本技術(shù)涉及藥品灌裝，具體涉及一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、藥液灌裝設(shè)備是制藥行業(yè)的關(guān)鍵組件，用于在嚴(yán)格控制的條件下高效、準(zhǔn)確地將藥液填充到容器中，灌裝和封閉之后需要進(jìn)行檢查，以確保沒有泄漏、正確的劑量和良好的密封，可以通過手工或自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，如重量檢查、視覺檢查系統(tǒng)，藥品灌裝必須符合嚴(yán)格的準(zhǔn)則和法規(guī)，因此涉及的設(shè)備和操作過程都高度自動(dòng)化和程序化，以確保每個(gè)階段的質(zhì)量；

2、中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為cn213771314u，名稱為一種藥液灌裝旋蓋機(jī)針管灌裝機(jī)構(gòu),包括操作臺(tái)、支撐桿、固定環(huán)、儲(chǔ)液箱、固定板、旋轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)盤、升降桿和針管，所述操作臺(tái)的頂部通過支撐桿固定安裝有固定環(huán)，該藥液灌裝旋蓋機(jī)針管灌裝機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)針管與輸送裝置或等分盤同速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)灌裝瓶進(jìn)行灌裝，提高藥液的灌裝效率，通過蝸輪蝸桿和凸輪能夠?qū)︶樄艿母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對(duì)不同規(guī)格的灌裝瓶進(jìn)行灌裝，提高藥液的生產(chǎn)效率；

3、上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足之處在于：上述方案雖然可以對(duì)不同規(guī)格的灌裝瓶進(jìn)行灌裝，但是上述方案灌裝完成后沒有對(duì)瓶口進(jìn)行封裝，還需要人工進(jìn)行封裝，并且上述裝置沒有在管道上設(shè)置閥門，不便于對(duì)藥液流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可能會(huì)導(dǎo)致藥瓶中的藥品容量不一致的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中灌裝完成后還需要人工進(jìn)行封裝，并且上述裝置沒有在管道上設(shè)置閥門，不便于對(duì)藥液流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，可能會(huì)導(dǎo)致藥瓶中的藥品容量不一致的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括箱體和間歇傳送帶；

4、所述間歇傳送帶設(shè)置在箱體內(nèi)部；

5、所述箱體內(nèi)部設(shè)有灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括灌液管和分流管，所述灌液管設(shè)置在箱體上方，所述灌液管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，所述分流管設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述分流管均連接在灌液管的出液端，多個(gè)所述分流管上均設(shè)有計(jì)量閥，所述分流管遠(yuǎn)離灌液管的一端設(shè)有出液頭；

6、所述灌裝機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與分流管配合設(shè)置的瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)，所述瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)包括氣缸一和放置筒，所述氣缸一連接在箱體上，所述氣缸一的推動(dòng)端連接有連接板，所述放置筒設(shè)置在連接板遠(yuǎn)離氣缸一的一端，所述放置筒頂端連接有電動(dòng)伸縮桿一，所述放置筒內(nèi)放置有瓶蓋，所述電動(dòng)伸縮桿一的伸縮端設(shè)置在頂端瓶蓋上，所述放置筒底部設(shè)有出蓋孔，所述出蓋孔兩側(cè)設(shè)有環(huán)形架，所述環(huán)形架連接在放置筒上，所述環(huán)形架底部設(shè)有滑槽二，所述滑槽二上滑動(dòng)連接有兩個(gè)電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊上連接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊上均連接有電動(dòng)伸縮桿二，所述電動(dòng)伸縮桿二的伸縮端連接有限位架；

7、所述間歇傳送帶上等距設(shè)有多組限位條，每組所述限位條之間均放置有放置盒，多個(gè)所述放置盒底部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出液頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位架為圓弧形結(jié)構(gòu)。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽一和兩個(gè)滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑槽一均開設(shè)在放置盒的底板上，所述滑動(dòng)塊設(shè)置在滑槽一上，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊上連接有限位塊，所述限位塊與放置盒之間設(shè)有彈簧。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位塊為圓弧形結(jié)構(gòu)。

