專利名稱：蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，具體的說，是涉及大型設(shè)備中的蝸輪、蝸桿嚙合精度的調(diào)整檢測器。
在大型設(shè)備中，蝸輪和蝸桿本身的尺寸很大，裝配的過程中，如

圖1、2所示，要使蝸桿11的水平中心線12與蝸輪15的軸向中心線16嚙合，由于檢查孔13的尺寸有限，而蝸桿11的直徑卻很大，如在CE-783RP型磨煤機(jī)中，蝸桿11的直徑達(dá)到273mm；蝸輪15的齒高則只有79mm，而檢查孔13的尺寸為300*300(mm)，所以從檢查孔13中，蝸輪15的齒面被蝸桿11擋住而無法看到，所以采用傳統(tǒng)的著色法，無法評估蝸輪、蝸桿的嚙合精度。
由于蝸輪15的軸向中心線16高度的定位無實(shí)物參照，故在蝸輪15與蝸桿11裝配的裝配過程中，采用原拆原裝的方法，然后用人工撥動手盤杠桿組件14。若手盤杠桿組件14不動，則判斷蝸輪軸向水平中心線16與蝸桿徑向水平中心線12嚴(yán)重偏位(并不能確定蝸輪相對蝸桿中心偏位上、下方向和偏差量)。然后，抽去或增加蝸輪軸向調(diào)整墊片來調(diào)整蝸輪與蝸桿的嚙合中心。所以，最后精度的確認(rèn)依據(jù)是能否盤動手盤杠桿組件14。
而蝸輪15與蝸桿11可盤動的中心誤差在0.00mm--1.00mm之間，當(dāng)蝸輪15與蝸桿11中心誤差大于0.60mm時，在短時間內(nèi)，會引起蝸輪15與蝸桿11的磨損損壞.采用現(xiàn)有技術(shù)中利用盤動手盤杠桿組件14的方法測定的蝸輪15與蝸桿11中心誤差一般均在0.80mm--1.20mm之間，及其容易造成蝸輪15與蝸桿11的磨損。而如調(diào)換一套蝸輪、蝸桿及其備用器件，成本高達(dá)約人民幣50萬元。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，該檢測器包含蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)；蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)包含一蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤，該蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤設(shè)在一與其一體的蝸桿垂直中心定位環(huán)上，并在該蝸桿垂直中心定位環(huán)的上方和下方，分別設(shè)上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體；上、下垂直弦定位裝置；上、下水平定位裝置；蝸桿垂直中心定位環(huán)和蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體及垂直弦定位裝置依次連接成一體并具有同一軸向中心線；與調(diào)整盤在水平方向成一體的蝸桿徑向中心標(biāo)桿；蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)包含在蝸桿徑向中心標(biāo)桿的水平相對處，設(shè)置的一蝸輪軸向中心標(biāo)桿；與該軸向中心標(biāo)桿成水平一體的齒輪垂直中心調(diào)整撥盤，該齒輪垂直中心調(diào)整撥盤設(shè)置在與其成一體的齒輪垂直中心定位環(huán)上，并在該齒輪垂直中心定位環(huán)的上方、下方分別設(shè)置具有上、下齒輪垂直中心標(biāo)定筒體；齒輪垂直中心定位環(huán)和齒輪垂直中心標(biāo)定筒體具有同一軸向中心線；本檢測器還包含一測量儀，設(shè)置于蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)之間。
進(jìn)一步，在該檢測器中，在上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體上，分別設(shè)置和蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體同軸的齒環(huán)端面標(biāo)定裝置。
所說的齒輪端面標(biāo)定裝置呈凹狀，在其凹處，設(shè)置一齒環(huán)端面標(biāo)定整盤，在相對蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)側(cè)，設(shè)齒輪端面標(biāo)桿。
所說的蝸桿徑向中心標(biāo)桿上表面制作在蝸桿垂直中心定位環(huán)厚度的1/2處，所述的蝸桿垂直中心定位環(huán)上端面到上蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體的距離和其到下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體的距離相等。
所說的蝸輪橫向中心標(biāo)桿上表面制作在齒環(huán)垂直中心定位環(huán)厚度的1/2處，所述的齒環(huán)垂直中心定位環(huán)上端面到上齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體的距離和其到下齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體的距離相等；所說的垂直弦定位裝置包含有垂直弦定位塊，垂直弦定位快水平調(diào)節(jié)片、垂直弦定位塊定位調(diào)節(jié)軸；所說的測量儀為一百分表，其設(shè)置于蝸輪軸向中心標(biāo)桿和蝸桿徑向中心標(biāo)桿之間，并通過一設(shè)于垂直中心標(biāo)定筒體的表架座和表架座定位螺母固定；所說的水平定位裝置為一水平定位螺栓；所說的垂直弦定位塊是垂直弦定位螺栓。
