專利名稱：：感光材料沖洗設備及面積測量方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于沖洗感光材料的設備，在該設備中使用諸如顯影劑之類的沖洗液(processingliquid)沖洗諸如印刷板之類的感光材料。本發(fā)明還涉及一種用于測量感光材料面積的面積測量方法。
背景技術：
：感光材料沖洗設備已經實際使用了，其中，在沿著預定的傳送通道(transportpath)輸送感光材料時沖洗感光材料。例如，用于沖洗感光材料的浸漬型(dip-type)設備中是公知的，其對浸漬在儲存有沖洗液的沖洗罐中的感光材料進行沖洗。這樣的浸漬型沖洗設備設有一種補充機構，該補充機構隨著對感光材料的沖洗而向沖洗罐(processingtank)中的沖洗液增加補充液(replenisher)。增加補充液的目的是補償沖洗液活度的下降。在某些情況下，補充機構檢測感光材料的面積，然后增加與所測面積相應的數量的補充液。以此方式運行的補充機構具有多個橫跨感光材料寬度設置的、用于檢測感光材料面積的感光材料檢測器。例如，感光材料檢測器為設置在沖洗設備入口附近的光電傳感器或者機械式微動開關。感光材料檢測器均檢測直接位于其上面或下面的感光材料是否存在。圖5顯示了傳統(tǒng)感光材料沖洗設備中的感光材料檢測器的布置。在圖5中箭頭A表示感光材料被輸送的方向。多個感光材料檢測器沿著垂直于方向A的方向B排列成行，并關于作為感光材料傳送通道寬度中心線的線L中心對稱。設置于中心線L一側(圖5中的右側)的感光材料檢測器從中心線L起依次被標示為144a、144b、144c以及144d。設置于中心線L另一側(圖5中的左側)的感光材料檢測器從中心線L起依次被標示為144a’、144b’、144c’以及144d’。輸送具有各種寬度的感光材料，且感光材料的中心與傳送通道的中心線L重合。因此在此沖洗設備中能夠識別感光材料的四種不同寬度。具體地，小于感光材料檢測器144a和144a’之間距離d1的第一范圍，大于等于距離d1且小于感光材料檢測器144b和144b’之間距離d2的第二范圍，大于等于距離d2且小于感光材料檢測器144c和144c’之間距離d3的第三范圍，大于等于距離d3且小于感光材料檢測器144d和144d’之間距離d4的第四范圍，據此確定感光材料的寬度為第一、第二、第三以及第四范圍中的哪一個。為改進給沖洗罐中的沖洗液添加補充液時的時間精確度(timingaccuracy)，就需要以更高的分辨率來測量感光材料的寬度。這可以通過減小感光材料檢測器之間的距離來實現(xiàn)。然而，由于受到感光材料檢測器本身的尺寸的限制，這些檢測器在某些情況下不能被密集地設置。日本特開平2001-100432介紹了一種感光材料沖洗設備的示例，其設置有用于測量感光材料寬度的檢測器。然而，此種設備為另一個不同問題所困繞當感光材料在輸送過程中偏離傳送通道中心時，所測得的寬度包含很大程度的不確定性。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在提供一種感光材料沖洗設備。在本發(fā)明的感光材料沖洗設備中，該感光材料相對于傳送通道的中心居中，在該設備中在所述感光材料沿所述傳送通道移動的同時對所述感光材料進行沖洗，該設備包括多個感光材料檢測器，其用于檢測沿所述傳送通道移動的所述感光材料是否存在，所述多個感光材料檢測器被設置成橫跨所述感光材料的寬度且相對于所述傳送通道的所述中心不對稱；以及識別部件，其用于基于多少所述感光材料檢測器已經檢測到所述感光材料的存在來識別所述感光材料的寬度。