專利名稱:一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，包括機(jī)座、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、檢測座以及定位套和由報警指示裝置組成的檢控系統(tǒng)，機(jī)座分別與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、定位套連接，檢測座與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接，在檢測座上開設(shè)與待測圓柱彈簧最大實(shí)體外徑相同的圓柱形檢測座內(nèi)孔，在定位套上開設(shè)與檢測座內(nèi)孔直徑相同的定位孔，檢測座、定位套分別與檢控系統(tǒng)電連接，定位套位于檢測座下方且與機(jī)座絕緣連接，檢測座內(nèi)孔與定位套上的定位孔的中心軸線始終重合且與水平面垂直。利用本實(shí)用新型可以便捷地進(jìn)行待測圓柱彈簧的垂直度檢測，既便于抽樣檢測，也便于批量檢測，而且檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，具有檢測效率高、節(jié)省檢測成本等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧檢測裝置，尤其是涉及適用于端面磨平的圓柱彈簧的端面與軸心線之間垂直度檢測的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圓柱彈簧是機(jī)械結(jié)構(gòu)中常用的一種零件，在一些精密的儀器設(shè)備中，對圓柱彈簧的端面與軸心線之間的垂直度要求較高。由于彈簧受力后具有一定的伸縮彈性形變，因此，對于彈簧尤其是圓柱彈簧的垂直度檢測非常困難。
[0003]目前，對于圓柱彈簧的端面與軸心線之間的垂直度的檢測，通常是采用投影檢測、V型座檢測等檢測方法進(jìn)行，但是，這些檢測手段只適用于圓柱彈簧的垂直度的抽樣檢測，檢測效率低，并且檢測誤差大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，檢測便捷，而且檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠、檢測誤差小。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，包括機(jī)座、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、檢測座以及定位套和由報警指示裝置組成的檢控系統(tǒng)，所述機(jī)座分別與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、定位套連接，所述檢測座與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接，在檢測座上開設(shè)與待測圓柱彈簧最大實(shí)體外徑相同的圓柱形檢測座內(nèi)孔，在定位套上開設(shè)與檢測座內(nèi)孔直徑相同的定位孔，所述檢測座、定位套分別與檢控系統(tǒng)電連接，所述定位套位于檢測座下方且與機(jī)座絕緣連接，所述檢測座通過直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相對于定位套作上下直線運(yùn)動，所述檢測座內(nèi)孔與定位套上的定位孔的中心軸線始終重合且均與水平面垂直。
[0006]優(yōu)選地，還包括磁鐵，所述磁鐵安裝在定位套內(nèi)且位于定位孔下方。
[0007]優(yōu)選地，還包括氣缸，所述氣缸動力輸出端與檢測座連接。
[0008]優(yōu)選地，所述檢控系統(tǒng)還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與氣缸、報警指示裝置電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述檢控系統(tǒng)還包括顯示器，所述顯示器與PLC控制器電連接。
[0010]優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由直線導(dǎo)軌和滑塊組成，所述直線導(dǎo)軌與機(jī)座連接，所述滑塊分別與直線導(dǎo)軌、檢測座連接，且相對于直線導(dǎo)軌上下直線運(yùn)動。
[0011]優(yōu)選地，所述報警指示裝置是聲音報警器。
[0012]優(yōu)選地，所述報警指示裝置是報警指示燈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于在檢測座上開設(shè)與待測圓柱彈簧最大實(shí)體外徑相同的圓柱形檢測座內(nèi)孔，在定位套上開設(shè)與檢測座內(nèi)孔直徑相同的定位孔，且檢測座內(nèi)孔與定位套上的定位孔的中心軸線始終重合，通過定位套、檢測座、檢控系統(tǒng)之間的電路導(dǎo)通或者斷路狀態(tài)并利用電信號的靈敏性，即可便捷地進(jìn)行待測圓柱彈簧的垂直度檢測，而且檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，檢測過程簡單、檢測效率高，既便于抽樣檢測，也便于批量檢測，還能夠與PLC控制器結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動化檢測，節(jié)省檢測人力成本。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置的構(gòu)造圖。
