雙層低溫氣罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣罐，尤其涉及一種雙層低溫氣罐。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫氣罐(低溫氣瓶或低溫儲罐)是指盛裝低溫液體(液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳等)的容器。對于低溫氣罐，絕熱性能的好壞直接影響容器的性能，良好的絕熱性能是保證低溫液體長時間無損儲存的關(guān)鍵，而反映絕熱性能最直觀的一個指標便是靜態(tài)蒸發(fā)率。氣罐的絕熱性能越好，則靜態(tài)蒸發(fā)率越低。
[0003]為保證氣罐良好的絕熱性，低溫氣罐一般設計為雙層結(jié)構(gòu)(內(nèi)膽和外殼)，夾層抽成真空狀態(tài)，且內(nèi)膽外包裹絕熱材料或夾層填充泡沫絕熱材料，夾層內(nèi)放置吸附劑。盡管如此，還是不可避免地會產(chǎn)生漏熱，造成低溫液體的損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙層低溫氣罐。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種雙層低溫氣罐，包括內(nèi)膽金屬殼體及外殼金屬殼體，所述的內(nèi)膽金屬殼體與所述的外殼金屬殼體之間設有真空層，所述的內(nèi)膽金屬殼體的外壁上涂覆有保溫絕熱涂層，所述的外殼金屬殼體的內(nèi)壁上涂覆有保溫絕熱涂層。
[0007]優(yōu)選的，在所述的真空層內(nèi)設置有保溫絕熱層，所述的保溫絕熱層為玻璃纖維絕熱紙，或鋁箔紙，或珠光砂材質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的，所述的保溫絕熱層的厚度在200~500 μ m0
[0009]優(yōu)選的，所述的內(nèi)膽金屬殼體與所述的外殼金屬殼體均為碳鋼，或奧氏體型不銹鋼材質(zhì)。
[0010]本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在:
[0011]本實用新型的內(nèi)膽金屬殼體的外壁上涂覆有保溫絕熱涂層，外殼金屬殼體的內(nèi)壁上涂覆有保溫絕熱涂層，增加夾層的保溫絕熱性能，減少漏熱，降低氣罐(氣瓶和/或儲罐)的靜態(tài)蒸發(fā)率，減少低溫液體的損耗。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0013]圖1:本實用新型的構(gòu)造示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型進行說明，所舉的實施例僅是對本實用新型產(chǎn)品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本實用新型，但并不會限制本實用新型范圍。
[0015]如圖1所示，一種雙層低溫氣罐，包括內(nèi)膽金屬殼體I及外殼金屬殼體4，所述的內(nèi)膽金屬殼體I與所述的外殼金屬殼體4之間設有真空層，所述的內(nèi)膽金屬殼體I的外壁上涂覆有保溫絕熱涂層2，所述的外殼金屬殼體4的內(nèi)壁上涂覆有保溫絕熱涂層2，其中，所述的保溫絕熱層2的厚度在200~500 μπι。增加保溫絕熱涂層2能起到保溫絕熱性能，減少漏熱，降低氣罐(氣瓶和/或儲罐)的靜態(tài)蒸發(fā)率，減少低溫液體的損耗。
[0016]所述的內(nèi)膽金屬殼體I上包裹有保溫絕熱層3，所述的保溫絕熱層3可為玻璃纖維絕熱紙，或鋁箔紙，或珠光砂材質(zhì)。但保溫絕熱層3也不僅限于上述材質(zhì)，只要適合保溫絕熱的材質(zhì)均能運用至內(nèi)膽金屬殼體I上。
[0017]所述的內(nèi)膽金屬殼體I與所述的外殼金屬殼體4均為碳鋼，或奧氏體型不銹鋼材質(zhì)。在正常使用時，由于內(nèi)膽金屬殼體I為承壓殼體，其主要的材質(zhì)以奧氏體型不銹鋼為主，外殼金屬殼體4可以采用上述兩種材質(zhì)，但也不僅限于與該兩種材質(zhì)。
[0018]實施例1
[0019]保溫絕熱涂層可以由25份~45份的水；
[0020]3份~25份的助劑；
[0021 ] 3份~55份的無機填料；
[0022]5份~55份的涂料樹脂；
[0023]I份~30份的金屬包覆微珠和金屬粉末組成的涂層，其中，所述金屬包覆空心微珠中的金屬為錳、鎳、鋅、鎘、鎵、銦、鉬、鎢、鉈、金、銀、銅、鐵和鋁中的一種或多種，所述金屬粉末的材質(zhì)為金、銀、銅、鐵和鋁中的一種或多種，同時述助劑包括分散劑、成膜助劑、消泡劑、流平劑和增稠劑。
[0024]實施例2
[0025]保溫絕熱涂層中涂層還可以由以下重量配比的組分配制而成，環(huán)氧樹脂10?20%，丙烯酸酯5?15%，膨脹珍珠巖30?45%，硅藻土 5?8%，石棉3?10%，水玻璃5?10%，納米氧化錫2?5%，顏料5?10%，消泡劑0.1?0.5%，增稠劑0.1?
