專利名稱:燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，包括截面樣板，截面樣板用于葉片長度上設定部位的內弧面或外弧面寬度方向上比對檢測，其特征在于，所述截面樣板設有多個，多個截面樣板用于葉片同一弧面上多個設定部位橫向輪廓的比對檢測，多個截面樣板通過同一軸線樣板串接固定成魚刺狀，軸線樣板用于截面樣板對應的葉片弧面上縱向輪廓的對比檢測；所述截面樣板和軸線樣板上的比對檢測邊緣呈刀刃狀。本實用新型的有益效果是，樣板結構簡單、制作方便應用該樣板對葉片鍛坯進行比對檢查時，其檢測方便、效率高。
【專利說明】燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣輪機的葉片，特別涉及一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板。

【背景技術】
[0002]燃氣輪機是一種以連續(xù)流動的氣體作為工質，把熱能轉換為機械功的旋轉式動力機械。燃氣輪機作為一種先進而復雜的動力機械設備是典型的高新技術密集型產品。其主要應用于航空、以軍用戰(zhàn)艦為主的船舶、車輛以及發(fā)電領域。燃氣輪機由壓氣機、燃燒室和燃氣透平等組成。燃氣輪機除燃燒室外，壓氣機和燃氣透平均存在大量的葉片構件。葉片在燃氣輪機中起氣體壓縮和膨脹以及產生動力的作用，故其是燃氣輪機當中重要的構件。同時，葉片具有數(shù)量大、形狀復雜、要求高、加工難度大并且外形難以檢測的特點。葉片毛坯采用鍛造成形，若葉片外形尺寸出現(xiàn)制造誤差，易導致后續(xù)無法機加，或者機加后尺寸不合格而報廢。葉片所用材質一般為耐熱不銹鋼或高溫合金和鈦合金，該類材料價值較高，若葉片報廢將導致較大的經濟損失。因此，控制葉片鍛件變形是非常重要的一個工序。燃氣輪機葉片主要由榫頭和葉身兩個部分組成，榫頭形狀規(guī)則，檢測方便，一般采用常規(guī)的檢測方式即可。葉身形狀復雜，其內外葉面均為復雜的扭轉變形曲面，因此，其幾何尺寸檢測難度較大?，F(xiàn)有鍛件鍛后尺寸的檢測手段一般有兩種:一是通過標卡尺和直尺等測量工具檢測，由于對鍛件的多個尺寸需要分別測量，效率極低；同時，由于其外形的特殊性，該方法測量誤差大、測量精度差，無法準確反映葉片實際形狀，難以保證機械加工余量；二是采用三坐標檢測機進行測量，其測量精度和滿足要求，但其操作過程復雜，檢測時間長，測量效率低，不僅需要高素質的檢測人員，還需要購置昂貴的三坐標檢測機，檢測成本高。因此，如何方便、高效、準確且低成本的方式檢測葉片葉型尺寸已成為一個亟待解決的難題。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，該樣板結構簡單、制作方便應用該樣板對葉片鍛坯進行比對檢查時，其檢測方便、效率尚。
[0004]為實現(xiàn)前述目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，包括截面樣板，截面樣板用于葉片長度上設定部位的內弧面或外弧面寬度方向上比對檢測，其特征在于，所述截面樣板設有多個，多個截面樣板用于葉片同一弧面上多個設定部位橫向輪廓的比對檢測，多個截面樣板通過同一軸線樣板串接固定成魚刺狀，軸線樣板用于截面樣板對應的葉片弧面上縱向輪廓的對比檢測；所述截面樣板和軸線樣板上的比對檢測邊緣呈刀刃狀。
[0006]采用前述技術方案的本檢測樣板，可通過葉片的三維模型獲得葉片葉身的軸線樣板和葉身內弧面或外弧面對應的多個截面樣板，按三維模型上對應截面樣板與軸線樣板的相對位置關系固定連接成內弧面用比對樣板和外弧面用比對樣板，從而用于葉片的內弧面和外弧面的對應檢查，檢查時可利用目測與塞尺相結合的方法檢查葉片鍛坯上葉身可一次實現(xiàn)多個部位與內弧面或外弧面與對比樣板的符合性，從而一次檢查獲得葉片同一弧面多個部位的變形誤差；其結構簡單，重量輕，檢測方便、快捷、準確度高，檢測效率高，勞動強度低，且制造成本低，檢測技能要求低。
[0007]優(yōu)選的，所述軸線樣板上形成有用于通過葉片的榫頭形成長度方向定位的縱向定位結構；多個截面樣板中包括一個位于被檢測葉片的榫頭部位的榫頭截面樣板，榫頭截面樣板上形成有用于葉片的榫頭形成寬度方向定位的橫向定位結構。以便檢測時比對樣板與被檢測的葉片形成準確定位，從而確保檢測的準確性。
[0008]優(yōu)選的，所述軸線樣板上形成有多個分別用于卡持固定所述多個截面樣板的第一卡槽。其固定連接結構簡單，且便于調整二者的相對位置。
[0009]優(yōu)選的，所述截面樣板上形成有用于卡持固定所述軸線樣板的第二卡槽。其固定連接結構簡單，且便于調整二者的相對位置。
