專利名稱:長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法。
背景技術(shù)：
鋁土礦的長(zhǎng)距離輸送方案有鐵路、公路、水路及管道輸送方式。當(dāng)?shù)V山位于交通不便的山區(qū)，距離鐵路、公路、水路又較遠(yuǎn)時(shí)，從建設(shè)投資、經(jīng)營(yíng)、管理費(fèi)用看，采用長(zhǎng)距離管道輸送的方案是最佳的選擇。鐵精礦、磷礦、煤炭的長(zhǎng)距離輸送已廣泛應(yīng)用，鋁土礦的長(zhǎng)距離管道輸送至今還沒有生產(chǎn)實(shí)踐，但在今后的氧化鋁生產(chǎn)供礦運(yùn)輸方案因鋁土礦的礦山位于交通不便的山區(qū)，采用鐵路、公路和水路運(yùn)輸不經(jīng)濟(jì)時(shí)，對(duì)鋁土礦的長(zhǎng)距離管道輸送的需求將會(huì)日益增加。
鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送至氧化鋁廠的產(chǎn)品是水分為45％～55％的鋁礦漿。這樣高的水分不能直接送去用做拜耳法溶出的配料，必需盡量除去其中的水分，以獲得低水分6～20％的鋁礦漿供氧化鋁生產(chǎn)溶出配料使用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是解決鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠，水分為45％～55％的鋁礦漿脫水，獲得低水分6～20％的鋁礦漿供氧化鋁生產(chǎn)使用并回收水供二次利用的方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，它是采用二段脫水的方法，一段脫水是鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠，水分為45％～55％的鋁礦漿先在濃縮機(jī)內(nèi)沉降濃縮，制得底流水分30～40％的鋁礦漿；二段脫水是將一段脫水濃縮機(jī)的底流，水分為30％～40％的鋁礦漿用過濾機(jī)分離脫水，制取水分為6～20％的鋁礦漿，完成脫水過程。
所述的一段脫水和二段脫水所回收的水供二次利用。
所述的回收水供二次利用包括用于氧化鋁生產(chǎn)工藝過程用水和氧化鋁廠系統(tǒng)的用水。
所述的鋁土礦為一水硬鋁石型、一水軟鋁石型、三水鋁石型以及混合型的鋁土礦中的任何一種。
所述的濃縮機(jī)為錐底結(jié)構(gòu)形式的濃縮機(jī)。
所述的過濾機(jī)為真空過濾機(jī)、壓濾過濾機(jī)、離心過濾機(jī)中的任何一種。
本發(fā)明的特點(diǎn)及效果如下本發(fā)明采用二段脫水的方法，可以最大限度的提高過濾機(jī)分離脫水的進(jìn)料固含，提高了過濾機(jī)的分離脫水效率。本發(fā)明的工藝過程及工藝技術(shù)條件依鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠鋁礦漿的水分、粒度組成、脫水性能和氧化鋁生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，經(jīng)優(yōu)化選用相適應(yīng)的工藝技術(shù)條件和裝置，以使氧化鋁廠的工程建設(shè)和生產(chǎn)過程獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
圖中1、含水鋁礦漿，2、二次利用水，3、一次脫水產(chǎn)品，4、二次脫水產(chǎn)品，A、濃縮機(jī)，B、過濾機(jī)，C、二次利用水系統(tǒng)，D、溶出配料。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述說明。
如附圖所示，鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠水分為45％～55％的含水鋁礦漿1，進(jìn)入濃縮機(jī)A進(jìn)行一次脫水，得到二次利用水2和底流水分為30％～40％的一次脫水產(chǎn)品3。一次脫水產(chǎn)品3進(jìn)入過濾機(jī)B脫水得到二次利用水2和濾餅含水為6～20％的二次脫水產(chǎn)品4，二次脫水產(chǎn)品4送到D——溶出配料。二次利用水2匯集到二次利用水系統(tǒng)C，用于氧化鋁生產(chǎn)工藝過程用水和氧化鋁廠系統(tǒng)的用水，完成脫水過程。
上述的鋁土礦為一水硬鋁石型、一水軟鋁石型、三水鋁石型以及混合型的鋁土礦中的任何一種。
上述的濃縮機(jī)為錐底結(jié)構(gòu)形式的濃縮機(jī)；過濾機(jī)為真空過濾機(jī)、壓濾過濾機(jī)、離心過濾機(jī)中的任何一種。
權(quán)利要求
1.長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，它是采用二段脫水的方法，一段脫水是鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠，水分為45％～55％的鋁礦漿先在濃縮機(jī)內(nèi)沉降濃縮，制得底流水分30～40％的鋁礦漿；二段脫水是將一段脫水濃縮機(jī)的底流，水分為30％～40％的鋁礦漿用過濾機(jī)分離脫水，制取水分為6～20％的鋁礦漿，完成脫水過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，其特征在于所述的一段脫水和二段脫水所回收的水供二次利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，其特征在于所述的回收水供二次利用包括用于氧化鋁生產(chǎn)工藝過程用水和氧化鋁廠系統(tǒng)的用水。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，其特征在于所述的鋁土礦為一水硬鋁石型、一水軟鋁石型、三水鋁石型以及混合型的鋁土礦中的任何一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，其特征在于所述的濃縮機(jī)為錐底結(jié)構(gòu)形式的濃縮機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法，其特征在于所述的過濾機(jī)為真空過濾機(jī)、壓濾過濾機(jī)、離心過濾機(jī)中的任何一種。
專利摘要
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)過程中鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送含水鋁礦漿的脫水方法。本發(fā)明采用二段脫水的工藝方法，一段脫水用濃縮機(jī)，二段脫水用過濾機(jī)。脫水所得二次利用水用于氧化鋁廠生產(chǎn)工藝及其它系統(tǒng)，脫水產(chǎn)品的水分為6～20％的鋁礦漿。本發(fā)明可以最大限度的提高過濾機(jī)分離脫水的進(jìn)料固含，提高了過濾機(jī)的分離脫水效率。本發(fā)明的工藝過程及工藝技術(shù)條件依鋁土礦長(zhǎng)距離管道輸送到氧化鋁廠含水鋁礦漿的水分、粒度組成、脫水性能和氧化鋁生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，經(jīng)優(yōu)化選用相適應(yīng)的工藝技術(shù)條件和裝置，以使氧化鋁廠的工程建設(shè)和生產(chǎn)過程獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
文檔編號(hào)F17D3/14GK1995802SQ200610135080
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月27日
發(fā)明者郭煥雄, 廖新勤, 金亞利 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan