)目。另夕卜，在盤1的半徑 方向上也配置等間隔地配置的多個銷孔5B。本實施例中，在其半徑方向上， 每一渦輪葉片3設(shè)有3個銷孔5B。在該半徑方向上設(shè)置的各銷孔5B以同心圓 狀配置。
在一個渦輪葉片3上設(shè)置的葉片叉部4的各叉25中的位于中央的3根叉 25B上，分別形成作為圓形通孔的多個銷孔5A。在本實施例中，在各叉25B 上，在叉25B的長度方向上等間隔配置3個銷孔5A。該長度方向上的3個銷 孔5A的各個的位置與在叉23上在半徑方向所設(shè)置的3個銷孔5B的位置一致。 葉片叉部4的各叉25中的位于葉片叉部4的兩側(cè)的各叉25A，在朝向盤1的 圓周方向的叉25A的兩端面上形成對分銷孔5A的形狀的多個槽(稱為半圓槽) 5C。半圓槽5C在叉25A的長度方向上在其兩端面上各形成3個。在一方的端 面上形成的各半圓槽5C,在叉25的長度方向上，形成于與叉25B上形成的銷 孔5A—致的位置。在另一方的端面上形成的各半圓槽5C,與在盤l的圓周 方向上在鄰接其渦輪葉片3的其他的渦輪葉片3的叉25B上形成的各銷孔5A 的位置一致。銷孔5A、 5B及半圓槽5C的半徑相同。
把渦輪葉片3的各叉25插入各盤溝槽22內(nèi)。換言之，把盤1的各叉23 插入到渦輪葉片3的各叉溝槽24內(nèi)。在這樣的狀態(tài)下，將多個渦輪葉片3并 排成一列地配置在盤1的外周部的圓周方向上。這樣的配置的渦輪葉片3通過 多個叉銷6安裝在盤1上。這些叉銷6插入在轉(zhuǎn)子的軸向并列成一直線的各叉 23上形成的各銷孔5B、在各叉25B上形成的銷孔5A以及半圓槽5C內(nèi)(參 照圖8 )。在一個渦輪葉片3的各叉25上，插入3根叉銷6。這些叉銷6是外 叉銷6A、中叉銷6B及內(nèi)叉銷6C。在盤1的半徑方向上配置的3根叉銷6中， 外叉銷6A位于最外側(cè)，內(nèi)叉銷6C位于最內(nèi)側(cè)，中叉銷6B位于正中間。多個渦輪葉片3,在盤1的圓周方向上像渦輪葉片3a、 3b、 3c那樣并列 (參照圖1)。通過在相鄰的渦^^葉片3a和渦輪葉片3b的各個的叉25A的互 相面對的端面上存在的半圓槽5C,跨過這些叉25A形成一個和銷孔5A同樣 的銷孔(參照圖4)。在互相面對的這些叉25A之間，形成合縫X、 Y。合縫Y 位于與合縫X成180°的相反一側(cè)。使用圖1、圖2及圖3詳細(xì)說明作為本發(fā)明的一個合適的實施例的渦流探 傷裝置。本實施例的渦流探傷裝置19，如圖2所示，具有傳感器部16、渦流 探傷器17及計算機(jī)18。傳感器部16具有探針8、 一對支撐棒9、軟軸部IO、 支撐部13及定位裝置14。 一對支撐棒9固定在支撐部13上。連結(jié)部件36連 結(jié)一對支撐棒9的前端部。 一對支撐棒9貫通軟軸部IO的外殼10A,軟軸部 10可沿支撐棒9在支撐棒9的軸向移動。探針8安裝在外殼IOA上，配置在 一對支撐棒9之間。探針8及支撐棒9的前端部做成流線型，成為容易插入銷 孔內(nèi)的形狀。探針8及支撐棒9的外徑和銷孔5A、 5B的內(nèi)徑一致。此外，支 撐棒9的前端部及探針8也可以做成與在盤1等上形成的銷孔的內(nèi)徑相對應(yīng)而 能夠更換。圖1省略了定位裝置14。探針8，如圖3 (a)、圖3 (b)所示，在探針主體8a上裝載有ECT傳感 器12。 ECT傳感器12包含有ECT線圈12a、 12b,并配置在探針主體8a的前 端部。ECT線圏12a、 12b以從探針主體8a的外面朝向探針主體8a的軸心的 方式并列配置在探針主體8a內(nèi)。進(jìn)而，ECT線圈12a、 12b以在探針主體8a 的圓周方向相互間形成間隔的方式配置。ECT線圈12a、 12b都具有在磁性體 磁芯15的周圍巻繞了線圏29的結(jié)構(gòu)(參照圖3 (c))。磁性體磁芯15由鐵氧 體等磁性材料構(gòu)成。勵磁線圈13及檢測線圈14都使用直徑0.5 mm的磁性體 磁芯15。 ECT傳感器部12是自感應(yīng)、自比較的方式的ECT傳感器。ECT線 圈12a、 12b都以電流進(jìn)行勵磁，輸出檢測信號。此外，本實施例中所述的自 感應(yīng)、自比較的方式的ECT傳感器具有的特征是，在作為測定對象的金屬構(gòu) 件是磁性材料而具有磁噪聲時，通過看到兩個ECT線圈12a、 12b的信號的差
容易消除磁噪聲的影響。在磁噪聲的影響小的場合，也可以使用對兩個ECT 線圈12a、 12b的一方進(jìn)行勵磁，而對另一方進(jìn)行檢測的相互相關(guān)方式，或者 用單一線圈進(jìn)行的自感應(yīng)方式。