[0010]本方案中，所述軸線樣板上形成有多個分別用于卡持固定所述多個截面樣板的第一卡槽；且截面樣板上形成有用于卡持固定所述軸線樣板的第二卡槽。以使二者形成相互卡尺，增強二者之間連接的牢固性。
[0011]本實用新型的有益效果是，其結構簡單，重量輕，檢測方便、快捷、準確度高，檢測效率高，勞動強度低，且制造成本低，檢測技能要求低。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型所檢測的某型號葉片的三維模型中的正面軸測圖。
[0013]圖2是本實用新型所檢測的某型號葉片的三維模型中的側面軸測圖。
[0014]圖3是本實用新型中由葉片三維模型橫向剖切后獲得的橫向截面二維圖形，并依據(jù)該二維圖形構建的內弧面或外弧面截面樣板輪廓圖形。
[0015]圖4是本實用新型中內弧面或外弧面截面樣板結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型圖4中的A— A剖視圖。
[0017]圖6是本實用新型中位于葉片的榫頭部位的內弧面或外弧面截面樣板結構示意圖。
[0018]圖7是本實用新型中由葉片三維模型縱向剖切后獲得的縱向截面二維圖形，并依據(jù)該二維圖形構建的內弧面或外弧面軸線樣板輪廓圖形。
[0019]圖8是本實用新型中內弧面或外弧面軸線結構示意圖。
[0020]圖9是本實用新型中內弧面或外弧面比對樣板的軸測圖。
[0021]圖10是本實用新型中應用內弧面或外弧面比對樣板檢測葉片的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖11是本實用新型圖8的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
[0024]參見圖1?11，一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，包括截面樣板1，截面樣板I用于葉片長度上設定部位的內弧面或外弧面寬度方向上比對檢測，其特征在于，所述截面樣板I設有多個，多個截面樣板I用于葉片同一弧面上多個設定部位橫向輪廓的比對檢測，多個截面樣板I通過同一軸線樣板2串接固定成魚刺狀，軸線樣板2用于截面樣板I對應的葉片弧面上縱向輪廓的對比檢測；所述截面樣板I和軸線樣板2上的比對檢測邊緣呈刀刃狀。
[0025]所述軸線樣板2上形成有用于通過葉片3的榫頭31形成長度方向定位的縱向定位結構2a ;多個截面樣板I中包括一個位于被檢測葉片的榫頭部位的榫頭截面樣板11，榫頭截面樣板11上形成有用于葉片3的榫頭31形成寬度方向定位的橫向定位結構11a。
[0026]所述軸線樣板2上形成有多個分別用于卡持固定所述多個截面樣板I的第一卡槽2bο所述截面樣板I上形成有用于卡持固定所述軸線樣板2的第二卡槽la。軸線樣板2與截面樣板I以及軸線樣板2與榫頭截面樣板11均形成相互卡持的固定連接。
[0027]本方案中，軸線樣板2與截面樣板I以及軸線樣板2與榫頭截面樣板11還可在卡持固定的基礎上焊接牢固。
[0028]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，包括截面樣板(I)，截面樣板(I)用于葉片長度上設定部位的內弧面或外弧面寬度方向上比對檢測，其特征在于，所述截面樣板(I)設有多個，多個截面樣板(I)用于葉片同一弧面上多個設定部位橫向輪廓的比對檢測，多個截面樣板(I)通過同一軸線樣板(2)串接固定成魚刺狀，軸線樣板(2)用于截面樣板(I)對應的葉片弧面上縱向輪廓的對比檢測；所述截面樣板(I)和軸線樣板(2)上的比對檢測邊緣呈刀刃狀。2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，其特征在于，所述軸線樣板(2)上形成有用于通過葉片(3)的榫頭(31)形成長度方向定位的縱向定位結構(2a);多個截面樣板(I)中包括一個位于被檢測葉片的榫頭部位的榫頭截面樣板(11)，榫頭截面樣板(11)上形成有用于葉片(3)的榫頭(31)形成寬度方向定位的橫向定位結構(Ila) ο3.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，其特征在于，所述軸線樣板(2)上形成有多個分別用于卡持固定所述多個截面樣板(I)的第一卡槽(2b)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的燃氣輪機葉片鍛坯幾何尺寸檢測樣板，其特征在于，所述截面樣板(I)上形成有用于卡持固定所述軸線樣板(2)的第二卡槽(la)。
【文檔編號】G01B5-20GK204301660SQ201420688053
【發(fā)明者】何盛勇, 曹東升 [申請人]重慶長征重工有限責任公司