因此，能夠以高分辨率測量印刷板的寬度，而無需密集地設置多個感光材料檢測器。優(yōu)選地，當所述多個感光材料檢測器中的、距所述傳送通道的所述中心為第一距離的一個感光材料檢測器檢測到所述感光材料，而所述多個感光材料檢測器中的、距所述傳送通道的所述中心為小于所述第一距離的第二距離的另一個感光材料檢測器未檢測到所述感光材料時，所述識別部件進行一定的錯誤校正。因此，能夠容易判定被輸送的所述感光材料沒有相對于所述傳送通道的中心居中，以進行錯誤校正。優(yōu)選地，所述感光材料檢測器為微動開關，其通過接觸所述感光材料檢測所述感光材料的存在。因此，利用簡單的構造就能夠計算所述感光材料的寬度。本發(fā)明還旨在提供一種面積測量方法，其用于測量沿著預定傳送通道移動的感光材料的面積。因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠高分辨率地測量感光材料的寬度而無需密集設置多個感光材料檢測器的感光材料沖洗設備和面積測量方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種即使在感光材料偏離傳送通道中心時也能夠減小寬度測量誤差的感光材料沖洗設備和面積測量方法。從參考附圖對本發(fā)明的詳細說明將會使本發(fā)明的這些和其它的目的、特征、方案以及有益效果變得更加清楚。圖1示出了根據本發(fā)明優(yōu)選實施例的作為感光材料沖洗設備的印刷板沖洗設備的基本構件；圖2示出了印刷板沖洗設備的接收部中的感光材料檢測器的布置；圖3為印刷板沖洗設備的框圖；圖4為表示印刷板沖洗設備中面積計算步驟流程的流程圖；圖5示出了傳統(tǒng)的感光材料沖洗設備中的感光材料檢測器的布置。具體實施例方式下面將結合圖1、圖2和圖3說明根據本發(fā)明優(yōu)選實施例的感光材料沖洗設備的構造。圖1是作為本發(fā)明感光材料沖洗設備的印刷板沖洗設備的示意圖，其以側剖圖示出了該設備的基本部件。圖2示出了從印刷板沖洗設備前方觀看所得的印刷板沖洗設備的接收部1中的感光材料檢測器的布置。圖3為印刷板沖洗設備的基本部件的框圖。參考圖1，本發(fā)明優(yōu)選實施例的印刷板沖洗設備具有串聯(lián)的下述部分接收部1，其用于接收印刷板；顯影部2，其負責顯影過程；水洗(rinsing)部3，其負責水洗過程；上膠部(gumsection)4，其負責膠的涂布；以及干燥部5，其負責干燥過程。參考圖3，該印刷板沖洗設備包括由微型計算機形成的控制器6，用于控制該設備的各個部分。參考圖1，接收部1具有托盤10，用于在其上支撐要送入所述設備的印刷板；一對供給輥11，用于將已接收的印刷板夾持在該對進給輥之間并供給至顯影部2。接收部1還具有用于引導印刷板的上表面的導向輥12，該導向輥12比供給輥11更靠近入口。微動開關14設置于導向輥12的下方，以便微動開關14通過托盤10中所限定的孔13與印刷板接觸。參考圖2，導向輥12中形成有八個凹部15。與凹部15一一對應地設置有八個微動開關14。微動開關14被設置成每個開關致動器進入相對應的凹部15中。當印刷板插在托盤10和導向輥12之間時，接觸印刷板的微動開關14被壓下而致動，因此檢測到直接位于微動開關上方的印刷板的存在。多個微動開關14位于導向輥12的中心線L的兩側。微動開關14a、14c、14e和14g位于左側，微動開關14b、14d、14f和14h位于右側，且在平面圖中相對于中心線L不中心對稱。更具體地，微動開關14a、14c、14e和14g距中心線L的距離分別為d1、d3、d5和d7。