軟軸部IO具有外殼10A，還具有可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼IOA上的手柄11、 及設(shè)置在外殼10A內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力傳送機(jī)構(gòu)(未圖示)。旋轉(zhuǎn)力傳送機(jī)構(gòu)包含向探 針8傳送手柄11的旋轉(zhuǎn)力的旋轉(zhuǎn)軸及傘齒輪等。通過使手柄ll旋轉(zhuǎn)，探針8 旋轉(zhuǎn)。在位于外殼10A內(nèi)的、探針主體8a的一端上，安裝角度計(未圖示)。 該角度計檢測探針8的旋轉(zhuǎn)角度。也可以在支撐部13內(nèi)設(shè)置另外的手柄及傳 送機(jī)構(gòu)(未圖示)，將一對支撐棒9設(shè)置成能夠在探針8的左右方向上移動。 通過旋轉(zhuǎn)另外的手柄使各支撐棒左右移動，如后述那樣能夠根據(jù)銷孔5B的間 隔調(diào)節(jié)支撐棒9相互的間隔。因為能夠使一對支撐棒9向左右移動，所以在外 殼10A上形成的對于各個支撐棒9的通孔，需要做成在左右擴(kuò)展的孔形狀。
定位裝置14具有板狀的位置設(shè)定部件32及止擋部件34。位置設(shè)定部件 32安裝在支撐部13及一方的支撐棒9上。位置設(shè)定部件32與支撐棒9平行 地安裝在軟軸部10的外側(cè)。軟軸部10的朝向支撐棒9的軸向的移動不由位置 設(shè)定部件32限制。在位置設(shè)定部件32上，與銷孔5B、半圓槽5C及銷孔5A 的位置關(guān)系相對應(yīng)地形成多個定位用孔33。止擋部件34安裝在外殼10A的側(cè) 面，向位置設(shè)定部件32的方面伸出。止擋部件34具有可出入定位用孔33的 止擋部35。止擋部35例如具有通過線圈彈簧將在圓筒部件內(nèi)可在其軸向移動 的金屬球推壓到下方的結(jié)構(gòu)。金屬球不從圓筒部件落下。
供給勵^磁電流的電源(未圖示)和ECT線圏12a、 12b的各個線圏29用 各自的配線連接，在這些配線上分別設(shè)置開閉器(未圖示)。這些開閉器設(shè)置 在外殼10A內(nèi)。把與ECT線圈12a的線圏29連接的開閉器稱為第一開閉器。 把與ECT線圏12b的線圈29連接的開閉器稱為第二開閉器。
與渦流探傷器17連接的多芯電纜21到達(dá)軟軸部IO的外殼10A內(nèi)。例如， 包含在多芯電纜21內(nèi)的一根配線與ECT線圏12a的線圈29連接,是傳送ECT 線圏12a的檢測信號的信號線。另一根配線與ECT線圈12b的線圏29連接， 是傳送ECT線圏12b的檢測信號的信號線。另一根配線21向第一開閉器及第 二開閉器傳送來自渦流探傷器17的開閉指令的配線。另外，另一根配線連接
到上述的角度計。渦流探傷器17通過電纜28連接到計算機(jī)18。計算機(jī)18具 有輸出控制指令(例如,后述的檢查開始指令及檢查結(jié)束指令)的功能、及處 理作為根據(jù)來自ECT線圈12a、 12b的檢測信號等的渦流探傷器17的輸出的 ECT信號的信號處理功能。因此，計算機(jī)18實質(zhì)上包含輸出控制指令的控制 裝置及處理該ECT信號的信號處理裝置。
根據(jù)圖5所示的順序(步驟40~45)詳細(xì)說明使用了渦流探傷裝置19 的、汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子的盤叉部2及葉片叉部4的ECT檢查。首先，分解渦輪機(jī) 外殼，從渦輪機(jī)外殼中取出設(shè)置有多個渦輪葉片3的轉(zhuǎn)子。把取出來的轉(zhuǎn)子可 轉(zhuǎn)動地放置在設(shè)置于地面上的一對支撐臺上。其后，從盤1取出叉銷6(步驟 40)。在取出該叉銷6時，對于一段渦輪葉片排列全部取出在最外側(cè)配置的外 叉銷6A。因為在該渦輪葉片排列中包含的全部渦輪葉片3通過中叉銷6B及 內(nèi)叉銷6C與盤1結(jié)合，所以變得向下的渦輪葉片3不會落下。
把傳感器部16設(shè)置在檢查位置(步驟41 )。把傳感器部16的支撐部13 可在支撐棒9的軸向上滑動地設(shè)置在置于地面上的支撐裝置(未圖示)上。該 支撐裝置能夠?qū)?yīng)檢查對象的銷孔的位置調(diào)節(jié)高度。ECT檢查的對象，是插 入外叉銷6A的銷孔5A、 5B及半圓槽5C的內(nèi)表面。對于插入一個外叉銷6A 的銷孔5B、及一個渦輪葉片3的銷孔5A及半圓槽5C的內(nèi)表面實施ECT檢 查。該檢查結(jié)束后，對于在盤1的圓周方向上插入位于與該外叉銷6A相鄰的 其他外叉銷6A的銷孔5B、及其他渦輪葉片3的銷孔5A及半圓槽5C的內(nèi)表 面實施ECT檢查。例如，作為ECT檢查的最初對象的銷孔的內(nèi)表面，是形成 于渦輪葉片3b的葉片叉部4b上并插入外叉銷6A的銷孔5A、及位于該銷孔 5A的軸心的延長線上的銷孔5B及半圓槽5C的各個內(nèi)表面。下面，把這些銷 孑L5A、 5B及半圓槽5C稱為檢查對象銷孔。在檢查對象銷孔中如后述插入探 針8。 