一種液體灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液體灌裝機(jī)一般人工放置灌裝瓶后手動(dòng)對(duì)灌裝瓶進(jìn)行灌裝，不但需要輸出較多的人員勞動(dòng)力，同時(shí)生產(chǎn)效率相對(duì)地下，生產(chǎn)成本也較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種液體灌裝機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種液體灌裝機(jī)，包括支架，輸送帶，限位機(jī)構(gòu)，灌裝瓶，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，定位架，灌裝噴嘴，感應(yīng)器，所述的灌裝瓶在輸送帶上，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的兩側(cè)，所述的氣缸一，氣缸二安裝在支架上，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與定位架連接，所述的氣桿二一端與氣缸二連接，所述的氣桿二另一端與定位架連接，所述的灌裝噴嘴安裝在氣桿一的下方，所述的感應(yīng)器安裝在限位機(jī)構(gòu)上。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的灌裝噴嘴與輸送軟管連接，通過輸送軟管的設(shè)置，保證了液體的輸送。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的限位機(jī)構(gòu)包括限位架一，限位架二，支撐架，所述的限位架一和限位架二通過螺栓固定在支撐架上，通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)灌裝瓶在輸送帶上輸送的位置度，保證了灌裝的準(zhǔn)確性。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的限位架一上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口一，通過調(diào)節(jié)槽口一的設(shè)置，滿足了不同尺寸的灌裝瓶的灌裝輸送要求，通過調(diào)節(jié)螺栓與限位架一的相對(duì)鎖緊位置來調(diào)節(jié)限位架一和限位架二之間的尺寸。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的限位架二上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口二，通過調(diào)節(jié)槽口二的設(shè)置，滿足了不同尺寸的灌裝瓶的灌裝輸送要求，通過調(diào)節(jié)螺栓與限位架二的相對(duì)鎖緊位置來調(diào)節(jié)限位架一和限位架二之間的尺寸。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過液體灌裝機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化輸送和灌裝的液體到灌裝瓶內(nèi)，減少了勞動(dòng)力輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種液體灌裝機(jī)的正視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種液體灌裝機(jī)的右視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種液體灌裝機(jī)的俯視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型一種液體灌裝機(jī)的軸視圖。
[0015]圖中:1、支架，2、輸送帶，3、限位機(jī)構(gòu)，3a、限位架一，3a1、調(diào)節(jié)槽口一，3b、限位架二，3bl、調(diào)節(jié)槽口二，3c、支撐架，3d、螺栓，4、灌裝瓶，5、氣缸一，6、氣桿一，7、氣缸二，8、氣桿二，9、定位架，1、灌裝噴嘴，11、感應(yīng)器，12、輸送軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1-4所示，一種液體灌裝機(jī)，包括支架I，輸送帶2，限位機(jī)構(gòu)3，灌裝瓶4，氣缸一5，氣桿一6，氣缸二7，氣桿二8，定位架9，灌裝噴嘴10，感應(yīng)器11，所述的灌裝瓶4在輸送帶2上，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)3安裝在輸送帶2的兩側(cè)，所述的氣缸一 5，氣缸二 7安裝在支架I上，所述的氣桿一 6—端與氣缸一 5連接，所述的氣桿一 6另一端與定位架9連接，所述的氣桿二 8—端與氣缸二 7連接，所述的氣桿二 8另一端與定位架9連接，所述的灌裝噴嘴10安裝在氣桿一 6的下方，所述的感應(yīng)器11安裝在限位機(jī)構(gòu)3上。
[0018]進(jìn)一步的，所述的灌裝噴嘴10與輸送軟管12連接，通過輸送軟管12的設(shè)置，保證了液體的輸送。
[0019]進(jìn)一步的，所述的限位機(jī)構(gòu)3包括限位架一3a，限位架二3b，支撐架3c，所述的限位架一 3a和限位架二 3b通過螺栓3d固定在支撐架3c上，通過限位機(jī)構(gòu)3的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)灌裝瓶4在輸送帶2上輸送的位置度，保證了灌裝的準(zhǔn)確性。