微動開關14b、14d、14f和14h距中心線L的距離分別為d2、d4、d6和d8。距離d1、d3、d5和d7與d2、d4、d6和d8各不相同。微動開關14a至14h按照與中心線L的距離增加的順序，交替設置在中心線L的兩側。在本發(fā)明優(yōu)選實施例的印刷板沖洗設備中，在托盤10中限定有參考線(未示出)，以使印刷板寬度的中心與導向輥12的中心線L一致。因此，當印刷板插入接收部1時，以不同的方式檢測該印刷板。更具體地，該印刷板可以僅由微動開關14a檢測、由微動開關14a和14b檢測、由微動開關14a、14b和14c檢測、由微動開關14a至14d檢測、由微動開關14a至14e檢測、由微動開關14a至14f檢測、由微動開關14a至14g檢測、或者由所有微動開關14a至14h檢測。該印刷板的寬度按照此順序增加。為了該印刷板可以被可靠地置于傳送通道的中心，托盤10可以設置有可沿著該印刷板寬度方向移動的橫向導向構件。而且，本發(fā)明優(yōu)選實施例的印刷板沖洗設備中，印刷板被控制成沿著傳送通道的中心通過，且多個微動開關14以關于中心線L不對稱的方式沿著垂直于該印刷板傳送方向的方向(即沿著該印刷板的寬度方向)設置。這樣就能夠高分辨率地檢測該印刷板的寬度，而無需在托盤10上密集地設置多個微動開關14。下面將以在中心線L右側相互毗鄰的微動開關14b和14d為例，來說明本發(fā)明優(yōu)選實施例的印刷板的檢測與傳統(tǒng)檢測之間的區(qū)別。在傳統(tǒng)檢測器的配置中，當要在兩段中識別寬度大于等于d2×2且小于d4×2的印刷板時，就應當在微動開關14b和14d之間設置另一個微動開關14。然而，由于受到微動開關14本身尺寸的限制，所以不允許密集地設置微動開關14。在這種情況下，就不能在微動開關14b和14d之間設置另外的微動開關14。本發(fā)明優(yōu)選實施例使用了機械式微動開關14，要求導向輥12中的凹部15位于面向微動開關14的位置。因此，密集設置的微動開關14必然需要增加凹部15數量，從而導致導向輥12引導印刷板時可靠程度的降低、以及印刷板偏離傳送通道的中心。而且，從成本效益角度來說，微動開關14數量的增加是不期望的。相反的，在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，微動開關14c設置在中心線L的左側且距中心線L的距離為d3。這就允許在兩段中識別寬度大于等于d2×2且小于d4×2的印刷板，而無需增加中心線L右側的微動開關14的密度。因此，不需要增加導向輥12中凹部15的數量，以使導向輥12能夠高可靠度地引導印刷板。回到圖1，顯影部2包括顯影槽16，其儲存顯影劑；多個供給輥17，其設置在顯影槽16中；顯影劑排放部件18，其用于向顯影槽16中排放顯影劑。顯影槽16中的輥17包括與印刷板成像面接觸的有絨毛(fuzzy)的鑄造輥(moltenroller)17a。鑄造輥17a以一速度被旋轉驅動，該速度不同于用于驅動其它輥17的速度，以便印刷板的表面與鑄造輥17a摩擦。顯影劑排放部件18具有多個噴管，所述噴管設置有多個橫跨印刷板寬度形成的排放孔(未示出)。使用循環(huán)泵(未示出)，將儲存在顯影槽16中的顯影劑通過顯影劑排放部件18再次排放入顯影槽16中。顯影槽16中還設置有加熱器(未示出)，其目的是用于溫度控制；以及補充部件(未示出)，其用于為顯影槽16增加補充液。水洗部3包括一對擠壓輥19，其設置在前段，用于去除從顯影部2傳送來的印刷板上的顯影劑；一對供給輥20，其設置在后段；以及水洗液排放部件21，其設置在擠壓輥19和供給輥20之間并具有兩個用于將水洗液排放到印刷板上的噴管。