專利名稱：檢查顯示板的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢查顯示板的裝置和方法，特別是，可以改善檢查工藝的檢測能力的顯示板檢查裝置和方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示(LCD)裝置典型地通過使得以矩陣形式設(shè)置在LCD板上的液晶單元響應(yīng)視頻信號(hào)以控制光的透射率來顯示圖像。
LCD板包括薄膜晶體管(TFT)基板和顏色過濾器基板，他們用密封劑與設(shè)置在他們之間的液晶層密封裝配起來。
顏色過濾器基板具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中包括防止光泄漏的黑矩陣、形成色彩的顏色過濾器、對(duì)應(yīng)于像素電極形成垂直電場的公共電極和為了液晶取向而淀積的上取向?qū)拥念伾^濾器陣列形成在上基板上。
TFT基板具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中包括構(gòu)造成彼此交叉的柵極線和數(shù)據(jù)線、形成在柵極線和數(shù)據(jù)線交叉點(diǎn)的TFT、連接到TFT的像素電極和為了液晶的取向而淀積的下取向?qū)拥腡FT基板陣列形成在下基板上。
LCD板的制造工藝分成用于形成TFT陣列和顏色過濾器陣列的圖案化工藝、用于將TFT基板和顏色過濾器基板與設(shè)置在他們之間的液晶裝配起來的裝配工藝和用于檢測有缺陷的LCD板的檢查工藝。
在驅(qū)動(dòng)集成電路(IC)附連到LCD板之前，檢查工藝檢查在LCD板中是否存在缺陷。具體地講，在檢查工藝中，在與裝配有背光單元和驅(qū)動(dòng)IC的完成產(chǎn)品的LCD模塊相同的環(huán)境下制作的檢查裝置輪檢LCD板。用與驅(qū)動(dòng)LCD模塊時(shí)所用的驅(qū)動(dòng)信號(hào)相同的檢查信號(hào)施加到輪檢的LCD板上，因而顯示圖像。如果缺陷發(fā)生在LCD板的信號(hào)線中，則因?yàn)檫B接到缺陷信號(hào)線的像素顯示了不同于連接到正常信號(hào)線的像素的圖像，所以易于確認(rèn)LCD板的缺陷狀態(tài)。
為了在檢查工藝期間給信號(hào)線施加檢查信號(hào)，連接到信號(hào)線的信號(hào)焊盤要逐個(gè)連接到探針插腳。
然而，即使外來物質(zhì)出現(xiàn)在信號(hào)焊盤上，如果探針插腳有損壞，或者如果信號(hào)焊盤和探針插腳之間沒有對(duì)準(zhǔn)，則因?yàn)轱@示在LCD板上的圖像是相同的，所以工作人員不能確定缺陷是由信號(hào)焊盤短路還是由探針?biāo)斐伞?br>
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供用于檢查顯示板的裝置和方法，其可以改善檢查工藝的檢測能力。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種檢查顯示板的裝置，包括探針單元，具有多個(gè)探針插腳，用于給形成在顯示板上的多個(gè)信號(hào)焊盤施加電信號(hào)；和導(dǎo)電膜，從探針單元的底部可前后移動(dòng)，其中該裝置具有第一模式和第二模式，在第一模式中，由于導(dǎo)電膜向前移動(dòng)，導(dǎo)電膜設(shè)置在多個(gè)信號(hào)焊盤和探針插腳之間，而在第二模式中，由于導(dǎo)電膜向后移動(dòng)，探針插腳直接連接到多個(gè)信號(hào)焊盤。
導(dǎo)電膜可以包括基膜和形成在基膜上并且連接到信號(hào)焊盤的導(dǎo)電層。
導(dǎo)電膜可以包括基膜、形成在基膜上的連接到信號(hào)焊盤的區(qū)域的導(dǎo)電橡膠和形成在基膜其它區(qū)域上的導(dǎo)電層。
導(dǎo)電層由鈹銅(BeCu)形成。
該裝置還包括用于調(diào)整導(dǎo)電膜位置和固定導(dǎo)電膜的膜鎖定單元(filmblock unit)。
