專利名稱：一種粗粒土直剪儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試粗粒土的抗剪強(qiáng)度的裝置，尤其是應(yīng)變控制式和應(yīng)力控制式的大型粗粒土直剪儀。
背景技術(shù)：
目前，直剪試驗(yàn)是巖石、土等的抗剪強(qiáng)度參數(shù)測(cè)試的傳統(tǒng)技術(shù)手段。然而由于傳統(tǒng)的粗粒土直剪儀一般上、下剪盒中的一個(gè)是固定的(通常是上盒)，另一個(gè)是活動(dòng)的。當(dāng)使用傳統(tǒng)的粗粒土直剪儀進(jìn)行巖石、土等的抗剪強(qiáng)度的測(cè)試時(shí)，在試驗(yàn)過(guò)程中隨著剪切位移的發(fā)生和發(fā)展，剪切位移逐步增大，活動(dòng)剪盒逐漸偏離原位，剪切面中心移位且剪切面面積逐步縮小，而此時(shí)垂直加載裝置的位置沒(méi)有發(fā)生變化，施加在上剪盒上的垂直正應(yīng)力的中心位置和垂直加載力的大小也沒(méi)有改變，也就是說(shuō)為了滿足試驗(yàn)過(guò)程中正應(yīng)力保持不變的條件，傳統(tǒng)的方法是恒定垂直荷載，但試驗(yàn)過(guò)程中剪切面的逐漸縮小必然導(dǎo)致正應(yīng)力的相應(yīng)增高。移動(dòng)后的剪切面的減小造成單位面積的正應(yīng)力的值逐步升高而并非為一個(gè)恒定值，這與庫(kù)倫抗剪強(qiáng)度定律的基本條件嚴(yán)重不符，并使試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生失真和誤差。因此現(xiàn)今的直剪試驗(yàn)技術(shù)手段、技術(shù)設(shè)備與理論要求的條件有一定差距，可以說(shuō)以往的直剪試驗(yàn)不能完全真實(shí)的反映巖、土的實(shí)際抗剪特性。雖然當(dāng)剪切位移比較小的時(shí)候剪切面積的減少不多，引起的失真和誤差可以接受，并且這一手段仍然為工程所應(yīng)用，但失真和誤差是存在的。在使用超大型直剪儀時(shí)，要求最大剪切位移較大如達(dá)到50cm以上或大剪盒邊長(zhǎng)的一半時(shí)，問(wèn)題尤為突出。這時(shí)如果再使用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)方法去制造設(shè)備，去進(jìn)行試驗(yàn)，引起的誤差將十分巨大，這已經(jīng)成為制約直剪試驗(yàn)這種傳統(tǒng)技術(shù)手段發(fā)展和工程應(yīng)用的重大技術(shù)難題。另外，剪切移動(dòng)后造成的剪切面中心與垂直加載裝置加載的垂直正應(yīng)力的中心不重合也是造成試驗(yàn)結(jié)果失真和誤差大的一個(gè)重要的原因。此外，傳統(tǒng)的粗粒土直剪儀的上、下剪盒之間的支撐為在上、下剪盒的側(cè)壁板內(nèi)加工出安裝滾子的溝槽，將滾子安裝在溝槽內(nèi)用于支撐上剪盒，但這樣的支撐結(jié)構(gòu)無(wú)法在滾子上加裝滾子保持架，使得滾子之間的距離容易隨著滾子的移動(dòng)而改變，從而使各個(gè)滾子的受力不均勻。還因?yàn)樵囼?yàn)用的巖石、巖土等容易從上、下剪盒之間的縫隙處進(jìn)入滾道而阻塞滾子，故使用和維護(hù)相當(dāng)麻煩和不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有粗粒土直剪儀在試驗(yàn)過(guò)程中隨著剪切位移的發(fā)生其剪切面積逐步減小，導(dǎo)致了垂直正應(yīng)力隨著剪切面積的減小而逐步增大的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在試驗(yàn)過(guò)程中垂直正應(yīng)力保持恒定的粗粒土直剪儀。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種粗粒土直剪儀，包括底座、下剪盒、上剪盒、傳壓板、滾動(dòng)支撐、水平加載裝置和安裝在橫梁上的垂直加載裝置，所述垂直加載裝置加載的載荷由測(cè)量下剪盒或/和上剪盒位移的位移傳感器控制。