[0015]圖2為圖1中檢測座的主視圖。
[0016]圖3為圖2中A-A向的剖視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的檢測原理圖(待測圓柱彈簧檢測合格時)。
[0018]圖5為本實(shí)用新型的檢測原理圖(待測圓柱彈簧檢測不合格時)。
[0019]圖中部品標(biāo)記名稱:1-機(jī)座，2-筋板，3-支板，4-直線導(dǎo)軌，5-滑塊，6_氣缸安裝座，7-氣缸，8-檢測座，9-導(dǎo)線，10-檢控系統(tǒng)，11-待測圓柱彈簧，12-磁鐵，13-定位套，14-絕緣套，80-檢測座內(nèi)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，主要包括機(jī)座1、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、氣缸7、檢測座8、定位套13以及絕緣套14和由報警指示裝置組成的檢控系統(tǒng)10，其中的直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由直線導(dǎo)軌4和滑塊5組成，所述滑塊5分別與直線導(dǎo)軌4、檢測座8連接，且相對于直線導(dǎo)軌4上下直線運(yùn)動。在機(jī)座I上固定連接支板3，在支板3頂端固定連接氣缸安裝座6，在支板3左側(cè)固定連接筋板2，在支板3右側(cè)固定連接直線導(dǎo)軌4。如圖2、圖3所示，所述檢測座8呈L形，其水平端開設(shè)與待測圓柱彈簧11最大實(shí)體外徑相同的圓柱形檢測座內(nèi)孔80。所述氣缸7與氣缸安裝座6固定連接，氣缸7的動力輸出端與檢測座8的豎直端組成螺紋活動連接。所述筋板2呈梯形狀，其頂端、底端分別與氣缸安裝座6、機(jī)座I固定連接。通過筋板2可以增強(qiáng)支板3、氣缸安裝座6的機(jī)械剛度，避免檢測過程中因發(fā)生變形彎曲而導(dǎo)致檢測座8的上下直線運(yùn)動出現(xiàn)偏差，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠。所述定位套13位于檢測座8下方且與機(jī)座I固定連接，在機(jī)座I上開設(shè)圓柱形凹槽，所述凹槽內(nèi)固定安裝絕緣套14，所述定位套13通過絕緣套14與機(jī)座I之間形成絕緣連接，在定位套13上開設(shè)與檢測座內(nèi)孔80直徑相同的定位孔，所述檢測座8可以通過直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相對于定位套13作上下直線運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，所述檢測座內(nèi)孔80與定位套13上的定位孔的中心軸線始終重合且均與水平面垂直。所述檢測座8、定位套13分別通過導(dǎo)線9與檢控系統(tǒng)10中的報警指示裝置電連接，所述的報警指示裝置可以采用聲音報警器，也可以采用報警指示燈，例如紅黃綠三色報警指示燈。
[0022]如圖4或者圖5所示，在對待測圓柱彈簧11進(jìn)行垂直度檢測之前，確保定位套13、檢測座8、檢控系統(tǒng)10之間的電路處于斷路狀態(tài)。然后，將端面磨平的待測圓柱彈簧11安裝在定位套13上的定位孔內(nèi)，啟動氣缸7驅(qū)動檢測座8相對于定位套13向下直線運(yùn)動，在運(yùn)動過程中，如果檢控系統(tǒng)10沒有通過聲音報警器發(fā)出聲音信號，或者沒有通過報警指示燈發(fā)出光電信號，就說明定位套13、檢測座8、檢控系統(tǒng)10之間的連接電路沒有導(dǎo)通，因此，可以判斷出檢測座8上的檢測座內(nèi)孔80沒有與待測圓柱彈簧11接觸，該待測圓柱彈簧11的垂直度合格，如圖4所示。相反，如果檢控系統(tǒng)10發(fā)出聲音信號，或者發(fā)出光電報警信號，就說明定位套13、檢測座8、檢控系統(tǒng)10之間的連接電路被導(dǎo)通，因此，可以判斷出檢測座8上的檢測座內(nèi)孔80與待測圓柱彈簧11之間有接觸，該待測圓柱彈簧11的垂直度就不合格，如圖5所示。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)端面磨平的待測圓柱彈簧11垂直度的自動化檢測，可以在上述檢測裝置中的檢控系統(tǒng)10的基礎(chǔ)上增加設(shè)置PLC控制器和顯示器，并且使所述PLC控制器分別與氣缸7、報警指示裝置、顯示器電連接。通過PLC控制器可以對氣缸7的運(yùn)動行程進(jìn)行精確控制，并輸出報警信號和合格或者不合格的判斷結(jié)果。如果檢測座8上的檢測座內(nèi)孔80沒有與待測圓柱彈簧11接觸，即該待測圓柱彈簧11的垂直度合格時，顯示器顯示“OK”標(biāo)志，報警指示裝置也不發(fā)出報警信號。但是，如果檢測座8上的檢測座內(nèi)孔80與待測圓柱彈簧11之間有接觸，即該待測圓柱彈簧11的垂直度不合格時，顯示器顯示“NG”標(biāo)志，報警指示裝置將發(fā)出相應(yīng)的報警信號，以便檢測人員進(jìn)行相應(yīng)的處理。通過上述自動化檢測系統(tǒng)，可以減少檢測現(xiàn)場的操作人力，節(jié)省檢測成本，提高檢測效率，并且保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、可