如圖3所示，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，在該蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器2中，包含蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)；該蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)含有一蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤201，該調(diào)整撥盤201設(shè)在一與其一體的蝸桿垂直中心定向環(huán)202，并在該蝸桿垂直中心定向環(huán)202的上方和下方，分別設(shè)置依次成為一體、并具有同一軸向中心線的上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體203，上、下齒環(huán)端面標(biāo)定裝置204，垂直弦定位快定位調(diào)節(jié)軸205；還依次包含上、下垂直弦定位螺栓206和上、下水平定位螺栓207，在上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體203上，分別和上、下垂直弦定位螺栓206之間，分別設(shè)上、下垂直弦定位快水平調(diào)節(jié)片208；該檢測器2還包含與蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤201在水平方向成一體的蝸桿徑向中心標(biāo)桿211；蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)包含蝸桿徑向中心標(biāo)桿211的水平相對處，設(shè)有蝸輪的軸向中心標(biāo)桿213；還有與該蝸輪軸向中心標(biāo)桿213在水平方向成一體的齒輪垂直中心調(diào)整撥盤214，并在該齒輪垂直中心調(diào)整撥盤214的上方和下方，分別設(shè)置具有同一軸向中心線且依次成一體的齒輪中心定位環(huán)215和齒輪垂直中心標(biāo)定筒體216。
在本檢測器中，還包含一百分表210，其通過一表架209固定在蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體203上；在蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體203上，在蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤201的上方和下方，分別設(shè)置和蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體203上同軸的齒環(huán)端面標(biāo)定裝置204，該齒環(huán)端面標(biāo)定裝置204成凹狀，在其凹部，設(shè)置齒環(huán)端面標(biāo)定調(diào)節(jié)盤2041，在其相對于蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)的一側(cè)，設(shè)置齒環(huán)端面標(biāo)定桿212。
如圖4所示，首先，將垂直弦定位螺栓206隨手緊固在蝸桿柱體軸承座法蘭螺孔中，使檢測器2能垂直固定在蝸桿柱體軸承座的二法蘭之間；然后，如圖5所示，旋轉(zhuǎn)垂直定位塊定位調(diào)整軸205，可將垂直定位塊水平調(diào)節(jié)片208緊頂在蝸桿柱體軸承座園弧面上，使垂直定位塊水平調(diào)節(jié)片208與半園柱體園弧面形成直線接觸。若被測部件的部位尺寸發(fā)生變化，可同時等量調(diào)節(jié)上、下垂直定位塊水平調(diào)節(jié)片208和垂直中心標(biāo)定筒體203，可使該檢測器的尺寸被伸長或縮短，使之能與被測部位尺寸相匹配為止；如圖5所示，檢測器2的平面C固定法蘭面上時，與法蘭面重合。平面C1/2處的垂直平面是包含蝸桿水平中心線D的一個面。檢測器2中，B與B’相等，故蝸桿中心線D到垂直中心標(biāo)定筒體203上端和垂直中心標(biāo)定筒體203下端的距離相等。
