專利名稱：電磁流量計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流量計，特別涉及一種電磁流量計。
背景技術(shù)：
電磁流量計的工作原理圖如圖1所示，導(dǎo)體在磁場中運動時，導(dǎo)體中就產(chǎn)生感應(yīng)電動勢；磁場、導(dǎo)體運動方向、感應(yīng)電動勢三者方向互相垂直，其方向關(guān)系可用右手定則來確定。如果在磁場中運動著的是有一定電導(dǎo)率的液體，同樣在流體中也將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。如圖所示，在直角坐標系中如果絕緣導(dǎo)管中流動的流體速度 為z軸方向，磁場 為x軸方向，則感應(yīng)電動勢 為y軸方向。在絕緣管壁相對位置上安裝兩個電極。由于感應(yīng)電動勢 的產(chǎn)生，兩電極間出現(xiàn)電位差。根據(jù)感應(yīng)電動勢大小、液體流速、管道內(nèi)徑與流量間的關(guān)系，通過測量兩電極間的電位差，就可以測量管道中的流量。
典型的電磁流量計是利用襯里翻邊在法蘭端面上，來實現(xiàn)管道連接密封，將測量管設(shè)置在兩法蘭間來測量流經(jīng)管道流體的體積流量；管道中的絕緣襯里采用熱壓成型，無金屬網(wǎng)。
通常，電極密封由襯里孔與電極圓柱面配合形成，其最大缺陷是由于襯里材料與電極圓柱面的熱膨脹系數(shù)不同，當溫度有變化時會影響兩者的接觸性能，甚至產(chǎn)生縫隙而引起滲漏。
利用襯里翻邊于法蘭端面上來實現(xiàn)管道連接密封的最大缺陷是1襯里翻邊容易損壞，對安裝、維修、定期檢定帶來一系列不必要的麻煩；2翻邊的襯里外圓無金屬件加固，因襯里材料強度因素不能用于工作壓力≥16Mpa的管路上。
襯里采用無金屬網(wǎng)型的最大缺陷是絕緣襯里與金屬導(dǎo)管的粘合力不強，在管道壓力作用及使用過程容易使襯里產(chǎn)生剝離。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中電極與襯里之間容易產(chǎn)生滲漏的缺點，提供了一種電極與襯里接觸可靠，不易產(chǎn)生滲漏的電磁流量計。
為了達到上述目的，本實用新型的一種電磁流量計，設(shè)有管道，在管道兩端固定兩個法蘭，在管道內(nèi)壁設(shè)有絕緣襯里，在管道側(cè)壁上相對位置安裝一對電極，管道外側(cè)安裝一對線圈，所述電極的形狀為直徑不同的兩段圓柱體，兩圓柱體之間是錐面相連，其中電極的大端朝向管壁內(nèi)側(cè)，電極的小端通過設(shè)有襯里的電極安裝孔露于管壁外，電極的錐面與電極安裝孔的錐面保持緊密接觸。
所述法蘭的內(nèi)孔為臺階孔，所述襯里外翻在該臺階孔的平面上，在襯里翻邊上安裝金屬壓圈。
在襯里與管道之間設(shè)有非導(dǎo)磁金屬網(wǎng)。
本實用新型的電磁流量計，由于電極大端朝向管壁內(nèi)側(cè)，小端通過電極安裝孔露于管壁外側(cè)，電極的錐面與電極安裝孔的錐面保持緊密接觸，從而可以有效防止電極與襯里之間的滲漏。在管道內(nèi)流體的壓力作用下，兩者更能保持緊密接觸，當溫度變化時，它們之間也不會產(chǎn)生縫隙。
且所述非導(dǎo)磁金屬網(wǎng)使絕緣襯里與管道牢固結(jié)合，不易剝離。
所述絕緣襯里外翻在法蘭內(nèi)孔臺階平面上，在襯里翻邊上安裝金屬壓圈，由于翻邊低于法蘭端面，所以使襯里在安裝、搬運過程中不易受損。


圖1表示電磁流量計的工作原理示意圖；圖2表示本實用新型實施例的電磁流量計的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示圖2中的A-A方向的局剖示意圖；圖4表示圖3中的I處的局剖放大圖。
具體實施方式
參照附圖2到圖4，將詳細敘述本實用新型的具體實施方式
。
參見圖2，本實用新型的電磁流量計，設(shè)有管道4，在該管道4兩端固定法蘭41，在管道內(nèi)壁設(shè)有絕緣襯里1，在管道側(cè)壁相對位置上安裝一對電極15，在管道4外側(cè)設(shè)有一對線圈8，線圈8使管道截面內(nèi)產(chǎn)生磁場，對于水、酸、堿、鹽導(dǎo)電溶液和礦漿、泥漿等有一定電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流過有磁場的管道時，導(dǎo)體中就產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，測量兩電極15之間的電位差，就可以測量該流體的體積流量。
而為了防止電極15與襯里1之間接觸不緊密而引起滲漏，本實施例設(shè)計了如下結(jié)構(gòu)的電極，如圖3，圖4所示，所述電極15的形狀為兩段直徑不同的圓柱體，分別稱為大端151，小端152，兩圓柱體之間用錐面過渡，安裝時，該電極15的大端151朝向管道內(nèi)側(cè)，其端面露出襯里，能直接與流體接觸，獲取測量信號。小端152圓柱體上制有螺紋，小端152通過帶襯里的電極安裝孔154露于管壁外，電極15的錐面與電極安裝孔154的錐面保持可靠緊密接觸。電極與電極安裝孔154在外界條件變化時，比如溫度變化時，該兩錐面可以始終保持緊密接觸，從而有效防止了電極15與襯里1之間的滲漏。如圖所示，為了更好地保持該兩錐面之間的緊密接觸，電極安裝孔154的形狀最好與電極15的形狀相似。