水洗部3還包括水洗槽22，其設置在水洗液排放部件21的下方，用于接收從水洗液排放部件21流下的水洗液。使用泵(未示出)，將水洗液從水洗槽22供給到水洗液排放部件21。在水洗槽22的前面設置有廢料槽(exhausttank)23用于收集通過擠壓輥19去除的顯影劑。同樣，上膠部4包括一對供給輥24，其用于在該對供給輥之間夾持并輸送從水洗部3傳送來的印刷板；膠液排放部件25，其具有兩個噴管，所述噴管用于將膠液排放到供給輥24附近的印刷板上；以及膠液槽26，其用于收集從膠液排放部件25流下的膠液。上膠部4還包括用于將儲存在膠液槽26中的膠液供給至膠液排放部件25的泵(未示出)。干燥部5包括一對供給輥27，用于在該對供給輥27中間夾持并輸送印刷板；多個串列輥28，其用于引導印刷板；多個空氣管道29，其用于向印刷板噴射熱空氣；以及加熱器30和連接于空氣管道29的吹風機31，用于產生熱空氣。傳感器32設置于干燥部5的出口用于檢測印刷板的排出。接著，將參考圖3討論包括控制器6和其附近構件的構造。微型計算機形成的控制器6連接輸入部件33，該輸入部件33允許使用者啟動該設備并進行各種類型的設置；且控制器6連接存儲部件34，存儲部件34包括存儲例如該設備操作程序的ROM、以及存儲使用者的設置的RAM。在根據本發(fā)明優(yōu)選實施例的印刷板沖洗設備中，每個使用者先使用輸入部件33輸入與微動開關14的每個組合一一對應的預定寬度，并將所述輸入存儲在存儲部件34中。即，每個使用者所使用的印刷板的實際寬度被存儲并與微動開關14的每個組合所限定的寬度范圍相對應?？偟膩碚f，對于每個使用者來說，印刷板的尺寸和類型是標準的。例如，對應于全“Kiku”尺寸或者半“Kiku”尺寸的印刷板其實際尺寸僅有一種變化。然后，與微動開關14的組合一一對應地輸入要投入實際使用的印刷板的尺寸，從而能夠基于微動開關14的檢測結果得到印刷板的精確寬度。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，使用者輸入并儲存與微動開關14的每一個組合相對應的印刷板的寬度，以獲得這樣的精確寬度。更具體地，輸入印刷板的實際尺寸，并且該尺寸對應僅微動開關14a的檢測、微動開關14a和14b組合的檢測、微動開關14a、14b和14c組合的檢測、微動開關14a至14d組合的檢測、微動開關14a至14e組合的檢測、微動開關14a至14f組合的檢測、微動開關14a至14g組合的檢測、以及所有微動開關14a至14h組合的檢測。實際可以不輸入印刷板的尺寸。相反的是，不同生產商所限定的各種類型印刷板的各個尺寸被事先儲存在表存儲器(tablememory)中，使用者選擇要使用的印刷板類型，從而印刷板的尺寸能夠被自動輸入。在這種情況下，使用者可以方便地設置而無需輸入精確的尺寸，因此不會引起在輸入與每個微動開關對應的數值時的打字錯誤。控制器6還通過輸入/輸出部件(未示出)連接微動開關14和諸如傳送馬達35這樣的該設備的其它部件，因此控制器6負責每個部件的數據輸入、每個部件的控制以及其它類似的功能。傳送馬達35用于驅動所有的輥11、17、19、20、24和27以輸送印刷板。更具體地，傳送馬達35利用傳動齒輪(未示出)使馬達之間保持同步以旋轉驅動每個輥。下面，將會參考圖4討論控制器6如何計算本發(fā)明優(yōu)選實施例印刷板沖洗設備中的印刷板的面積。圖4為僅示出本設備中印刷板面積測量流程的流程圖。首先參考圖4，在步驟S1中微動開關14檢測印刷板的存在，以確定該印刷板是否已經在步驟S1中被接收。如果可以判定在步驟S1中已經接收了該印刷板，則流程繼續(xù)進行至步驟S2。