[0020]進(jìn)一步的，所述的限位架一3a上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口一3al，通過調(diào)節(jié)槽口一3al的設(shè)置，滿足了不同尺寸的灌裝瓶4的灌裝輸送要求，通過調(diào)節(jié)螺栓3d與限位架一 3a的相對(duì)鎖緊位置來調(diào)節(jié)限位架一 3a和限位架二 3b之間的尺寸。
[0021]進(jìn)一步的，所述的限位架二3b上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口二3bl，通過調(diào)節(jié)槽口二3bl的設(shè)置，滿足了不同尺寸的灌裝瓶4的灌裝輸送要求，通過調(diào)節(jié)螺栓3d與限位架二 3b的相對(duì)鎖緊位置來調(diào)節(jié)限位架一 3a和限位架二 3b之間的尺寸。
[0022]本實(shí)用新型中，通過輸送帶2對(duì)灌裝瓶4進(jìn)行輸送，當(dāng)感應(yīng)器11的位置感應(yīng)到灌裝瓶4的存在，將信號(hào)發(fā)送至控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)控制輸送帶2停止，隨后通過氣缸一 5和氣缸二7的推動(dòng)氣桿一6，氣桿二8下移，將定位架9放置在灌裝瓶4上，同時(shí)也帶動(dòng)灌裝噴嘴10下移，當(dāng)氣桿一 6和氣桿二 8下移到下限位置后，控制機(jī)構(gòu)控制輸送軟管12進(jìn)行灌裝，當(dāng)灌裝完畢后，通過氣缸一 5和氣缸二 7帶動(dòng)氣桿一 6，氣桿二 8上移，從而灌裝噴嘴10和定位架9也上移，輸送帶2再次啟動(dòng)，進(jìn)行輸送，重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)灌裝瓶4的灌裝作業(yè)，
[0023]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過液體灌裝機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化輸送和灌裝的液體到灌裝瓶內(nèi)，減少了勞動(dòng)力輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體灌裝機(jī)，包括支架，輸送帶，限位機(jī)構(gòu)，灌裝瓶，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，定位架，灌裝噴嘴，感應(yīng)器，所述的灌裝瓶在輸送帶上，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的兩側(cè)，所述的氣缸一，氣缸二安裝在支架上，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與定位架連接，所述的氣桿二一端與氣缸二連接，所述的氣桿二另一端與定位架連接，所述的灌裝噴嘴安裝在氣桿一的下方，所述的感應(yīng)器安裝在限位機(jī)構(gòu)上。2.如權(quán)利要求1所述的液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述的灌裝噴嘴與輸送軟管連接。3.如權(quán)利要求1所述的液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述的限位機(jī)構(gòu)包括限位架一，限位架二，支撐架，所述的限位架一和限位架二通過螺栓固定在支撐架上。4.如權(quán)利要求3所述的液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述的限位架一上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口一。5.如權(quán)利要求3所述的液體灌裝機(jī)，其特征在于:所述的限位架二上設(shè)有調(diào)節(jié)槽口二。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝機(jī)，包括支架，輸送帶，限位機(jī)構(gòu)，灌裝瓶，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，定位架，灌裝噴嘴，感應(yīng)器，所述的灌裝瓶在輸送帶上，其特征在于：所述的限位機(jī)構(gòu)安裝在輸送帶的兩側(cè)，所述的氣缸一，氣缸二安裝在支架上，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與定位架連接，所述的氣桿二一端與氣缸二連接，所述的氣桿二另一端與定位架連接，所述的灌裝噴嘴安裝在氣桿一的下方，所述的感應(yīng)器安裝在限位機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型通過液體灌裝機(jī)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化輸送和灌裝的液體到灌裝瓶內(nèi)，減少了勞動(dòng)力輸送，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B67C3/26, B67C3/24
【公開號(hào)】CN205328586
【申請?zhí)枴緾N201521063029
【發(fā)明人】顧惠林, 顧偉哲
【申請人】廣東康綠寶科技實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月21日