一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)的灌裝嘴調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低的問(wèn)題，一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，包括：灌裝支架底板，兩個(gè)導(dǎo)軌，伺服電機(jī)，主動(dòng)輪，通過(guò)皮帶與所述主動(dòng)輪相連接的從動(dòng)輪，正絲，反絲，在所述導(dǎo)軌上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分間距機(jī)構(gòu)，固定在所述正絲、反絲的頂端；所述正絲和所述反絲均位于兩個(gè)所述導(dǎo)軌之間，在灌裝支架底板上設(shè)置導(dǎo)軌，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)輪然后帶動(dòng)正絲、反絲的縮合和延伸，拉動(dòng)連桿組，實(shí)現(xiàn)灌裝嘴的均布伸展，實(shí)現(xiàn)了灌裝嘴的調(diào)整，精確而且高效，是設(shè)備自動(dòng)化的未來(lái)發(fā)展趨向。
【專利說(shuō)明】
一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)用于漿液體灌裝于瓶中，特別適用于具有腐蝕性液體的灌裝，對(duì)于自動(dòng)灌裝機(jī)在更換瓶型時(shí)，由于瓶的大小尺寸不同，所以每次在更換不同瓶體時(shí)，都需要根據(jù)瓶的寬度進(jìn)而調(diào)整灌裝嘴之間的間距，這些調(diào)整都需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，每次調(diào)整完成后，還需要校準(zhǔn)，一般調(diào)整一次需要時(shí)間2到3小時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且需要相關(guān)專業(yè)人員的操作，而且是手動(dòng)調(diào)節(jié)，誤差無(wú)法掌握。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)的灌裝嘴調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率低的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，包括:
[0005]灌裝支架底板，其前端設(shè)有槽孔；
[0006]兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌固定在所述灌裝支架底板的上表面上，且沿著所述灌裝支架底板長(zhǎng)度方向設(shè)置；
[0007]伺服電機(jī)，固定在所述灌裝支架底板的下表面上；
[0008]主動(dòng)輪，固定連接在所述伺服電機(jī)的輸出軸上；
[0009]通過(guò)皮帶與所述主動(dòng)輪相連接的從動(dòng)輪，位于所述灌裝支架底板頂端；
[0010]正絲，卡接在所述從動(dòng)輪的圓周內(nèi)壁上；
[0011]反絲，與所述正絲相配合；
[0012]在所述導(dǎo)軌上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分間距機(jī)構(gòu)，固定在所述正絲、反絲的頂端；
[0013]所述正絲和所述反絲均位于兩個(gè)所述導(dǎo)軌之間。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分間距機(jī)構(gòu)包括:
[0015]多個(gè)滑板，所述滑板的下表面中心處固定連接有螺母，所述滑板的兩端部均設(shè)有滑塊，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)L型板，與所述滑板固定連接且位于所述槽孔的上方，所述L型板的上設(shè)有通孔;多個(gè)灌裝嘴，豎直固定在所述通孔中，且多個(gè)所述灌裝嘴垂直穿過(guò)所述槽孔;多個(gè)連桿組，單個(gè)所述連桿組固定在相鄰兩個(gè)所述滑板的頂端，將相鄰兩個(gè)所述滑板連接起來(lái);所述螺母分別固定在所述正絲、反絲上。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連桿組呈X型，且所述連桿組的中心通過(guò)螺釘連接。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑板的數(shù)量為2?20個(gè)。
[0018]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0019]在灌裝支架底板上設(shè)置導(dǎo)軌，動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)輪然后帶動(dòng)正絲、反絲的縮合和延伸，拉動(dòng)連桿組，實(shí)現(xiàn)灌裝嘴的均布伸展，實(shí)現(xiàn)了灌裝嘴的調(diào)整，精確而且高效，是設(shè)備自動(dòng)化的未來(lái)發(fā)展趨向。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為圖1的仰視不意圖。