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[0024]在進(jìn)行端面磨平的待測圓柱彈簧11的垂直度檢測時，尤其是在批量檢測時，為了方便將待測圓柱彈簧11安裝到定位套13上的定位孔內(nèi)，可以在定位套13內(nèi)安裝磁鐵12，并使磁鐵12位于定位孔下方。當(dāng)安裝待測圓柱彈簧11時，只需將待測圓柱彈簧11的磨平端面放入定位孔內(nèi)，待測圓柱彈簧11的磨平端面即被磁鐵12吸附并相互貼緊；檢測完了后，可以輕松拔出該待測圓柱彈簧11，然后放入下一個待測圓柱彈簧11，從而有利于提高檢測效率；而且磁鐵12的吸附力還可以保證待測圓柱彈簧11與定位套13在檢測過程中不會發(fā)生脫離，并保證兩者之間的相互垂直狀態(tài)，確保檢測過程的順利進(jìn)行和檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、可靠。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于利用氣缸7提供動力，例如，也可以直接通過人力驅(qū)動檢測座8的上下直線運(yùn)動，并通過報警指示裝置發(fā)出的報警信號來判斷檢測結(jié)果，雖然可以進(jìn)行待測圓柱彈簧11的垂直度檢測，但是，人力消耗大，操作效率低，而且不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化檢測。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:包括機(jī)座(I)、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、檢測座(8)以及定位套(13)和由報警指示裝置組成的檢控系統(tǒng)(10)，所述機(jī)座⑴分別與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、定位套(13)連接，所述檢測座(8)與直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)連接，在檢測座(8)上開設(shè)與待測圓柱彈簧(11)最大實(shí)體外徑相同的圓柱形檢測座內(nèi)孔(80)，在定位套(13)上開設(shè)與檢測座內(nèi)孔(80)直徑相同的定位孔，所述檢測座(8)、定位套(13)分別與檢控系統(tǒng)(10)電連接，所述定位套(13)位于檢測座(8)下方且與機(jī)座(I)絕緣連接，所述檢測座(8)通過直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)相對于定位套(13)作上下直線運(yùn)動，所述檢測座內(nèi)孔(80)與定位套(13)上的定位孔的中心軸線始終重合且均與水平面垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:還包括磁鐵(12)，所述磁鐵(12)安裝在定位套(13)內(nèi)且位于定位孔下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:還包括氣缸(7)，所述氣缸(7)動力輸出端與檢測座(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:所述檢控系統(tǒng)(10)還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與氣缸(7)、報警指示裝置電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:所述檢控系統(tǒng)(10)還包括顯示器，所述顯示器與PLC控制器電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由直線導(dǎo)軌(4)和滑塊(5)組成，所述直線導(dǎo)軌(4)與機(jī)座(I)連接，所述滑塊(5)分別與直線導(dǎo)軌(4)、檢測座(8)連接，且相對于直線導(dǎo)軌(4)上下直線運(yùn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:所述報警指示裝置是聲音報警器。8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種圓柱彈簧垂直度檢測裝置，其特征在于:所述報警指示裝置是報警指示燈。
【文檔編號】G01B7-305GK204286354SQ201420769441
【發(fā)明者】譚建偉, 向明朗, 尹茂田, 張志浩, 劉雨, 孟勇, 羅麗絲 [申請人]綿陽富臨精工機(jī)械股份有限公司