接著，確定一個或者一個以上的微動開關14是否包括將會在以后討論的錯誤微動開關(impropermicroswitch)14。當存在錯誤微動開關14時，流程繼續(xù)進行至步驟S3，在步驟S3中在控制器6的控制下進行錯誤校正。例如，控制器6致使警鈴被啟動并促使操作者將印刷板正確地插在所述輸送通道的中心。如果重新插入印刷板，則流程返回到步驟S1以檢測印刷板的存在。如果沒有錯誤微動開關14，流程繼續(xù)進行至步驟S4，在該步驟中確定哪個微動開關組合檢測到所述印刷板，以讀出先前所記錄的寬度。如果印刷板沒有被上面討論的規(guī)定組合所檢測到，則微動開關14被視為是錯誤的。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，如果印刷板被正確地插入且位于中心，則應當能夠按照距中心線L的距離增加的順序被多個微動開關14檢測到。當微動開關14中的、距中心線L為第一距離的第一微動開關檢測到印刷板而微動開關14中的、距中心線L的距離小于第一距離的第二微動開關沒有檢測到該印刷板時，可以判定該印刷板偏離傳送通道的中心。例如，參考圖2，當位于中心線L的右側并距離中心線L的距離為d2的微動開關14b檢測到印刷板，而位于中心線L左側并距離中心線L的距離為d1的微動開關14a沒有檢測到該印刷板時，則可以判定該印刷板向右偏斜。第一微動開關14(該微動開關檢測到印刷板而設置在比第一微動開關14距離中心線L更近位置的微動開關沒有檢測到該印刷板)和第二微動開關14(該微動開關沒有檢測到印刷板而設置在比第二微動開關14距離中心線L更遠位置的微動開關檢測到該印刷板)被稱為錯誤微動開關14。在此例子中，微動開關14a和14b就是錯誤微動開關。因此，在本發(fā)明優(yōu)選實施例的感光材料沖洗設備中，當出現(xiàn)印刷板偏離所述傳送通道中心的情況時就進行錯誤校正且暫停寬度設置，從而測量寬度不會產生錯誤。接著，在隨后的步驟S5中計算印刷板沿其移動方向的長度。首先，測量微動開關14檢測所述印刷板期間的時段。然后，基于在已測量的時段和從傳送馬達35的轉速獲得的該印刷板的傳送速度，計算印刷板沿其移動方向的長度。在隨后的步驟S6中，根據步驟S5中所獲得的數值計算所述印刷板的面積。即，能夠根據印刷板的寬度和沿著移動方向的長度精確地計算印刷板的面積。在測量面積過程的同時以預定的方式增加補充液。當印刷板已經通過接收部1時，流程返回到步驟S1以等待另外印刷板的插入。盡管已經示出本發(fā)明并對本發(fā)明進行了詳細描述，但上述描述為說明性而非限制性的。因此，應當理解的是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下能夠對本發(fā)明進行多種修改和改變。權利要求1.一種感光材料沖洗設備，該感光材料相對于傳送通道的中心居中，在該設備中在所述感光材料沿所述傳送通道移動的同時對所述感光材料進行沖洗，所述設備包括多個感光材料檢測器，其用于檢測沿所述傳送通道移動的所述感光材料是否存在，所述多個感光材料檢測器被設置成橫跨所述感光材料的寬度且相對于所述傳送通道的所述中心不對稱；以及識別部件，其用于基于多少所述感光材料傳感器已經檢測到所述感光材料的存在來識別所述感光材料的寬度。2.根據權利要求1所述的設備，其中所述多個感光材料檢測器按照距所述傳送通道的所述中心的距離增加的順序，交替地設置在所述傳送通道的所述中心的兩側。3.