當(dāng)僅僅是上剪盒或下剪盒中的一個(gè)為活動(dòng)時(shí)，上述位移傳感器只需測(cè)量活動(dòng)的上剪盒或下剪盒的位移量即可；當(dāng)上剪盒和下剪盒均為活動(dòng)的，則需要測(cè)量上剪盒與下剪盒之間的相對(duì)位移量；當(dāng)上剪盒和下剪盒均為活動(dòng)的且上剪盒和下剪盒的位移大小相等方向相反時(shí)，既可以只測(cè)量上剪盒或下剪盒的位移量，也可以測(cè)量上剪盒與下剪盒之間的相對(duì)位移量。利用該位移量的測(cè)量值即間接得到了剪切面積的減小值，用以控制垂直加載裝置的加載力的大小，即可使垂直正應(yīng)力動(dòng)態(tài)的保持恒定。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了通過(guò)位移傳感器間接測(cè)量剪切面積的減小值并用該測(cè)量值來(lái)控制垂直加載裝置的加載力的大小的方式，使得垂直正應(yīng)力可以動(dòng)態(tài)的保持恒定，其試驗(yàn)的基本條件與理論要求的庫(kù)倫抗剪強(qiáng)度定律的條件一致，使試驗(yàn)結(jié)果中由于垂直正應(yīng)力不恒定產(chǎn)生的失真和誤差被消除，直剪試驗(yàn)可以比較真實(shí)的反映巖、土的實(shí)際抗剪特性。


圖1是本發(fā)明的控制原理方框圖。
圖2是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的控制原理方框圖。
圖3是本發(fā)明的粗粒土直剪儀的主視圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是圖3A處的局部放大圖。
圖6是圖4B處的局部放大圖。
圖7是圖4C處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明的粗粒土直剪儀，包括底座1、下剪盒2、上剪盒3、傳壓板4、滾動(dòng)支撐5、水平加載裝置9和安裝在橫梁6上的垂直加載裝置7，所述垂直加載裝置7加載的載荷由測(cè)量下剪盒2、上剪盒3的絕對(duì)位移或下剪盒2與上剪盒3之間的相對(duì)位移的傳感器31控制。當(dāng)僅僅是上剪盒或下剪盒中的一個(gè)為活動(dòng)時(shí)，上述位移傳感器只需測(cè)量活動(dòng)的上剪盒或下剪盒的位移量即可；當(dāng)上剪盒和下剪盒均為活動(dòng)的，則需要測(cè)量上剪盒與下剪盒之間的相對(duì)位移量；當(dāng)上剪盒和下剪盒均為活動(dòng)的且上剪盒和下剪盒的位移大小相等方向相反時(shí)，既可以只測(cè)量上剪盒或下剪盒的位移量，也可以測(cè)量上剪盒與下剪盒之間的相對(duì)位移量。利用該位移量的測(cè)量值即間接得到了剪切面積的減小值，用以控制垂直加載裝置的加載力的大小，即可使垂直正應(yīng)力動(dòng)態(tài)的保持恒定。
上述位移傳感器31可以是變阻器、感應(yīng)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、容柵、球柵中的任意一種。所述位移傳感器31設(shè)置在檢測(cè)下剪盒2和上剪盒3之間的相對(duì)移動(dòng)的表面上，其檢測(cè)的位置可以是下剪盒2和上剪盒3的外表面之間，也可以是與下剪盒2和上剪盒3位移同步的其他表面之間，只要能夠準(zhǔn)確方便的測(cè)量出上述位移量即可。
所述位移傳感器31測(cè)量到的位移量信號(hào)通過(guò)現(xiàn)有的信號(hào)處理電路32運(yùn)算和處理并經(jīng)放大電路33放大后，送到垂直加載裝置7的控制電路34用于控制垂直加載裝置7的加載力的大小。垂直加載裝置7可以是液壓油缸、步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)或其他機(jī)械加載裝置，當(dāng)垂直加載裝置7采用液壓油缸時(shí)，上述控制電路34為液壓控制電路，位移傳感器31測(cè)量到的位移量信號(hào)通過(guò)現(xiàn)有的信號(hào)處理電路32運(yùn)算和處理并經(jīng)放大電路33放大后，與液壓控制電路中的電液比例壓力閥35電連接，用以控制電液比例壓力閥35的開(kāi)啟比例，通過(guò)電液比例壓力閥35與垂直加載裝置7的液壓油缸之間的油路連接來(lái)達(dá)到控制垂直加載裝置7的加載力的大小的目的。