[0023]圖中:1-灌裝支架底板;2-滑板;3-導(dǎo)軌;4-滑塊；5-伺服電機(jī);6_主動(dòng)輪;7_從動(dòng)輪;8-正絲;9-反絲；1-L型板;11 -連桿組；12-灌裝嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1、圖2所示，一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，包括:灌裝支架底板I，其前端設(shè)有槽孔;兩個(gè)導(dǎo)軌3，兩個(gè)導(dǎo)軌3固定在灌裝支架底板I的上表面上，且沿著灌裝支架底板I長(zhǎng)度方向設(shè)置;伺服電機(jī)5，固定在灌裝支架底板I的下表面上;主動(dòng)輪6，固定連接在伺服電機(jī)5的輸出軸上;通過(guò)皮帶與主動(dòng)輪6相連接的從動(dòng)輪7，位于灌裝支架底板I頂端;灌裝支架底板I的中心位置上設(shè)有便于皮帶穿過(guò)的孔;正絲8，卡接在從動(dòng)輪7的圓周內(nèi)壁上；反絲9，與正絲8相配合，且正絲8與反絲9均在同一直線上;在導(dǎo)軌3上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分間距機(jī)構(gòu)，固定在正絲8、反絲9的頂端;正絲8和反絲9均位于兩個(gè)導(dǎo)軌3之間。
[0026]分間距機(jī)構(gòu)包括:多個(gè)滑板2，滑板2的下表面中心處固定連接有螺母，滑板2的兩端部均設(shè)有滑塊4，滑塊4在導(dǎo)軌3上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)L型板10，與滑板2固定連接且位于槽孔的上方，L型板10的上設(shè)有通孔;多個(gè)灌裝嘴12，豎直固定在通孔中，且灌裝嘴12垂直穿過(guò)槽孔;多個(gè)連桿組11，單個(gè)連桿組11固定在相鄰兩個(gè)滑板2的頂端，將相鄰兩個(gè)滑板2連接起來(lái);螺母分別固定在正絲8、反絲9上。連桿組11呈X型，且連桿組11的中心通過(guò)螺釘連接。滑板2的數(shù)量為6?1個(gè)。
[0027]工作原理:當(dāng)更換的瓶身較小時(shí)，伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪6運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輪6通過(guò)皮帶將動(dòng)力源傳遞給從動(dòng)輪7，從動(dòng)輪7帶動(dòng)正絲8運(yùn)動(dòng)，反絲9逐漸縮進(jìn)正絲8套筒內(nèi)，正絲8與反絲9的逐漸縮進(jìn)，導(dǎo)致固定在正絲8、反絲9上的滑板2之間的距離拉近，與滑板2連接的L型板11上的灌裝嘴12之間也在拉近，動(dòng)作完成。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，其特征在于，包括: 灌裝支架底板，其前端設(shè)有槽孔； 兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌固定在所述灌裝支架底板的上表面上，且沿著所述灌裝支架底板長(zhǎng)度方向設(shè)置； 伺服電機(jī)，固定在所述灌裝支架底板的下表面上； 主動(dòng)輪，固定連接在所述伺服電機(jī)的輸出軸上； 通過(guò)皮帶與所述主動(dòng)輪相連接的從動(dòng)輪，位于所述灌裝支架底板頂端； 正絲，卡接在所述從動(dòng)輪的圓周內(nèi)壁上； 反絲，與所述正絲相配合； 在所述導(dǎo)軌上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的分間距機(jī)構(gòu)，固定在所述正絲、反絲的頂端； 所述正絲和所述反絲均位于兩個(gè)所述導(dǎo)軌之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，其特征在于，所述分間距機(jī)構(gòu)包括: 多個(gè)滑板，所述滑板的下表面中心處固定連接有螺母，所述滑板的兩端部均設(shè)有滑塊，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 多個(gè)L型板，與所述滑板固定連接且位于所述槽孔的上方，所述L型板的上設(shè)有通孔； 多個(gè)灌裝嘴，豎直固定在所述通孔中，且多個(gè)所述灌裝嘴垂直穿過(guò)所述槽孔； 多個(gè)連桿組，單個(gè)所述連桿組固定在相鄰兩個(gè)所述滑板的頂端，將相鄰兩個(gè)所述滑板連接起來(lái)； 所述螺母分別固定在所述正絲、反絲上。3.如權(quán)利要求2所述的一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，其特征在于: 所述連桿組呈X型，且所述連桿組的中心通過(guò)螺釘連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種灌裝機(jī)的自動(dòng)精確調(diào)整間距裝置，其特征在于: 所述滑板的數(shù)量為2?20個(gè)。
【文檔編號(hào)】B67C3/26GK205590268SQ201521117674
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】張慶偉
【申請(qǐng)人】青島明高包裝機(jī)械有限責(zé)任公司