膜鎖定單元包括膜固定條，具有臺(tái)階突起表面，導(dǎo)電膜安裝其上；固定塊，用于固定安裝在臺(tái)階突起表面上的導(dǎo)電膜；和滾筒，用于調(diào)整膜鎖定單元的位置。
導(dǎo)電膜根據(jù)對(duì)應(yīng)于每個(gè)驅(qū)動(dòng)集成電路的多個(gè)信號(hào)焊盤單獨(dú)連接。
在第一模式中，給探針插腳施加相同的電信號(hào)，而在第二模式中，給探針插腳施加至少兩種不同的電信號(hào)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供檢查顯示板的方法，其步驟包括向前移動(dòng)導(dǎo)電膜，從而導(dǎo)電膜可以設(shè)置在形成在顯示板上的多個(gè)信號(hào)焊盤和探針插腳之間；用探針插腳給連接到導(dǎo)電膜上的多個(gè)信號(hào)焊盤施加第一電信號(hào)；通過向后移動(dòng)導(dǎo)電膜將探針插腳直接連接到多個(gè)信號(hào)焊盤；以及用探針插腳給多個(gè)信號(hào)焊盤施加第二電信號(hào)。
施加第一電信號(hào)的步驟用探針插腳給多個(gè)信號(hào)焊盤施加相同的檢查信號(hào)。
施加第二電信號(hào)的步驟用探針插腳給多個(gè)信號(hào)焊盤施加至少兩種不同的檢查信號(hào)。
導(dǎo)電膜固定到膜鎖定單元，以前后移動(dòng)。
導(dǎo)電膜根據(jù)對(duì)應(yīng)于每個(gè)驅(qū)動(dòng)集成電路的多個(gè)信號(hào)焊盤單獨(dú)連接。


結(jié)合附圖，通過下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他的目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯易懂，其中圖1是圖解根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示板檢查裝置的透視圖；圖2A是圖解分塊形成的圖1所示導(dǎo)電膜的視圖；圖2B是圖解一個(gè)整體形態(tài)形成的圖1所示導(dǎo)電膜的視圖；圖3是圖解用于固定圖1所示導(dǎo)電膜的膜鎖定單元的透視圖；圖4A是圖解根據(jù)本發(fā)明第一示范性實(shí)施例的圖1所示導(dǎo)電膜的透視圖；圖4B是圖解根據(jù)本發(fā)明第二示范性實(shí)施例的圖1所示導(dǎo)電膜的透視圖；圖5A和圖5B是用于描述根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的檢測顯示板信號(hào)線和信號(hào)焊盤缺陷方法的視圖；和圖6A和圖6B是用于描述根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的檢測檢查裝置缺陷方法的視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例。
圖1是圖解根據(jù)本發(fā)明示范性實(shí)施例的顯示板檢查裝置的透視圖。
參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的顯示板檢查裝置包括選擇性連接到信號(hào)焊盤106的導(dǎo)電膜110和用于給信號(hào)焊盤106施加檢查信號(hào)的探針單元120。
導(dǎo)電膜110可以形成為兩塊或多塊，每塊都由對(duì)應(yīng)于每個(gè)IC的多個(gè)信號(hào)焊盤106組成，如圖2A所示，或者形成為一個(gè)整體形態(tài)，以便連接到所有的信號(hào)焊盤106，如圖2B所示。以分塊或一個(gè)整體形態(tài)形成的導(dǎo)電膜110將信號(hào)焊盤106連接到探針插腳122。黑色檢查信號(hào)通過探針插腳122施加到連接到導(dǎo)電膜110的信號(hào)焊盤106。于是，連接到正常信號(hào)焊盤和正常信號(hào)線的像素顯示黑色，而連接到缺陷信號(hào)焊盤和/或缺陷信號(hào)線的像素顯示對(duì)應(yīng)像素的顏色。因此導(dǎo)電膜110用于檢測信號(hào)焊盤106和連接到信號(hào)焊盤106的信號(hào)線108的短路。