本發(fā)明的粗粒土直剪儀，其所述傳壓板4與上剪盒3之間設(shè)置有上滾軸排8，下剪盒2和上剪盒3分別與加載力的方向相反的水平加載裝置9連接。下剪盒2和上剪盒3均為活動(dòng)的，通過(guò)水平加載裝置9施加在下剪盒2和上剪盒3上的方向相反的水平加載力，下剪盒2和上剪盒3做相反方向的移動(dòng)；當(dāng)水平加載裝置9施加在下剪盒2和上剪盒3上的水平加載力比例適當(dāng)時(shí)，即可達(dá)到下剪盒2和上剪盒3的絕對(duì)位移量相等而位移方向相反，因而其剪切面中心即可不產(chǎn)生偏移，這樣即鎖定了剪切面中心位置。
所述水平加載裝置9可以是分別作用于下剪盒2和上剪盒3的加載裝置，如采用慣常使用的伺服裝置控制的兩個(gè)油缸來(lái)分別與下剪盒2和上剪盒3連接，用以推動(dòng)下剪盒2和上剪盒3作方向相反但絕對(duì)位移量相同的運(yùn)動(dòng)；也可以利用作用力和反作用力大小相等而方向相反的原理，采用絲杠螺母副、液壓油缸等動(dòng)力裝置來(lái)作為水平加載裝置9。當(dāng)采用液壓油缸作為水平加載裝置9時(shí)，所述液壓油缸的缸體10和活塞桿11分別與下剪盒2、上剪盒3相連，從而使得下剪盒2與上剪盒3受到大小相等、方向相反的作用力和反作用力的作用，從而減小了隨剪切位移的發(fā)生而產(chǎn)生的剪切面中心偏移，如圖3所示。
為了進(jìn)一步的鎖定剪切面中心位置，所述下剪盒2與上剪盒3之間還設(shè)置有使下剪盒2和上剪盒3位移量相等而方向相反的同步位移裝置12。該同步位移裝置12可以通過(guò)常用的閉環(huán)控制的伺服裝置、液壓隨動(dòng)裝置等實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)機(jī)械的方式實(shí)現(xiàn)，如圖3所示。
采用機(jī)械的方式時(shí)，可以將所述同步位移裝置12設(shè)置在與下剪盒2和上剪盒3運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒2和上剪盒3的側(cè)面13，可以只是在一個(gè)側(cè)面13上設(shè)置，但最好同時(shí)在兩個(gè)側(cè)面13上均設(shè)置，這樣有利于作用力的平衡。該同步位移裝置12包括固定在上剪盒3上的上齒條14、固定在下剪盒2上的下齒條15以及同時(shí)與上齒條14和下齒條15嚙合的齒輪16，齒輪16空套在固定軸17上，固定軸17固定在側(cè)粱18上，該側(cè)粱18與橫梁6以及底座1連接為一個(gè)整體，因而當(dāng)上齒條14或下齒條15中的任意一個(gè)齒條移動(dòng)時(shí)，都會(huì)通過(guò)與其嚙合的齒輪16使另一個(gè)齒條向相反的方向移動(dòng)同樣的距離，故達(dá)到了上剪盒3與下剪盒2同步反向位移的目的，如圖3、圖4、圖5、圖6所示。
所述滾動(dòng)支撐5設(shè)置在與下剪盒2和上剪盒3運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒2和上剪盒3的兩個(gè)側(cè)面13上，它包括固定在上剪盒3上的上支撐19、固定在下剪盒2上的下支撐20以及滾子21；上支撐19、下支撐20沿其運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)平行布置，在上支撐19、下支撐20相對(duì)的面上設(shè)置有與滾子21適配的滾道槽23、24，在一個(gè)滾道槽內(nèi)至少設(shè)置有兩個(gè)滾子21，一般是按一定的長(zhǎng)度排放的多個(gè)滾子。