一對支撐棒9插入在圓周方向與渦輪葉片3b鄰接的渦輪葉片3a、 3c的 葉片叉部4a、 4c上分別形成的、分別插入各外叉銷6A的銷孔5A、及位于該 銷孔5A的軸心的延長線上的銷孔5B及半圓槽5C內(nèi)。下面，將插入了支撐棒 9的這些銷孔5A、 5B及半圓槽5C稱為支撐用銷孔。圖l表示把一對支撐棒9 的前端部插入它們內(nèi)的、對于渦輪葉片3a、 3c的兩個支撐用銷孔相吻合的狀 態(tài)。 一對支撐棒9向相應(yīng)的支撐用銷孔的插入，通過操作員以手動使支撐部30相對于支撐裝置滑動來進(jìn)行。通過把一對支撐棒9分別插入相應(yīng)的支撐用 銷孔，把傳感器部16設(shè)置在檢查位置。這些支撐棒9在進(jìn)行ECT檢查期間， 通過在支撐裝置設(shè)置的支撐部30和這些支撐用銷孔保持。此外，也可以釆用 在支撐裝置上設(shè)置電動機(jī)，通過該電動機(jī)的驅(qū)動，使支撐部30朝向盤叉部2 移動的結(jié)構(gòu)。
接著，把探針插入檢查對象銷孔內(nèi)(步驟42)。操作員通過手動以支撐棒 9為引導(dǎo)把軟軸部10向盤叉部2移動。通過該移動，探針8的前端部被插入 包含在渦輪葉片3b的葉片叉部4上形成的銷孔5A的檢查對象銷孔。在設(shè)置 于探針8上的ECT傳感器12的檢查對象銷孔內(nèi)的定位通過定位裝置14進(jìn)行。 亦即，通過把止擋部件34的止擋部35插入在位置設(shè)定部件32上形成的規(guī)定 位置的定位用孔33中進(jìn)行。在使軟軸部IO移動時，因為金屬球上推線圏彈簧， 所以止擋部35容易從定位用孔33中拔出，軟軸部IO的移動成為可能。通過 上述的定位，ECT傳感器12被定位在規(guī)定位置，例如在相鄰的渦輪葉片3b、 3a的各叉25A上分別形成的互相面對的兩個半圓槽5C的角部。
在相鄰的葉片叉部的各叉的接合部位以外的部分，進(jìn)行ECT傳感器12 的零點調(diào)整(步驟43 )。角度計的檢測信號通過電纜21輸入到渦流探傷器17, 進(jìn)而通過電纜28輸入到計算機(jī)18。計算機(jī)18亦即信號處理裝置向顯示裝置 20輸出由該角度計檢測出來的探針8的旋轉(zhuǎn)角度的信息。操作員看著所顯示 的旋轉(zhuǎn)角度信息，判斷ECT傳感器12是否朝向接合部位X、 Y以外的部分(健 全部)。在ECT傳感器12朝向接合部位之一 (X或Y)的場合，操作員使手 柄11旋轉(zhuǎn)，并使探針8旋轉(zhuǎn)，使ECT傳感器12在結(jié)合部分X和結(jié)合部分Y 之間朝向半圓槽5C的內(nèi)表面的部分(理想的是不存在龜裂的部分)。在這一 狀態(tài)下，操作員從連接到控制裝置的輸入裝置(例如鍵盤)輸入檢查開始信號。 控制裝置(計算機(jī)18)根據(jù)該檢查開始信號向渦流探傷器17輸出檢查開始指 令。輸入了檢查開始指令的渦流探傷器17向第一開閉器及第二開閉器輸出開 閉指令，關(guān)閉這些開閉器。從電源向ECT線圈12a、 12b的各線圈29供給勵 磁電流。此時，在半圓槽5C的表面部分發(fā)生渦流，通過該渦流在各線圈29 中發(fā)生感生的電流。在各線圈29中發(fā)生的各電流作為ECT線圏12a、 12b的 各個的檢測信號，通過電纜21輸入到渦流探傷器17。渦流檢測器17,通過在
內(nèi)部設(shè)置的電路結(jié)構(gòu)取得這些檢測信號的差，把所得到的ECT信號輸出到信 號處理裝置(計算機(jī)18)。該ECT信號從信號處理裝置向顯示裝置20輸出， 在顯示裝置20上顯示。在該ECT信號為零的場合，則將ECT傳感器12調(diào)整 為零點。在該ECT信號不是零的場合，調(diào)節(jié)渦流探傷器17內(nèi)部有的橋電路(或 者與其相當(dāng)?shù)碾娐?的平衡，調(diào)節(jié)平衡使該ECT信號成為零。通過以上結(jié)束 ECT傳感器2的零點調(diào)整。零點調(diào)整結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)掃描探針(步驟44)。操作員操作手柄11,使探 針8在檢查對象銷孔內(nèi)轉(zhuǎn)動一周。通過該旋轉(zhuǎn)掃描，ECT傳感器12沿其一對 半圓槽5C的各個的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)。實施對于包含在檢查對象銷孔中的、面對的 一對半圓槽5C的各內(nèi)表面的ECT檢查。因為向ECT線圈12a、 12b供給勵》茲 電流，所以如上所述，從ECT線圈12a、 12b輸出的各個檢測信號被輸入到渦 流檢測器17。渦流檢測器17輸出作為根據(jù)兩檢測信號得到的差信號的ECT 信號。該ECT信號被輸入到處理裝置，并在這里進(jìn)行處理。