根據權利要求2所述的設備，其中當所述多個感光材料檢測器中的、距所述傳送通道的所述中心為第一距離的一個感光材料檢測器檢測到所述感光材料，而所述多個感光材料檢測器中的、距所述傳送通道的所述中心為小于所述第一距離的第二距離的另一個感光材料檢測器未檢測到所述感光材料時，所述識別部件進行一定的錯誤校正。4.根據權利要求3所述的設備，其中所述感光材料檢測器為微動開關，其通過接觸所述感光材料檢測所述感光材料的存在。5.根據權利要求4所述的設備，其中該設備還包括輥，其用于沿著所述傳送通道輸送所述感光材料；其中所述感光材料在所述輥和所述微動開關之間移動。6.根據權利要求5所述的設備，其中在所述輥中面向所述微動開關的位置形成多個凹部。7.根據權利要求6所述的設備，其中該設備還包括存儲部件，其存儲所述多個感光材料檢測器的檢測結果和所述感光材料的寬度之間的對應關系；其中所述識別部件基于存儲在所述存儲部件中的所述對應關系識別所述感光材料的寬度。8.根據權利要求7所述的設備，其中該設備還包括測量部件，用于計算沿著所述感光材料的移動方向的所述感光材料的尺寸。9.根據權利要求8所述的設備，其中所述測量部件基于在所述多個感光材料檢測器檢測所述感光材料的時段和所述感光材料的移動速度，計算沿著所述感光材料的移動方向的所述感光材料的尺寸。10.根據權利要求9所述的設備，其中該設備還包括操作部件，其用于基于所述識別部件識別的寬度和所述測量部件獲得的沿著所述移動方向的所述感光材料的尺寸，計算所述感光材料的面積。11.一種面積測量方法，用于測量沿著預定傳送通道移動的感光材料的面積，所述方法包括下列步驟(a)使所述感光材料相對于所述傳送通道的中心居中；(b)在橫跨所述感光材料的寬度的多個測量點處檢測是否存在所述感光材料，所述多個測量點以相對于所述感光材料的所述傳送通道的所述中心不對稱的方式設置；(c)基于所述步驟(b)中獲得的檢測結果識別所述感光材料的寬度；(d)計算沿著所述感光材料的移動方向的所述感光材料的尺寸；(e)基于所述步驟(c)中識別的寬度和所述步驟(d)中獲得的沿著所述移動方向的所述感光材料的尺寸，計算所述感光材料的面積。12.根據權利要求11所述的方法，其中所述多個測量點按照距所述傳送通道的所述中心的距離增加的順序，交替設置在所述傳送通道的所述中心的兩側。13.根據權利要求12所述的方法，其中當在所述多個測量點中的、距所述傳送通道的所述中心為第一距離的一個測量點處檢測到所述感光材料，而在所述多個測量點中的、距所述傳送通道的所述中心為小于所述第一距離的第二距離的另一個測量點處未檢測到所述感光材料時，在所述步驟(c)中進行預定的錯誤校正。14.根據權利要求13所述的方法，其中該方法還包括下述步驟(f)存儲在所述步驟(b)中獲得的檢測結果和所述感光材料的寬度之間的對應關系；其中在所述步驟(c)中，基于在所述步驟(f)中存儲的所述對應關系識別所述感光材料的寬度。15.根據權利要求14所述的方法，其中在所述步驟(d)中，基于在所述多個測量點檢測所述感光材料的時段和所述感光材料的移動速度，計算所述感光材料的尺寸。全文摘要本發(fā)明提供一種感光材料沖洗設備和面積測量方法。在該感光材料沖洗設備中，多個微動開關在感光材料接收部沿著垂直于印刷板移動方向的方向設置成排。使印刷板相對于傳送通道的中心居中地輸送印刷板。多個微動開關以相對于所述傳送通道的中心不對稱的方式排列。因此利用較少數量的微動開關就能夠精確地計算感光材料的寬度。而且，能夠容易檢測到感光材料偏離傳送通道中心。文檔編號G01B21/28GK1743962SQ20051009781公開日2006年3月8日申請日期2005年8月29日優(yōu)先權日2004年8月30日發(fā)明者田村直樹申請人:大日本網目版制造株式會社