接著，如圖6所示，旋轉(zhuǎn)蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤201，將蝸桿垂直中心定位環(huán)202調(diào)至下垂直中心標(biāo)定筒體203。用百分表210設(shè)定蝸桿徑向中心標(biāo)桿211的位置為0。反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整撥盤201，將蝸桿垂直中心定位環(huán)202調(diào)至上垂直中心標(biāo)定筒體203，并讀出百分表210上測出的蝸桿徑向中心標(biāo)桿211上移的總間距。再反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整撥盤201，將蝸桿徑向中心標(biāo)桿211下調(diào)二分之一總間距。同時將百分表讀數(shù)復(fù)至零位。由于蝸桿徑向中心標(biāo)桿211上標(biāo)面制作在蝸桿垂直中心定位環(huán)202厚度的1/2處，將蝸桿垂直中心定位環(huán)202上端面到上垂直中心標(biāo)定筒體203距離和蝸桿垂直中心定位環(huán)202下端面到下垂直中心標(biāo)定筒體203距離相等，則蝸桿徑向中心標(biāo)桿211上標(biāo)面與平面C1/2處的垂直平面重合。即與蝸桿中心線重合。此時的蝸桿徑向中心標(biāo)桿211上標(biāo)面位置就是蝸桿實(shí)際安裝的中心位置，也是蝸輪中心照準(zhǔn)位置。
然后，如圖7所示，調(diào)節(jié)齒環(huán)端面標(biāo)定裝置220中的齒環(huán)端面標(biāo)定調(diào)節(jié)盤221，使上、下齒環(huán)端面標(biāo)定桿212調(diào)至蝸輪齒環(huán)端面，接著，旋轉(zhuǎn)齒環(huán)垂直中心調(diào)整撥盤214，將齒輪垂直中心定位環(huán)215調(diào)至下齒輪垂直中心標(biāo)定筒體216。用百分表210設(shè)定蝸輪軸向中心標(biāo)桿213的位置為0。反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整撥盤214，將齒環(huán)垂直中心定位環(huán)215調(diào)至上齒輪垂直中心標(biāo)定筒體216，并讀出百分表210上測出的蝸輪橫向中心標(biāo)桿213上移的總間距。再反向旋轉(zhuǎn)調(diào)整撥盤214，將蝸輪橫向中心標(biāo)桿211下調(diào)二分之一總間距。同時將百分表讀數(shù)復(fù)至零位。由于蝸輪橫向中心標(biāo)桿211上標(biāo)面制作在齒輪垂直中心定位環(huán)215厚度的1/2處，將齒輪垂直中心定位環(huán)215上端面到上齒輪垂直中心標(biāo)定筒體216距離和齒輪垂直中心定位環(huán)215下端面到下齒輪垂直中心標(biāo)定筒體216距離相等。此時的蝸輪橫向中心標(biāo)桿213上標(biāo)面位置就是蝸輪齒環(huán)實(shí)際安裝的中心位置。
然后，如圖8所示，用百分表210測出蝸桿徑向中心標(biāo)桿211與齒環(huán)軸向中心標(biāo)桿213的差值。若差值超標(biāo)，應(yīng)實(shí)施蝸輪高、低位置的調(diào)整，如通過調(diào)整墊在蝸輪底部的金屬墊片的高度來進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，再通過重復(fù)上述步驟進(jìn)程檢測，直至差值符合標(biāo)準(zhǔn)為止，如圖9所示。
通過本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿裝配過程中，對其嚙合精度進(jìn)行有效的控制，誤差可控制在0.2mm以下，從而延長蝸輪和蝸桿的使用壽命，大大降低了成本。
權(quán)利要求1.一種蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，該檢測器包含相互連接的一蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和一蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)，一測量儀，設(shè)置于蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)之間；該蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)包含一蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤(201)，一與其一體的蝸桿垂直中心定位環(huán)(202)，在該蝸桿垂直中心定位環(huán)(202)的上方和下方，分別設(shè)上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)；上、下垂直弦定位裝置；上、下水平定位裝置(207)；蝸桿垂直中心定位環(huán)(202)和蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)及垂直弦定位裝置依次連接成一體并具有同一軸向中心線；和與調(diào)整盤(201)在水平方向成一體的蝸桿徑向中心標(biāo)桿(211)；蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)包含設(shè)置在蝸桿徑向中心標(biāo)桿(211)的水平相對處的一蝸輪軸向中心標(biāo)桿(213)；齒環(huán)垂直中心調(diào)整撥盤(214)，與該軸向中心標(biāo)桿(213)成水平一體；與齒環(huán)垂直中心調(diào)整撥盤(214)一體的齒環(huán)垂直中心定位環(huán)(215)；該齒環(huán)垂直中心定位環(huán)(215)的上方、下方分別設(shè)置具有上、下齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體(216)；齒環(huán)垂直中心定位環(huán)(215)和齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體(216)具有同一軸向中心線。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，在所述的上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)上，分別設(shè)置和蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)同軸的齒環(huán)端面標(biāo)定裝置(204)。