信號處理裝置， 使用例如輸入的ECT信號、及從角度計輸入的探針8的旋轉(zhuǎn)角度信息，制作 表示ECT信號的振幅和旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系的圖像信息。該圖像信息包含例如表 示該振幅的X方向成分和旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系的圖像信息、及該振幅的Y方向成 分和旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系的圖像信息。因為信號處理裝置向顯示裝置20輸出這些 圖像信息，所以這些圖像信息顯示在顯示裝置上。在傳感器部16上不設(shè)置上 述角度計的場合，信號處理裝置制作表示ECT信號的振幅和時間的關(guān)系的圖 像信息。圖6表示通過上述的把一對半圓槽5C的內(nèi)表面作為對象的ECT檢查， 從輸入了 ECT線圈12a、 12b的各個的檢測信號的渦流檢測器17輸出的ECT 信號的一例。即使在兩半圓槽5C的內(nèi)表面上不存在龜裂的健全的狀態(tài)下，與 接合部位X、 Y的接合面的形狀對應(yīng)的大的ECT信號Cl也在接合部位X、 Y 的位置發(fā)生(參照圖6 (A))。在接合部位X、 Y以外的位置，ECT信號則為 零。在半圓槽5C的內(nèi)表面的接合部位附近，在有向檢查對象銷孔的軸向上延 伸的龜裂27 (參照圖7)的場合，從渦流檢測器17輸出的ECT信號，例如成 為如圖6 (B)所示。該ECT信號，在接合部位X、 Y附近發(fā)生的ECT信號 Cl以外，包含在龜裂的位置發(fā)生的比零大的ECT信號。在接合部位X附近在 葉片叉部4a的半圓槽5C的內(nèi)表面上存在龜裂27的場合的ECT信號，包含在 該龜裂27的位置比零點大的ECT信號C2。在接合部位Y附近在葉片叉部4b 的半圓槽5C的內(nèi)表面上龜裂27存在的場合，ECT信號包含比零點大的ECT 信號C3。因為在半圓槽5C的內(nèi)表面上發(fā)生的龜裂27小，所以ECT信號C2、 C3的大小比ECT信號C1顯著地小。現(xiàn)有的ECT傳感器，在接合部位X或者接合部位Y附近發(fā)生龜裂27的 場合，因為受該接合部位的ECT信號的Cl的影響，所以不能從在接合部位發(fā) 生的ECT信號分離大小顯著地小的該龜裂27的ECT信號。因此，現(xiàn)有的ECT 傳感器，不能檢測在該接合部位的附近發(fā)生的龜裂27。發(fā)明人們研究了各種 不受ECT信號Cl的影響而能夠檢測在半圓槽5C的內(nèi)表面上在其接合部位附 近發(fā)生的龜裂27的方法。其結(jié)果，通過把ECT傳感器的磁性體磁芯的直徑做 成0.5mm以下，就能夠提高ECT傳感器的空間分辨能力，能夠從接合部位的 ECT信號中分離由在半圓槽5C的內(nèi)表面上在該接合部位附近發(fā)生的龜裂27 引起的ECT信號，這是發(fā)明人們通過實驗的新發(fā)現(xiàn)。但是，當(dāng)4W茲性體磁芯 的直徑做得比O.lmm小時，則ECT線圈的制作變得困難。因此，通過把ECT 傳感器的磁性體磁芯的直徑做成O.l mm以上0.5 mm以下的范圍，就能夠檢 測在半圓槽5C的內(nèi)表面上在接合部位附近發(fā)生的龜裂27。本實施例，因為磁性體磁芯15的直徑是0.5mm,所以能夠檢測出在接合 部位X (或者接合部位Y)附近在半圓槽5C的內(nèi)表面上發(fā)生的龜裂27。在結(jié)束上述對一對半圓槽5C的ECT檢查后，操作員以手動移動軟軸部 10，使探針8移動到與葉片叉部4b對應(yīng)的上述的檢查對象銷孔內(nèi)，把ECT傳 感器12順序定位到其他的銷孔5B、 5A的位置。在各個位置上如上述使探針 8旋轉(zhuǎn)，實施在這些位置的ECT檢查。在各個的ECT檢查中從ECT傳感器 12輸出的各檢測信號，被輸入到渦流檢測器17作為ECT信號。這些ECT信 號被輸入到信號處理裝置進(jìn)行處理。判定龜裂的存在(步驟45)。根據(jù)由信號處理裝置的ECT信號的處理得 到的信息(在顯示裝置20上顯示)，操作員判斷在進(jìn)行了 ECT檢查的半圓槽 5C的內(nèi)表面上是否發(fā)生龜裂。包含在檢查對象銷孔內(nèi)的銷孔5A、 5B及半圓槽5C的任何一個的內(nèi)表面 上都不發(fā)生龜裂的場合，通過手動移動軟軸部10，從該檢查對象銷孔中拔出 探針8。進(jìn)而通過手動移動支撐部30并從各個支撐用銷孔中拔出一對支撐棒9。 下一個檢查對象銷孔成為插入了把與渦輪葉片3b鄰接的渦輪葉片3c結(jié)合到盤 1上的外叉銷6A的銷孔5A、 5B及半圓槽5C。調(diào)節(jié)傳感器部16的高度方向 等的位置，使探針8位于下一個檢查對象銷孔的前面。如上所述，在位于該枱， 查對象銷孔的兩相鄰位置的各支撐用銷孔內(nèi)插入各個支撐棒9，在檢查對象銷 孔內(nèi)插入探針8。