所述滾子21上設(shè)置有滾子保持架22，滾子保持架22為慣常采用的薄板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與滾子21的數(shù)量相當(dāng)?shù)摹匆欢ǖ木嚯x間隔排列的矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度略大于滾子21的長(zhǎng)度，矩形孔的寬度略小于滾子21的直徑。這樣，將滾子保持架22放在滾子上，使?jié)L子穿過(guò)其上的矩形孔，使得滾子21與滾子21之間的距離通過(guò)滾子保持架22保持恒定，從而使各個(gè)滾子21的受力均勻，如圖3、圖4、圖5、圖6所示。
此外，為了降低局部側(cè)向分力對(duì)上剪盒3和下剪盒2的運(yùn)動(dòng)方向的干擾和影響，本發(fā)明的粗粒土直剪儀還設(shè)置有導(dǎo)向限位裝置25，所述導(dǎo)向限位裝置25固定在側(cè)粱18上并通過(guò)滾輪26與上支撐19或下支撐20的側(cè)面接觸。通過(guò)滾輪26與上支撐19或下支撐20的側(cè)面接觸，來(lái)起到限位和導(dǎo)向的作用，如圖6所示。
所述上滾軸排8由設(shè)置在上、下支撐板上的兩道滾軸槽29、30內(nèi)的兩排上滾子27組成，上、下支撐板與滾子27形成上滾軸排8。每排上滾子27上均設(shè)置有上滾子保持架28，上滾子保持架28也為慣常采用的薄板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與上滾子27的數(shù)量相當(dāng)?shù)?、按一定的距離間隔排列的矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度略大于上滾子27的長(zhǎng)度，矩形孔的寬度略小于上滾子27的直徑。這樣，將上滾子保持架28放在上滾子27上，使上滾子27穿過(guò)其上的矩形孔，使得上滾子27之間的距離通過(guò)上滾子保持架28保持恒定，從而使各個(gè)上滾子27的受力均勻，如圖7所示。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明的粗粒土直剪儀，包括底座1、下剪盒2、上剪盒3、傳壓板4、滾動(dòng)支撐5、水平加載裝置9和安裝在橫梁6上的垂直加載裝置7，所述垂直加載裝置7加載的載荷由測(cè)量下剪盒2與上剪盒3之間的相對(duì)位移的傳感器31控制。利用該位移量的測(cè)量值即間接得到了剪切面積的減小值，用以控制垂直加載裝置的加載力的大小，即可使垂直正應(yīng)力動(dòng)態(tài)的保持恒定。
垂直加載裝置7采用液壓油缸，位移傳感器31測(cè)量到的位移量信號(hào)通過(guò)現(xiàn)有的信號(hào)處理電路32運(yùn)算和處理并經(jīng)放大電路33放大后，與液壓控制電路中的電液比例壓力閥35電連接，用以控制電液比例壓力閥35的開(kāi)啟比例，通過(guò)電液比例壓力閥35與垂直加載裝置7的液壓油缸之間的油路連接來(lái)達(dá)到控制垂直加載裝置7的加載力的大小的目的。
本發(fā)明的粗粒土直剪儀，所述傳壓板4與上剪盒3之間設(shè)置有上滾軸排8，下剪盒2和上剪盒3分別與加載力的方向相反的水平加載裝置9連接。下剪盒2和上剪盒3均為活動(dòng)的，通過(guò)水平加載裝置9施加在下剪盒2和上剪盒3上的方向相反的水平加載力，下剪盒2和上剪盒3做相反方向的移動(dòng)。
所述水平加載裝置9采用液壓油缸，所述液壓油缸的缸體10和活塞桿11分別與下剪盒2、上剪盒3相連，上述位移傳感器31采用感應(yīng)變壓器，所述位移傳感器31設(shè)置缸體10和活塞桿11之間的表面上，如圖3所示。