12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述限位塊內(nèi)部連接有防滑套。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、1、本實(shí)用新型灌裝完成后，間歇傳送帶帶動(dòng)放置盒向瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)藥瓶對(duì)準(zhǔn)瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)下方時(shí)，氣缸推動(dòng)瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，使得兩個(gè)限位架對(duì)準(zhǔn)藥瓶瓶口，通過電動(dòng)伸縮桿一對(duì)放置筒內(nèi)部的瓶蓋向下推動(dòng)，使得瓶蓋對(duì)準(zhǔn)藥瓶瓶口，隨后電動(dòng)伸縮桿二推動(dòng)限位架移動(dòng)，使得限位架卡緊瓶蓋，電動(dòng)滑塊帶動(dòng)連接塊在滑槽二內(nèi)滑動(dòng)，使得瓶蓋旋緊，通過瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)快速地旋緊大量瓶蓋，顯著提高生產(chǎn)線的效率，從而增加產(chǎn)品的輸出率；

15、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥確保分流管內(nèi)部壓力始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，即使灌液管的輸入壓力有變化，防止由于灌液管壓力過高而損壞分流管，通過調(diào)節(jié)計(jì)量閥，使得每個(gè)藥瓶?jī)?nèi)的藥液流量一致，保證每個(gè)藥瓶?jī)?nèi)的藥液容量一致，并且本裝置中的出液頭可以通過旋轉(zhuǎn)接頭拆卸，便于清洗或更換；

16、3、本實(shí)用新型將需要灌裝的藥瓶放置在兩個(gè)限位塊之間，通過向兩側(cè)推動(dòng)限位塊，限位塊擠壓彈簧，兩個(gè)限位塊之間的間距變大，將藥瓶放入兩個(gè)限位塊之間，通過彈簧的壓力對(duì)藥瓶擠壓將藥瓶固定，通過調(diào)節(jié)限位塊可以對(duì)不同規(guī)格的藥瓶進(jìn)行固定。

技術(shù)特征：

1.一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括箱體(1)和間歇傳送帶(2)；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于，所述出液頭(9)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于，所述限位架(23)為圓弧形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽一(17)和兩個(gè)滑動(dòng)塊(26)，兩個(gè)所述滑槽一(17)均開設(shè)在放置盒(6)的底板上，所述滑動(dòng)塊(26)設(shè)置在滑槽一(17)上，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(26)上連接有限位塊(12)，所述限位塊(12)與放置盒(6)之間設(shè)有彈簧(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于，所述限位塊(12)為圓弧形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于，所述限位塊(12)內(nèi)部連接有防滑套(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種藥液全自動(dòng)灌裝機(jī)，涉及藥品灌裝技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和間歇傳送帶；所述間歇傳送帶設(shè)置在箱體內(nèi)部；所述箱體內(nèi)部設(shè)有灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括灌液管和分流管。本技術(shù)灌裝完成后，間歇傳送帶帶動(dòng)放置盒向瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)藥瓶對(duì)準(zhǔn)瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)下方時(shí)，氣缸推動(dòng)瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，使得兩個(gè)限位架對(duì)準(zhǔn)藥瓶瓶口，通過電動(dòng)伸縮桿一對(duì)放置筒內(nèi)部的瓶蓋向下推動(dòng)，使得瓶蓋對(duì)準(zhǔn)藥瓶瓶口，隨后電動(dòng)伸縮桿二推動(dòng)限位架移動(dòng)，使得限位架卡緊瓶蓋，電動(dòng)滑塊帶動(dòng)連接塊在滑槽二內(nèi)滑動(dòng)，使得瓶蓋旋緊，通過瓶蓋旋緊機(jī)構(gòu)快速地旋緊大量瓶蓋，顯著提高生產(chǎn)線的效率，從而增加產(chǎn)品的輸出率。

技術(shù)研發(fā)人員：李顯淼,艾偉霞,李顯鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海藏柯藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9