對于該檢查對象銷孔中所包含的各銷孔等的內(nèi)表面分別實施 ECT檢查。這樣，對于一段的渦輪葉片排列實施對于插入了在盤1上安裝的 全部外叉銷6A的全部檢查對象銷孔的內(nèi)表面的ECT檢查。在包含插入了外叉銷6A的某個檢查對象銷孔，例如葉片叉部4b的最外 側(cè)的銷孔5A的檢查對象銷孔的半圓槽5C中發(fā)現(xiàn)了龜裂的場合，從盤1中拔 出對于渦輪葉片3b的中叉銷6B。在包含插入了該中叉銷6B的銷孔等的檢查 對象銷孔內(nèi)，對于位于比發(fā)現(xiàn)了龜裂的上述半圓槽5C的內(nèi)側(cè)的半圓槽5C的 內(nèi)表面的ECT檢查按如上述方式進(jìn)行。在該半圓槽5C內(nèi)也發(fā)現(xiàn)了龜裂27的 場合，再拔出位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)叉銷6C。然后，實施對于在插入了該內(nèi)叉銷6C 的檢查對象銷孔中所包含的半圓槽5C的內(nèi)表面的ECT檢查。這些中叉銷6B 及內(nèi)叉銷6C，在對于它們的檢查對象銷孔的ECT檢查結(jié)束后，插入相應(yīng)的銷 孔內(nèi)。這是為了在支撐裝置上的高度調(diào)節(jié)不可能的場合，在實施對于其他的外 叉銷6A的檢查對象銷孔的ECT檢查前，為了與探針8的位置吻合而在一對 支撐臺上旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時，防止渦輪葉片3b落下的緣故。在對于上述全部外叉銷6A的全部檢查對象銷孔中的ECT檢查結(jié)束后， 把另外準(zhǔn)備的新的外叉銷6A插入形成于盤1等上的相應(yīng)的銷孔內(nèi)。也可以在包含于檢查對象銷孔中的、在各叉上形成的銷孔5A、 5B及半 圓槽5C中，用插入探針8的方法僅對于位于最跟前的一對半圓槽5C的內(nèi)表 面、及位于最里邊的一對半圓槽5C的內(nèi)表面實施ECT檢查。本實施例，如上所述，因為使用具有直徑0.5 mm的磁性體磁芯15的ECT 傳感器12，所以提高了龜裂的檢測精度。特別是，還能夠檢測在相鄰的葉片 叉部4a、 4b的各叉25A的接合部位X (或接合部位Y)附近在半圓槽5C的 內(nèi)表面上發(fā)生的小的龜裂27。本實施例，由于ECT傳感器12的各ECT線圈
12a、 12b配置為使各線圈的軸心朝向探針主體8a的外面，所以能夠容易地4企 測出在銷孔5A、 5B及半圓槽5C的內(nèi)表面上在銷孔的軸方向上延伸的龜裂。 另外，由于使探針8旋轉(zhuǎn)，所以能夠?qū)︿N孔等的內(nèi)表面的整個面確認(rèn)龜裂的發(fā) 生。
本實施例，由于還檢測探針8的旋轉(zhuǎn)角度，所以通過考慮該旋轉(zhuǎn)角度和 ECT信號，如圖6 (B)所示，操作員能夠識別在相鄰的渦輪葉片3a、 3b的任 何一個的葉片叉部4上形成的半圓槽5C的內(nèi)表面上是否產(chǎn)生龜裂。另外，通 過一起顯示旋轉(zhuǎn)角度信息和ECT信號，不用說上述的認(rèn)識，還能掌握產(chǎn)生龜 裂27的圓周方向的位置。
在ECT檢查中，在ECT傳感器和檢查對象位置的表面的距離(把該距離 稱為提離)變化的場合所輸出的檢查信號變化。因此，為高精度地測定龜裂， 需要消除源于提離引起的檢查信號的變化。為實現(xiàn)這一點，必須可靠地支撐探 針8。但是，在本實施例中，進(jìn)行ECT檢查的盤叉部2的周圍成為狹窄部， 如何支撐探針8是非常困難的課題。發(fā)明人們執(zhí)著地研究在對進(jìn)行盤叉部2 及葉片叉部4的檢查對象銷孔內(nèi)表面的ECT檢查時，排除提離的主要因素的 措施方案。結(jié)果是得到了把在盤1等上形成的、插入叉銷6的銷孔用于支撐探 針8的支撐部件的保持的這種新的構(gòu)想。因此，在傳感器部16上設(shè)置一對支 撐棒9,通過把這些支撐棒9插入在檢查對象銷孔附近存在于盤1等上的兩個 支撐用銷孔(優(yōu)選位于調(diào)查對象銷孔鄰近的支撐用銷孔)，從而實現(xiàn)了通過支 撐棒9的對探針8的保持。這樣，本實施例，由于通過插入到在盤1等上形成 的、并插入叉銷6的支撐用銷孔的支撐棒9來保持探針8，所以能夠高精度地 可靠地保持探針8。因此，由于能夠顯著減低提離的變化，所以能夠顯著抑制 由提離引起的來自ECT線圈12a、 12b的各檢測信號的變化，提高龜裂的檢測 精度。支撐棒9作為在軟軸部10上安裝的探針8的保持部件及引導(dǎo)部件發(fā)揮 作用。也可以把一根支撐棒插入支撐用銷孔來支撐探針。但是，像本實施例這 樣，通過把兩根支撐棒9插入兩個支撐用銷孔，能夠使探針8的支撐變得更堅 固，使提離的變化變得更小。