所述下剪盒2與上剪盒3之間還設(shè)置有使下剪盒2和上剪盒3位移量相等而方向相反的同步位移裝置12。所述同步位移裝置12設(shè)置在與下剪盒2和上剪盒3運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒2和上剪盒3的側(cè)面13上，且同時(shí)在兩個(gè)側(cè)面13上均設(shè)置。該同步位移裝置12包括固定在上剪盒3上的上齒條14、固定在下剪盒2上的下齒條15以及同時(shí)與上齒條14和下齒條15嚙合的齒輪16，齒輪16空套在固定軸17上，固定軸17固定在側(cè)粱18上，該側(cè)粱18與橫梁6以及底座1連接為一個(gè)整體，如圖3、圖4、圖5、圖6所示。
所述兩個(gè)滾動(dòng)支撐5設(shè)置在與下剪盒2和上剪盒3運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒2和上剪盒3的兩個(gè)側(cè)面13上，它包括固定在上剪盒3上的上支撐19、固定在下剪盒2上的下支撐20以及滾子21；上支撐19、下支撐20沿其運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)平行布置，在上支撐19、下支撐20相對(duì)的面上設(shè)置有與滾子21適配的滾道槽23、24，在一個(gè)滾道槽內(nèi)設(shè)置有按一定的長(zhǎng)度排放的多個(gè)滾子。所述滾子21上設(shè)置有滾子保持架22，滾子保持架22為慣常采用的薄板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與滾子21的數(shù)量相當(dāng)?shù)?、按一定的距離間隔排列的矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度略大于滾子21的長(zhǎng)度，矩形孔的寬度略小于滾子21的直徑。這樣，將滾子保持架22放在滾子上，使?jié)L子穿過(guò)其上的矩形孔，使得滾子21與滾子21之間的距離通過(guò)滾子保持架22保持恒定，從而使各個(gè)滾子21的受力均勻，如圖3、圖4、圖5、圖6所示。
本發(fā)明的粗粒土直剪儀還設(shè)置有導(dǎo)向限位裝置25，所述導(dǎo)向限位裝置25固定在側(cè)粱18上并通過(guò)滾輪26與上支撐19或下支撐20的側(cè)面接觸。通過(guò)滾輪26與上支撐19或下支撐20的側(cè)面接觸，來(lái)起到限位和導(dǎo)向的作用，如圖6所示。
所述上滾軸排8由設(shè)置在上、下支撐板上的兩道滾軸槽29、30內(nèi)的兩排上滾子27組成，上、下支撐板與滾子27形成上滾軸排8。每排上滾子27上均設(shè)置有上滾子保持架28，上滾子保持架28也為慣常采用的薄板結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有與上滾子27的數(shù)量相當(dāng)?shù)?、按一定的距離間隔排列的矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)度略大于上滾子27的長(zhǎng)度，矩形孔的寬度略小于上滾子27的直徑。這樣，將上滾子保持架28放在上滾子27上，使上滾子27穿過(guò)其上的矩形孔，使得上滾子27之間的距離通過(guò)上滾子保持架28保持恒定，從而使各個(gè)上滾子27的受力均勻，如圖7所示。
權(quán)利要求
1.一種粗粒土直剪儀，包括底座(1)、下剪盒(2)、上剪盒(3)、傳壓板(4)、滾動(dòng)支撐(5)、水平加載裝置(9)和安裝在橫梁(6)上的垂直加載裝置(7)，其特征是所述垂直加載裝置(7)加載的載荷由測(cè)量下剪盒(2)或/和上剪盒(3)位移的位移傳感器(31)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述位移傳感器(31)設(shè)置在檢測(cè)下剪盒(2)和上剪盒(3)之間的相對(duì)移動(dòng)的表面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述位移傳感器(31)通過(guò)信號(hào)處理電路(32)、放大電路(33)與垂直加載裝置(7)的控制電路(34)電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述垂直加載裝置(7)為液壓油缸，所述控制電路(34)為液壓控制電路，位移傳感器(31)通過(guò)信號(hào)處理電路(32)、放大電路(33)與液壓控制電路中的電液比例壓力閥(35)電連接，電液比例壓力閥(35)與垂直加載裝置(7)的液壓油缸之間油路連接。