為了安裝所述電極15，可以通過如圖4示出的電極座10，并用墊圈、螺母來固定安裝電極。在管道4側(cè)面制有圓柱孔，電極座10置于該圓柱孔內(nèi)并與導(dǎo)管焊接相連，在電極座10上制有電極座孔153，在電極座孔153也為一端大、一端小，并用錐面相連，電極座孔153內(nèi)的絕緣襯里與管道14內(nèi)的絕緣襯里為一體相連，電極座孔153內(nèi)的絕緣襯里與電極15的接觸面形成上述電極安裝孔154，電極座孔153的錐面可以防止襯里材料的受壓變形。
為了固定電極，在電極的小端上依次安裝平墊片16，彈簧墊圈17，螺母14，螺母14與電極小端152為螺紋配合，擰緊螺母14后可以將電極15固定在管道4上，通過接線耳、導(dǎo)線13將電極信號傳輸給電子技術(shù)處理裝置及顯示裝置7，接線耳用螺母11固定在電極小端，電極小端外圍設(shè)有環(huán)氧膠12等絕緣材料，起加固和絕緣作用。
為了加強襯里1與管道4之間的粘合強度，最好在襯里1與管道4之間用焊接加設(shè)一層非導(dǎo)磁金屬網(wǎng)2。
為了防止兩端法蘭在安裝時損壞襯里1，如圖1所示，在所述法蘭41內(nèi)孔制成臺階孔，所述襯里1翻邊在臺階孔平面上，在襯里1翻邊上安裝金屬壓圈3，用于保護襯里，從而增加操作壓力。
權(quán)利要求1.一種電磁流量計，設(shè)有管道(4)，在管道(4)兩端固定兩個法蘭(41)，在管道內(nèi)壁設(shè)有絕緣襯里(1)，在管道側(cè)壁上相對位置安裝一對電極(15)，管道(4)外側(cè)安裝一對線圈(8)，其特征在于，所述電極(15)的形狀為直徑不同的兩段圓柱體，兩圓柱體之間是錐面相連，其中電極的大端(151)朝向管壁內(nèi)側(cè)，電極的小端(152)通過設(shè)有襯里的電極安裝孔(154)露于管壁外，電極(15)的錐面與電極安裝孔(154)的錐面保持緊密接觸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁流量計，其特征在于，電極安裝孔(154)的形狀與電極(15)的形狀相似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁流量計，其特征在于，所述電極安裝孔(154)內(nèi)的襯里與管道內(nèi)的襯里(1)是注塑成型的一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁流量計，其特征在于，在電極(15)小端的圓柱體上制有螺紋，電極小端通過接線耳連接導(dǎo)線(13)，導(dǎo)線(13)與電子技術(shù)處理裝置及顯示裝置(7)相連接，在電極小端外圍設(shè)有絕緣材料(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁流量計，其特征在于，電極座(10)與管道(4)固定連接，在電極座(10)內(nèi)制有電極座孔(153)，在電極座孔(153)內(nèi)制有襯里，形成所述電極安裝孔(154)，電極座孔(153)與電極安裝孔(154)是相似形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁流量計，其特征在于，在電極小端上通過墊圈、螺母將電極(15)與電極座(10)之間緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的電磁流量計，其特征在于，所述法蘭(41)的內(nèi)孔為臺階孔，所述襯里(1)外翻在該臺階孔的平面上，在襯里翻邊上安裝金屬壓圈(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的電磁流量計，其特征在于，在襯里(1)與管道(4)之間設(shè)有非導(dǎo)磁金屬網(wǎng)(2)。
專利摘要一種電磁流量計，設(shè)有管道(4)，在管道(4)兩端固定兩個法蘭(41)，在管道內(nèi)壁設(shè)有絕緣襯里(1)，在管道側(cè)壁上相對位置安裝一對電極(15)，管道(4)外側(cè)安裝一對線圈(8)，所述電極(15)的形狀為直徑不同的兩段圓柱體，兩圓柱體之間是錐面相連，其中電極的大端(151)朝向管壁內(nèi)側(cè)，電極的小端(152)通過設(shè)有襯里的電極安裝孔(154)露于管壁外，電極(15)的錐面與電極安裝孔(154)的錐面保持緊密接觸，從而可以有效防止電極與襯里之間的滲漏。襯里翻邊低于法蘭端面，并且在襯里翻邊上安裝金屬壓圈，使襯里在使用時不易被損壞。在襯里與管道之間設(shè)有非導(dǎo)磁金屬網(wǎng)，使絕緣襯里與管道牢固結(jié)合。
文檔編號G01F1/56GK2807210SQ200520110670
公開日2006年8月16日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者徐紹飛 申請人:浙江精華測控設(shè)備有限公司