本實施例，由于只要把在實施ECT檢查的區(qū)域中存在的叉銷6從盤1等 中拔出即可，所以能夠在把渦輪葉片3安裝在盤1上的狀態(tài)下進(jìn)行對檢查對象 銷孔內(nèi)表面的ECT檢查。因此，為進(jìn)行對叉部的ECT檢查，由于不需要把渦 輪葉片3從盤1中取出，所以能夠顯著地縮短對盤叉部2及葉片叉部4的ECT 檢查需要的時間。再有，由于是在盤1上安裝渦輪葉片3的狀態(tài)下實施對檢查 對象銷孔的內(nèi)表面的ECT檢查，所以能夠在把探針8插入到檢查對象銷孔中 的狀態(tài)下繼續(xù)實施對于在盤叉部2及葉片叉部4上形成的各銷孔、及在葉片叉 部4上形成的各半圓槽5C的內(nèi)表面的ECT檢查。這也對進(jìn)一步縮短ECT檢 查需要的時間做出貢獻(xiàn)。以上所述的ECT檢查時間的縮短成為可能的一個主 要因素是采用了把支撐棒9插入到支撐用銷孔中的結(jié)構(gòu)。另外，本實施例，拔出在盤1的半徑方向上位于最外側(cè)的外叉銷6A,實 施對于插入該外叉銷6A的檢查對象銷孔的ECT檢查。 一個渦輪葉片3，通過 在其半徑方向上配置的中叉銷6B及內(nèi)叉銷6C與盤1結(jié)合。因此，即使對于 一段的渦輪葉片排列全部取出在盤1的圓周方向配置的外叉銷6A進(jìn)行ECT 檢查，渦輪葉片3也不會從盤1上落下。本實施例，首先實施把插入了外叉銷 6A的檢查對象銷孔作為對象的ECT檢查。如果在該檢查對象銷孔的內(nèi)表面發(fā) 現(xiàn)了龜裂時，則實施對于插入了位于外叉銷6A內(nèi)側(cè)的中叉銷6B的檢查對象 銷孔的ECT檢查。進(jìn)行這樣的ECT檢查的本實施例，由于能顯著地減少從盤 l拔出的叉銷6的根數(shù)，所以能夠進(jìn)一步縮短ECT檢查需要的時間。在ECT 檢查結(jié)束后，盤1上安裝的叉銷6的數(shù)目也變少，叉銷6的安裝需要的作業(yè)時 間也顯著縮短。在插入了外叉銷6A的檢查對象銷孔的周圍存在的叉的部分上， 在汽輪機(jī)運行時，發(fā)生比在插入了中叉銷6B及內(nèi)叉銷6C的各檢查對象銷孔 的周圍存在的各個的叉部分大的應(yīng)力。因此，在插入了外叉銷6A的檢查對象 銷孔的內(nèi)表面上不發(fā)生龜裂的場合，插入了中叉銷6B及內(nèi)叉銷6C的各^f企查 對象銷孔的各內(nèi)表面上不會發(fā)生龜裂。本實施例，把在盤1上安裝的多個叉銷6中位于最外周的全部外叉銷6A 取出實施ECT檢查。相對于此，也可以把從盤1的軸心向上方在例如120°的 范圍內(nèi)，在盤1上安裝的全部外叉銷6A、中叉銷6B及內(nèi)叉銷6C取出，對于 插入這些叉銷的全部檢查對象銷孔實施使用了渦流探傷裝置19的ECT檢查。 在這樣的檢查中，在結(jié)束該范圍中的ECT檢查后，把取出的全部叉銷6安裝 在盤1上，然后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使另外的120。的范圍朝向上方。從盤1中拔出
位于該120。的范圍內(nèi)的全部叉銷6,實施ECT檢查。對于每個120。的范圍重 復(fù)實施這樣的ECT4企查。
通過以上所述的ECT檢查，也能夠防止渦輪葉片3從盤1落下，而不需 要把渦輪葉片3從盤1中取出。亦即，能夠在把葉片叉部4插入盤叉部2的狀 態(tài)下，使用探針8實施對檢查對象銷孔的內(nèi)表面的ECT檢查。這樣的ECT檢查， 比上述實施例雖然其檢查所需要的時間變長，但是與把渦輪葉片3從盤1取出 的現(xiàn)有的確認(rèn)對葉片叉部的龜裂的檢查相比可縮短檢查所需要的時間。
權(quán)利要求
1.一種渦流探傷裝置，其特征在于，具備具有包含一對渦流探傷線圈的渦流探傷傳感器的探針和輸入來自所述渦流探傷傳感器的檢測信號的渦流探傷器，使在各個所述渦流探傷線圈中所使用的各磁性體磁芯的直徑在0.1mm以上0.5mm以下的范圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流探傷裝置，各個所述渦流探傷線圈的配置 為，所述磁性體磁芯的軸心在所述探針的軸向延伸，與所述探針的外表面交叉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦流探傷裝置，其特征在于 具有使所述探針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流探傷裝置，其特征在于 具有插入到在檢查對象上形成的孔部內(nèi)，并支撐所述探針的支撐部件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦流探傷裝置，其特征在于 安裝有所述探針的探針保持部件可滑動地安裝在所述支撐部件上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦流探傷裝置，其特征在于 在所述探針保持部件上設(shè)置了使所述探針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