導(dǎo)電膜110安裝并固定在膜鎖定單元130中，如圖3所示。膜鎖定單元130包括具有臺(tái)階突起表面134的膜固定條132和用于固定安裝在臺(tái)階突起表面134上的導(dǎo)電膜110的固定塊136。形成在膜鎖定單元130中的滾筒(未示出)在水平和/或垂直方向上直線移動(dòng)膜鎖定單元130。固定在膜鎖定單元130中的導(dǎo)電膜110通過滾筒自動(dòng)地與信號(hào)焊盤106連接或分離。
導(dǎo)電膜110由形成在基膜112上的導(dǎo)電材料的導(dǎo)電層114組成，如圖4A所示。作為選擇，導(dǎo)電膜110可以由導(dǎo)電橡膠116和導(dǎo)電材料的導(dǎo)電層114組成，導(dǎo)電橡膠116形成在連接到信號(hào)焊盤106的區(qū)域的基膜112上，而導(dǎo)電材料的導(dǎo)電層114形成在不連接到信號(hào)焊盤106的區(qū)域的基膜112上，如圖4B所示。導(dǎo)電層114由鈹銅(BeCu)形成，厚度為例如20至100μm。導(dǎo)電橡膠116由彈性材料形成，以改善與信號(hào)焊盤106的接觸力。
探針單元120包括探針主體124和從探針主體124突出出來的探針插腳122。
探針插腳122固定到探針主體124上。探針插腳122固定到探針主體124的位置根據(jù)探針主體124的移動(dòng)來調(diào)節(jié)。
在信號(hào)焊盤106和/或信號(hào)線108的缺陷檢查期間，探針插腳122通過導(dǎo)電膜110連接到分塊或整體形態(tài)的信號(hào)焊盤106。在探針插腳122的缺陷檢查期間，探針插腳122逐一直接連接到信號(hào)焊盤106。探針插腳122從連接到探針單元120的檢查信號(hào)發(fā)生器(未示出)給信號(hào)焊盤106施加黑色檢查信號(hào)。
同時(shí)，形成有信號(hào)焊盤106和信號(hào)線108的顯示板可適用于包括TFT基板104和顏色過濾器基板102的LCD板100，TFT基板104和顏色過濾器基板102與設(shè)置在其間的液晶裝配在一起。用于給LCD板100的柵極線施加?xùn)艠O信號(hào)的柵極IC安裝在柵極帶載封裝上。因?yàn)闁艠OIC由包括多個(gè)TFT的移位寄存器組成，所以他可以與連接到LCD板100的像素和非顯示區(qū)中的多個(gè)信號(hào)線的TFT安裝在一起。
圖1所示顯示板不僅用于LCD顯示板，而且用于等離子顯示板、電致發(fā)光顯示器、場致發(fā)光顯示器等。
圖5A、5B、6A和6B是用于描述根據(jù)本發(fā)明的檢查顯示板方法的視圖。
固定到膜鎖定單元130的導(dǎo)電膜110通過膜鎖定單元130的滾筒朝著LCD板100的信號(hào)焊盤106向前移動(dòng)。接下來，LCD板100通過裝載裝置(未示出)朝著導(dǎo)電膜110升高，并且因此LCD板100的信號(hào)焊盤106與導(dǎo)電膜110接觸。這時(shí)，導(dǎo)電膜110電短路包含在至少一塊中的多個(gè)信號(hào)焊盤106。
通過導(dǎo)電膜110短路的信號(hào)焊盤106連接到朝著導(dǎo)電膜110落下的探針單元120的探針插腳122，如圖5A和圖5B所示。探針插腳122給在塊中短路的信號(hào)焊盤106施加來自連接到探針單元120的檢查信號(hào)發(fā)生器(未示出)的第一檢查信號(hào)、黑色信號(hào)。在這種情況下，即使包含在每個(gè)塊中的至少一個(gè)信號(hào)焊盤106或?qū)?yīng)于每個(gè)塊的至少一個(gè)探針插腳122被損壞，同樣的檢查信號(hào)也可以通過導(dǎo)電膜110施加給每個(gè)塊的信號(hào)焊盤106。因此，可以防止在探針插腳122和信號(hào)焊盤106之間的接觸失敗。施加給信號(hào)焊盤106的檢查信號(hào)通過連接到信號(hào)焊盤106的信號(hào)線108施加給連接到信號(hào)線108的像素。