3.如權(quán)利要求2所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所述的齒環(huán)端面標(biāo)定裝置(204)呈凹狀，在其凹處，設(shè)置一齒環(huán)端面標(biāo)定調(diào)整盤(2041)，在相對蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)側(cè)，設(shè)齒環(huán)端面標(biāo)桿(212)。
4.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所述的蝸桿徑向中心標(biāo)桿(211)上表面制作在所述蝸桿垂直中心定位環(huán)(202)厚度的1/2處，所述的蝸桿垂直中心定位環(huán)(202)上端面到上蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)的距離和其到下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體(203)的距離相等。
5.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所說的蝸輪橫向中心標(biāo)桿(213)上表面制作在齒環(huán)垂直中心定位環(huán)(215)厚度的1/2處，所述的齒環(huán)垂直中心定位環(huán)(215)上端面到上齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體(216)的距離和其到下齒環(huán)垂直中心標(biāo)定筒體(216)的距離相等。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所說的垂直弦定位裝置包含有垂直弦定位塊(206)，垂直弦定位快水平調(diào)節(jié)片(208)、垂直弦定位塊定位調(diào)節(jié)軸(205)。
7.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所說的測量儀為一百分表(210)，其設(shè)置于蝸輪軸向中心標(biāo)桿(213)和蝸桿徑向中心標(biāo)桿(211)之間，并通過一設(shè)于垂直中心標(biāo)定筒體的表架座(209)固定。
8.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所述的水平定位裝置為一水平定位螺栓(207)。
9.如權(quán)利要求1所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所述的垂直弦定位塊是垂直弦定位螺栓(206)。
10.如權(quán)利要求3所述的蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，其特征在于，所述的蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)的相互連接的是通過上、下齒環(huán)端面標(biāo)桿(212)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蝸輪、蝸桿嚙合精度調(diào)整檢測器，包含相互連接的蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)和蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)、一檢測器；蝸桿垂直中心測量結(jié)構(gòu)包含蝸桿垂直中心調(diào)整撥盤，與其一體的蝸桿垂直中心定位環(huán)；還包含依次連接成一體并具有同一軸向中心線的上、下蝸桿垂直中心標(biāo)定筒體和上、下垂直弦定位裝置；上、下水平定位裝置；與調(diào)整盤在水平方向成一體的蝸桿徑向中心標(biāo)桿；蝸輪軸向中心測量結(jié)構(gòu)包含在蝸桿徑向中心標(biāo)桿的水平相對處，設(shè)置的一蝸輪軸向中心標(biāo)桿；與其水平一體的齒輪垂直中心調(diào)整撥盤，齒輪垂直中心定位環(huán)，上、下齒輪垂直中心標(biāo)定筒體；使蝸輪和蝸桿精確配合而不易被磨損，從而延長蝸輪、蝸桿的使用壽命，降低了成本。
文檔編號G01M13/00GK2557943SQ02217778
公開日2003年6月25日 申請日期2002年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月29日
發(fā)明者趙慈明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司