7. —種渦流探傷裝置，其特征在于，具備具有進(jìn)行檢查對象的探傷的 渦流探傷傳感器的探針，輸入來自所述渦流探傷傳感器的檢測信號的渦流探傷 器和插入到在所述^r查對象上形成的孔部內(nèi)，并支撐所述探針的支撐部件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦流探傷裝置，其特征在于 安裝有所述探針的4笨針保持部件可滑動地安裝在所述支撐部件上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦流探傷裝置，其特征在于 在所述探針保持部件上設(shè)置了使所述探針旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。
10. —種渦流探傷方法，其特征在于，在具有盤，在所述盤的圓周方向上配置的多個渦輪葉片和將在所述盤上 形成的盤叉部和在各所述渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部相結(jié)合的多個銷 的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子中，在拔出所述銷并將所述葉片叉部插入到所述盤叉部內(nèi)的狀態(tài) 下，通過拔出所述銷而在通過所述盤叉部及所述葉片叉部形成的孔部內(nèi)，插入 具有渦流:探傷傳感器的探針，使用所述探針進(jìn)行對于所述孔部的至少 一部分內(nèi)表面的渦流探傷。
11. 一種渦流:探傷方法，其特征在于，在具有盤，在所述盤的圓周方向上配置的多個渦輪葉片和將在所述盤上 形成的盤叉部和在各所述渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部相結(jié)合的多個銷 的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子中，從所述盤叉部及所述葉片叉部拔出所述銷，在拔出所述銷并將所述葉片叉部插入到所述盤叉部內(nèi)的狀態(tài)下，通過拔 出所述銷而在通過所述盤叉部及所述葉片叉部形成的孔部內(nèi)，插入具有渦流探 傷傳感器的探針，使用所述探針進(jìn)行對于所述孔部的至少 一部分內(nèi)表面的渦流探傷。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的渦流探傷方法，其特征在于拔出的所述銷是配置在所述盤的半徑方向，并在將所述葉片叉部結(jié)合到 所述盤上的多個銷中位于最外側(cè)的銷。
13. —種渦流探傷方法，其特征在于，在具有盤，在所述盤的圓周方向上配置的多個渦輪葉片和將在所述盤上 形成的盤叉部和在各所述渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部相結(jié)合的多個銷 的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子中，通過拔出將第 一所述渦輪葉片結(jié)合到所述盤上的第 一所述 銷，而在通過所述盤叉部及所述第 一渦輪葉片的第 一所述葉片叉部形成的第一 孔部內(nèi)，插入具有渦流探傷傳感器的探針，通過拔出位于所述圓周方向上的、將與所述第一渦輪葉片不同的第二所 述渦輪葉片結(jié)合到所述盤上的第二所述銷，而在通過所述盤叉部及所述第二渦 輪葉片的第二所述葉片叉部形成的第二孔部內(nèi)，插入支撐所述探針的支撐部件，使用所述探針進(jìn)行對于所述第 一孔部的至少 一部分內(nèi)表面的渦流探傷。
14. 一種渦流探傷方法，其特征在于，在具有盤，在所述盤的圓周方向上配置的多個渦輪葉片和將在所述盤上 形成的盤叉部和在各所述渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部相結(jié)合的多個銷 的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子中，從所述盤叉部及所述第一渦輪葉片的第一所述葉片叉部拔出 將所述第一渦輪葉片結(jié)合到所述盤的第一所述銷， 從所述盤叉部及所述第二渦輪葉片的第二所述葉片叉部拔出將與所述第 一渦輪葉片不同的第二所述渦輪葉片結(jié)合到所述盤上的第二所述銷，通過拔出所述第一銷而在通過所述盤叉部及所述第一葉片叉部形成的第 一孔部內(nèi)，插入具有渦流探傷傳感器的探針，通過拔出所述第二銷而在通過所述盤叉部及所述第二葉片叉部形成的第 二孔部內(nèi)，插入支撐所述探針的支撐部件，使用所述探針進(jìn)行對于所述第 一孔部的至少 一部分內(nèi)表面的渦流探傷。