下面，工作人員通過用眼睛視覺觀察或通過光學(xué)儀器自動(dòng)探測根據(jù)在LCD板100上顯示的圖像來確定在LCD板100中是否存在缺陷。即連接到正常信號(hào)焊盤和正常信號(hào)線的像素顯示黑色圖像，而連接到有缺陷信號(hào)焊盤和/或有缺陷信號(hào)線的像素顯示對(duì)應(yīng)像素的顏色。從而，有缺陷的信號(hào)焊盤、有缺陷的信號(hào)線和有缺陷的像素可以通過導(dǎo)電膜110來檢測。
接下來，LCD板100在與導(dǎo)電膜110相反的方向上通過裝載裝置落下。如圖6A和6B所示，導(dǎo)電膜110通過膜鎖定單元130的滾筒從LCD板100的信號(hào)焊盤106向后移動(dòng)。
下面，LCD板100的信號(hào)焊盤106通過落向信號(hào)焊盤106的探針單元120連接到探針插腳122。探針插腳122逐一對(duì)應(yīng)于信號(hào)焊盤106。第二檢查信號(hào)、黑色信號(hào)從連接到探針單元120的檢查信號(hào)發(fā)生器施加給連接到探針插腳122的信號(hào)焊盤106。第二檢查信號(hào)可以與第一檢查信號(hào)相同或不同。作為選擇，第二檢查信號(hào)可以是至少兩個(gè)不同的檢查信號(hào)。第二檢查信號(hào)通過連接到信號(hào)焊盤106的信號(hào)線108施加給連接到信號(hào)線108的像素。
下面，工作人員通過用眼睛視覺觀察或通過光學(xué)儀器自動(dòng)探測確定在LCD板100中是否存在缺陷。即連接到正常信號(hào)焊盤和正常信號(hào)線的像素顯示黑色圖像，而連接到有缺陷信號(hào)焊盤和/或有缺陷信號(hào)線的像素顯示對(duì)應(yīng)像素的顏色。
如果信號(hào)焊盤106和信號(hào)線108通過第一和第二檢查工藝重復(fù)檢出，則表明他們短路了或他們具有外來物質(zhì)。如果信號(hào)焊盤106和信號(hào)線108不是在第一檢查工藝而是在第二檢查工藝期間被檢出，則意味著對(duì)應(yīng)那些信號(hào)焊盤106的探針插腳122有缺陷。因此，在第二檢查工藝期間，探針插腳122的缺陷可以通過逐一連接探針插腳122和信號(hào)焊盤106來檢測。
如上面所描述，通過電短路由至少一個(gè)塊組成的多個(gè)信號(hào)焊盤，給多個(gè)信號(hào)焊盤施加相同的第一檢查信號(hào)，然后給信號(hào)焊盤施加第二檢查信號(hào)。
因此，根據(jù)本發(fā)明的用于檢查LCD板的裝置和方法，通過使用第一和第二檢查信號(hào)的檢查工藝，可以準(zhǔn)確地確定在信號(hào)線、信號(hào)焊盤、像素中是否存在缺陷。另外，根據(jù)本發(fā)明的用于檢查LCD板的裝置和方法還可以確定連接到信號(hào)焊盤的探針插腳是否有缺陷。
盡管已經(jīng)對(duì)本發(fā)明參照其中的一些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了展示和描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，可以對(duì)其進(jìn)行形式上和細(xì)節(jié)上的各種變化而不脫離如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于檢查顯示板的裝置，包括探針單元，具有用于給形成在該顯示板上的多個(gè)信號(hào)焊盤施加電信號(hào)的多個(gè)探針插腳；和導(dǎo)電膜，從該探針單元的底部可前后移動(dòng)；其中該裝置具有第一模式和第二模式，在該第一模式中，由于該導(dǎo)電膜向前移動(dòng)，該導(dǎo)電膜設(shè)置在該多個(gè)信號(hào)焊盤和該探針插腳之間，而在該第二模式中，由于該導(dǎo)電膜向后移動(dòng)，該探針插腳直接連接到該多個(gè)信號(hào)焊盤。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該導(dǎo)電膜包括基膜；和導(dǎo)電層，形成在該基膜上，并且連接到該信號(hào)焊盤。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該導(dǎo)電膜包括基膜；導(dǎo)電橡膠，形成在該基膜上的連接到該信號(hào)焊盤的區(qū)域；和導(dǎo)電層，形成在該基膜的其余區(qū)域上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其中該導(dǎo)電層由鈹銅形成。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括用于調(diào)整該導(dǎo)電膜的位置和固定該導(dǎo)電膜的膜鎖定單元。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中該膜鎖定單元包括膜固定條，具有該導(dǎo)電膜安裝于其上的臺(tái)階突起表面；固定塊，用于固定安裝在該臺(tái)階突起表面上的該導(dǎo)電膜；和滾筒，用于調(diào)整該膜鎖定單元的位置。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中該導(dǎo)電膜根據(jù)對(duì)應(yīng)于每個(gè)驅(qū)動(dòng)集成電路的該多個(gè)信號(hào)焊盤分開連接。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中在該第一模式中給該探針插腳施加相同的電信號(hào)，而在該第二模式中給該探針插腳施加至少兩種不同的電信號(hào)。
9.一種用于檢查顯示板的方法，包括以下步驟向前移動(dòng)導(dǎo)電膜，以便該導(dǎo)電膜可以設(shè)置在形成在該顯示板上的多個(gè)信號(hào)焊盤和探針插腳之間；通過使用該探針插腳給連接到該導(dǎo)電膜的該多個(gè)信號(hào)焊盤施加第一電信號(hào)；通過向后移動(dòng)該導(dǎo)電膜將該探針插腳直接連接到該多個(gè)信號(hào)焊盤；以及通過利用該探針插腳給該多個(gè)信號(hào)焊盤施加第二電信號(hào)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中該施加第一電信號(hào)的步驟通過利用該探針插腳給該多個(gè)信號(hào)焊盤施加相同的檢查信號(hào)。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中該施加第二電信號(hào)的步驟通過利用該探針插腳給該多個(gè)信號(hào)焊盤施加至少兩種不同的檢查信號(hào)。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其中該導(dǎo)電膜固定到膜鎖定單元，并且是為了前后移動(dòng)。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其中該導(dǎo)電膜根據(jù)對(duì)應(yīng)于每個(gè)驅(qū)動(dòng)集成電路的該多個(gè)信號(hào)焊盤分開連接。
全文摘要
本發(fā)明揭示了用于檢查顯示板的裝置和方法，用于改善檢查工藝的檢測能力。該裝置包括探針單元和導(dǎo)電膜，探針單元具有多個(gè)探針插腳，用于給形成在顯示板上的多個(gè)信號(hào)焊盤施加電信號(hào)，而導(dǎo)電膜從探針單元的底部可前后移動(dòng)，其中該裝置具有第一模式和第二模式，在第一模式中由于導(dǎo)電膜向前移動(dòng)導(dǎo)電膜設(shè)置在多個(gè)信號(hào)焊盤和探針插腳之間，在第二模式中由于導(dǎo)電膜向后移動(dòng)探針插腳直接連接到多個(gè)信號(hào)焊盤。
文檔編號(hào)G01R31/00GK101059605SQ200710101039
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者宋永佑, 鄭煥暻, 尹鎮(zhèn)哲, 鄭花奎 申請人:三星電子株式會(huì)社