0.5%，分散劑0.5?2%，成膜助劑I?2%。組成。
[0026]實施例3
[0027]保溫絕熱涂層中涂層由以下重量份的組分組成:水淬高爐渣20?45份，粉煤灰10?30份，剛玉渣10?15份，發(fā)泡劑2?3份，無機粘結(jié)劑30?35份，其中，水淬高爐渣的粒徑為0.2?3mm，其中粒徑I?3mm的水淬高爐渣10?20份，粒徑0.2?Imm的水淬高爐渣10?25份且其中的無機粘結(jié)劑為硅酸鈉溶液，模數(shù)為2.5?3.0，濃度為25?35wt%，優(yōu)選濃度為30wt%。
[0028]實施例4
[0029]保溫絕熱涂層中涂層由水、苯丙乳液、填料、消泡劑、流平劑、濕潤分散劑、成膜助劑組成，其特征在于所采用的填料為被聚氨酯包裹的碳化硅廢料。按照重量比其組成為水40-50%、苯丙乳液30-45%、被聚氨酯包裹的碳化硅廢料5-20%、消泡劑1_5%、流平劑0_4%、濕潤分散劑0-2%、成膜助劑1-10%組成，其所采用的消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚的一種或幾種。
[0030]實施例5
[0031]保溫絕熱涂層中還具有隔熱的效果，其中由以下重量份的原料制成:納米有機硅乳液100-150份，苯丙乳液30份-50份，水溶性飽和聚酯樹脂15份-20份，膨脹珍珠巖10份-15份，中空微珠30份-45份，分散劑10份-20份，增韌劑4份-6份，增稠劑4份-6份，成膜助劑1-5份，顏料30份-50份，水80-100份。
[0032]實施例6
[0033]保溫絕熱涂層，各物料按重量百分比分別為:25~35%的去離子水，0.5-1%的潤濕劑，0.5-1%的分散劑，5-10%的消泡劑，10-12%的顏填料，8-10%的保溫功能填料，2-3%的增強材料，1~1.5%的成膜助劑，30~40%的氟碳乳液，0.5~1%的增稠劑，0.5~1%的pH調(diào)節(jié)劑，混合物A中加入的消泡劑與B中加入消泡劑質(zhì)量比為3:7。
[0034]其制備過程如下:
[0035]先調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為200~300rpm，加入去離子水、潤濕劑、分散劑，消泡劑，攪拌均勻，然后在加入顏填料、保溫功能填料及增強材料和成膜助劑后，將反應容器轉(zhuǎn)速調(diào)至1200~1300rpm高速分散1~1.5h得混合物A ;調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為400~500rpm，在混合物A中加入氟碳乳液、增稠劑、pH調(diào)節(jié)劑和消泡劑攪拌45~60min得混合物B ;最后過濾得涂料
[0036]保溫絕熱涂層，是由下述重量份的原料組成的:
[0037]鈣沸石4-6、陶瓷纖維2-4、尼龍酸甲酯2_4、8_羥基喹啉銅0.7_1、二甲基丙烯酸乙二醇酯4-10、六溴環(huán)十二烷0.6-1、陶土 10-12、馬來酸酐1-2、磷酸二氫鋁1_3、三氯異氰尿酸0.4-1、六甲基環(huán)三硅氧烷80-100、甲基丙烯酸丁酯60-100、甲基丙烯酸乙酯50-60、丙烯酸己酯130-200、去離子水500-600、過硫酸鉀2_4、op-10 3-4、飽和十八碳酰胺2-3、粘結(jié)助劑
[0038]3-6 ；
[0039]所述的粘結(jié)助劑是由下述重量份的各原料組成的:
[0040]硅丙乳液30-36、生石膏微粉2-3、聚乙烯醇3-4、過硫酸鉀1_2、氨基樹脂0.7_1、納米麥飯石粉3-4、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、去離子水16-20 ;將生石膏微粉、聚乙烯醇混合，在70-80°C下保溫攪拌5-10分鐘，加入過硫酸鉀，攪拌至常溫，加入硅丙乳液重量的50-60%，60-100轉(zhuǎn)/分攪拌分散2-4分鐘；將氨基樹脂加入到去離子水中，攪拌均勻后加入聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，100-200轉(zhuǎn)/分攪拌分散6-10分鐘；將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300-400轉(zhuǎn)/分攪拌分散10-15分鐘，即得所述粘結(jié)助劑。