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的渦流^:傷方法，其特征在于 拔出的所述第一銷，是配置在所述盤的半徑方向上，并在把所述第一葉片叉部結(jié)合到所述盤上的多個銷中位于最外側(cè)的銷。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13到15中任何一項所述的渦流探傷方法，其特征在于 拔出的所述第二銷，是配置在所述盤的半徑方向上，并在把所述第二葉片叉部結(jié)合到所述盤上的多個銷中位于最外側(cè)的銷。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13到16中任何一項所述的渦流探傷方法，其特征在于 所述探針向所述第一孔部的插入，通過利用所述支撐部件引導(dǎo)安裝有所述探針的探針保持部件來進(jìn)行。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13到17中任何一項所述的渦流探傷方法，其特征在于 把所述支撐部件插入到所述第二孔部內(nèi)，其后，把所述探針插入到所述第一孔部內(nèi)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13到16中任何一項所述的渦流探傷方法，其特征在于 通過拔出位于所述圓周方向的、與所述第二渦輪葉片一起將所述第一渦輪葉片夾持在中間的第三所述渦輪葉片結(jié)合到所述盤上的第三所述銷，在通過 所述盤叉部及所述第三渦輪葉片的第三所述葉片叉部形成的第三孔部內(nèi)，插入 支撐所述#:針的別的所述支撐部件。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的渦流探傷方法，其特征在于 拔出的所述第三銷是配置在所述盤的半徑方向上，并在把所述第三葉片叉部結(jié)合到所述盤上的多個銷中位于最外側(cè)的銷。
21. —種渦流探傷方法，其特征在于，在具有盤，配置在所述盤的圓周方向上的多個渦輪葉片和將在所述盤上 形成的盤叉部和在各所述渦輪葉片的各個上形成的葉片叉部相結(jié)合的多個銷， 通過在所述盤的半徑方向上配置的多個所述銷而將各個所述葉片叉部結(jié)合到 所述盤上的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子中，從所述盤叉部及各所述葉片叉部中拔出在各個所述 葉片叉部的每個上配置于所述半徑方向上的所述多個銷中位于最外側(cè)的各個 所述銷，在拔出所述各銷并將各個所述葉片叉部結(jié)合到所述盤叉部的狀態(tài)下，通 過拔出所述各銷而在通過所述盤叉部及相應(yīng)的各個所述葉片叉部形成的多個 孔部內(nèi)，順序地插入具有渦流探傷傳感器的探針，使用所述探針進(jìn)行對于相應(yīng)的所述孔部的至少 一部分內(nèi)表面的渦流探傷。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的渦流探傷方法，其特征在于 在通過某所述葉片叉部的所述孔部的至少一部分內(nèi)表面上產(chǎn)生龜裂時，拔出把所述某葉片叉部結(jié)合到所述盤上的、在半徑方向上配置的所述多個銷中 位于比所述被拔出的銷更靠內(nèi)側(cè)的其他所述銷，通過拔出該銷而在通過所述盤叉部及所述某葉片叉部形成的其他的孔部 內(nèi)，插入所述探針。
23. 根據(jù)權(quán)利要求10到22中任何一項所述的渦流探傷方法，其特征在于 作為所述探針，使用具有包含直徑在O.lmm以上0.5mm以下的范圍的磁性體磁芯的渦流傳感器的探針。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能進(jìn)一步提高渦流探傷的探傷精度的渦流探傷裝置。渦流探傷裝置(19)的傳感器部(16)，具有一對支撐棒(9)，可滑動地安裝在一對支撐棒(9)上的軟軸部(10)及安裝在軟軸部(10)上的探針(8)。探針(8)具備具有包含直徑為0.5mm的磁性體磁芯的一對ECT線圈的ECT傳感器。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的盤(1)的圓周方向上配置多個渦輪葉片(3)。盤叉部(2)和葉片叉部(4)用叉銷結(jié)合。在拔出多個叉銷的各銷孔(5B)內(nèi)，插入探針(8)及一對支撐棒(9)。探針(8)的插入通過移動軟軸部(10)來進(jìn)行。
文檔編號G01N27/90GK101153859SQ20071016302
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者井坂克己, 安達(dá)裕二, 小平小治郎, 小池正浩, 小田倉滿, 松井哲也, 熊坂賢二, 田山賢治, 鈴木一弘, 鈴木豐 申請人:株式會社日立制作所;株式會社日立工程服務(wù)