5.如權(quán)利要求1所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述位移傳感器(31)為變阻器、感應(yīng)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、容柵、球柵中的任意一種。
6.如權(quán)利要求1所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述傳壓板(4)與上剪盒(3)之間設(shè)置有上滾軸排(8)，所述上滾軸排(8)由設(shè)置在兩道滾軸槽(29、30)內(nèi)的兩排上滾子(27)組成，下剪盒(2)和上剪盒(3)分別與加載力的方向相反的水平加載裝置(9)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述水平加載裝置(9)為液壓油缸，所述液壓油缸的缸體(10)和活塞桿(11)分別與下剪盒(2)、上剪盒(3)相連。
8.如權(quán)利要求6或7所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述下剪盒(2)與上剪盒(3)之間還設(shè)置有使下剪盒(2)和上剪盒(3)位移量相等而方向相反的同步位移裝置(12)。
9.如權(quán)利要求8所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述同步位移裝置(12)設(shè)置在與下剪盒(2)和上剪盒(3)運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒(2)和上剪盒(3)的側(cè)面(13)，它包括固定在上剪盒(3)上的上齒條(14)、固定在下剪盒(2)上的下齒條(15)以及同時(shí)與上齒條(14)和下齒條(15)嚙合的齒輪(16)，齒輪(16)空套在固定軸(17)上，固定軸(17)固定在側(cè)粱(18)上。
10.如權(quán)利要求1所述的粗粒土直剪儀，其特征是所述滾動(dòng)支撐(5)設(shè)置在與下剪盒(2)和上剪盒(3)運(yùn)動(dòng)方向平行的下剪盒(2)和上剪盒(3)的兩個(gè)側(cè)面(13)上，它包括固定在上剪盒(3)上的上支撐(19)、固定在下剪盒(2)上的下支撐(20)以及滾子(21)，上支撐(19)、下支撐(20)相對(duì)應(yīng)的面上設(shè)置有與滾子(21)適配的滾道槽(23、24)，在一個(gè)滾道槽內(nèi)至少設(shè)置有兩個(gè)滾子(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)試粗粒土的抗剪強(qiáng)度的應(yīng)變控制式和應(yīng)力控制式的大型粗粒土直剪儀，它包括底座、下剪盒、上剪盒、傳壓板、滾動(dòng)支撐、水平加載裝置和安裝在橫梁上的垂直加載裝置，所述垂直加載裝置加載的載荷由測(cè)量下剪盒或/和上剪盒位移的位移傳感器控制。利用該位移量的測(cè)量值即間接得到了剪切面積的減小值，用以控制垂直加載裝置的加載力的大小，即可使垂直正應(yīng)力動(dòng)態(tài)的保持恒定。由于采用了上述方式，使得垂直正應(yīng)力可以動(dòng)態(tài)的保持恒定，其試驗(yàn)的基本條件與理論要求的庫(kù)倫抗剪強(qiáng)度定律的條件一致，使試驗(yàn)結(jié)果中由于垂直正應(yīng)力不恒定產(chǎn)生的失真和誤差被消除，直剪試驗(yàn)可以比較真實(shí)的反映巖、土的實(shí)際抗剪特性。
文檔編號(hào)G01N3/00GK1529144SQ200310110739
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者徐進(jìn), 賈成功, 徐 進(jìn) 申請(qǐng)人:四川大學(xué)