[0041]上述帶表面涂層的雙層低溫氣罐的制備方法，其步驟如下:
[0042]步驟一，將雙層低溫氣罐中的內(nèi)膽金屬殼體I與所述的外殼金屬殼體4表面清潔，采用拋丸方式去除氣罐表面的氧化皮、銹蝕等臟物，后用經(jīng)脫油脫水的壓縮空氣進行吹掃去除氣瓶表面浮塵，要求鋼瓶表面潔凈度達到
[0043]步驟二，先進行底層涂層的噴涂，將雙層低溫氣罐懸掛于涂裝線懸掛裝置，先進入除塵裝置除塵；然后進入噴粉房進行靜電噴涂，噴涂過程中氣瓶所在的懸掛裝置進入一個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使所述雙層低溫氣罐開始勻速自轉(zhuǎn)，噴槍上下進行移動同時開始均勻噴粉于自轉(zhuǎn)的氣瓶表面，形成一層均勻的粉末層，噴涂完成后雙層低溫氣罐隨涂裝物流線進入高溫爐內(nèi)進行固化，固化完成后底層的防腐涂層完成。
[0044]步驟三，采用與步驟二同樣的噴涂方式進行外層的耐候涂層的噴涂，經(jīng)過步驟二及步驟三在雙層低溫氣罐表面形成了膜厚均勻且厚度適中的涂層；
[0045]步驟四，雙層低溫氣罐隨涂裝物流線從高溫爐內(nèi)出來后進入冷卻裝置，冷卻裝置采用水冷方式，氣瓶通過冷卻裝置時，該冷卻裝置向雙層低溫氣罐表面噴灑水霧，使雙層低溫氣罐表面的溫度下將，減少待料時間，提高效率。
[0046]本實用新型使用涂層材料，增加夾層的保溫絕熱性能，減少漏熱，降低氣罐(氣瓶和/或儲罐)的靜態(tài)蒸發(fā)率，減少低溫液體的損耗。
[0047]需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙層低溫氣罐，包括內(nèi)膽金屬殼體(I)及外殼金屬殼體(4)，所述的內(nèi)膽金屬殼體(I)與所述的外殼金屬殼體(4)之間設有真空層，其特征在于:所述的內(nèi)膽金屬殼體(I)的外壁上涂覆有保溫絕熱涂層(2)，所述的外殼金屬殼體(4)的內(nèi)壁上涂覆有保溫絕熱涂層⑵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層低溫氣罐，其特征在于:所述的內(nèi)膽金屬殼體(I)上包裹有保溫絕熱層(4)，所述的保溫絕熱層(3)為玻璃纖維絕熱紙，或鋁箔紙，或珠光砂材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層低溫氣罐，其特征在于:所述的保溫絕熱層(2)的厚度在200?500 μ mD4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層低溫氣罐，其特征在于:所述的內(nèi)膽金屬殼體(I)與所述的外殼金屬殼體(4)均為碳鋼，或奧氏體型不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙層低溫氣罐，包括內(nèi)膽金屬殼體及外殼金屬殼體，內(nèi)膽金屬殼體與外殼金屬殼體之間設有真空層，內(nèi)膽金屬殼體的外壁上涂覆有保溫絕熱涂層，外殼金屬殼體的內(nèi)壁上涂覆有保溫絕熱涂層。本實用新型增加夾層的保溫絕熱性能，減少漏熱，降低氣罐（氣瓶和/或儲罐）的靜態(tài)蒸發(fā)率，減少低溫液體的損耗。
【IPC分類】F17C1/12
【公開號】CN204729913
【申請?zhí)枴緾N201520324930
【發(fā)明人】張宏, 楊忠, 高衛(wèi), 廖玲
【申請人】中材科技（蘇州）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月20日