本技術涉及藥品包裝加工，具體為一種自動旋蓋裝置。

背景技術：

1、是指用于預防、治療、診斷人的疾病，有目的地調節(jié)人的生理機能并規(guī)定有適應癥或者功能主治、用法和用量的物質，在對藥品進行包裝大多分為盒裝和瓶裝，在對瓶裝藥瓶進行加工時需要對瓶蓋進行旋蓋操作。

2、現(xiàn)如今的旋蓋裝置大多是將瓶體放置在工作臺上方，通過工人手持藥瓶后，通過裝置頂部的旋蓋結構進行旋蓋操作，由于工人手持藥瓶的方式難以包裝瓶體的穩(wěn)定性，同時增加了工人的工作壓力，其次由于旋蓋結構的旋蓋頭型號較為固定，難以對不同大小的瓶蓋進行旋蓋操作。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動旋蓋裝置，以解決上述背景技術中提出由于工人手持藥瓶的方式難以包裝瓶體的穩(wěn)定性，同時增加了工人的工作壓力，其次由于旋蓋結構的旋蓋頭型號較為固定，難以對不同大小的瓶蓋進行旋蓋操作的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動旋蓋裝置，包括支撐機構，所述支撐機構的頂端與頂起機構的底端固定連接，所述頂起機構的頂端與置物機構的底端固定連接。

2、所述支撐機構的頂端與驅動機構的底端固定連接，所述驅動機構的內壁與調節(jié)機構的一端轉動連接。

3、優(yōu)選的，所述支撐機構包括支撐底座、支撐桿和支撐板，且支撐底座的頂端與支撐桿的底端固定連接，所述支撐桿的外壁與支撐板的內壁固定連接，且支撐板的內部開設有貫穿口。

4、優(yōu)選的，所述頂起機構由固定桿、限位板、連接彈簧和活動架組成，且固定桿的底端與支撐底座的頂端固定連接，所述固定桿的頂端與限位板的底端固定連接，且限位板的頂端與連接彈簧的底端固定連接，所述活動架的內部開設有彈簧槽，且彈簧槽的底部開設有限位口，所述連接彈簧的頂端與彈簧槽的內頂壁固定連接，且限位板的外壁與彈簧槽的內壁活動連接，所述固定桿的外壁與限位口的內壁活動連接。

5、優(yōu)選的，所述置物機構包括置物板、限位桿、滑動塊、復位彈簧和夾持板，且置物板的內部開設有滑槽，所述滑槽的內壁與限位桿的一端固定連接，且滑動塊的外壁與滑槽的內壁活動連接，所述滑動塊的內部開設有限位槽，且限位槽的內壁與限位桿的外壁活動連接，所述滑動塊的一側與復位彈簧的一端固定連接，且復位彈簧的另一端與滑槽的內壁固定連接，所述滑動塊的頂端與夾持板的底端固定連接，且夾持板的頂端設置為傾斜面。

6、優(yōu)選的，所述驅動機構由驅動電機、轉動桿和旋蓋架組成，且驅動電機的底端與支撐板的頂端固定連接，所述驅動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與轉動桿的頂端固定連接，且轉動桿的底端與旋蓋架的頂端固定連接，所述旋蓋架的內部開設有調節(jié)槽，且調節(jié)槽的一側開設有延伸口。

7、優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括雙向螺紋桿、移動塊、支撐塊、旋蓋塊和橡膠片，且雙向螺紋桿的一端設置有軸承，所述雙向螺紋桿的一端通過軸承與調節(jié)槽的內壁轉動連接，且移動塊設置有兩組，兩組所述移動塊的內部分別開設有正螺紋槽和反螺紋槽，且正螺紋槽和反螺紋槽的內壁分別與雙向螺紋桿的兩端外壁螺紋連接，所述移動塊的底端與支撐塊的頂端固定連接，且支撐塊的一側與旋蓋塊的外壁固定連接，所述旋蓋塊的內部開設有弧形槽，且弧形槽的內壁與橡膠片的一側固定連接。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

9、本實用新型中，向下移動活動架，使得活動架的內壁依附限位板的外壁向下移動，進而使得活動架的內壁對連接彈簧進行擠壓，將瓶體放置在置物板的上方，瓶體的底部與夾持板的傾斜面接觸，進而對夾持板進行擠壓，夾持板受到擠壓帶動夾持板進行移動，夾持板移動帶動滑動塊進行移動，使得滑動塊依附限位桿的外壁進行移動，滑動塊移動對復位彈簧進行擠壓，通過復位彈簧的復位使得夾持板對瓶體底部進行夾持穩(wěn)定，穩(wěn)定好瓶體后，停止移動活動架，通過連接彈簧的復位使得活動架向上移動，帶動瓶體向上移動，使得瓶蓋處于旋蓋塊內部，減少了工作人員手持瓶體的操作，增加了瓶體在加工時的穩(wěn)定性。

10、本實用新型中，打開驅動電機帶動轉動桿進行轉動，轉動桿轉動帶動旋蓋架進行轉動，旋蓋架轉動帶動旋蓋塊進行轉動，進而進行旋蓋操作，在需要對旋蓋塊之間距離調節(jié)時，旋轉雙向螺紋桿進而帶動移動塊相對運動，移動塊移動帶動支撐塊進行移動，支撐塊移動帶動旋蓋塊進行移動，通過旋蓋塊的移動，進而調節(jié)旋蓋塊之間的距離，便捷了工作人員對旋蓋塊的調節(jié)，使得裝置適用不同規(guī)格的瓶蓋，通過橡膠片增加了橡膠片與瓶蓋外壁之間的摩擦力，減少了旋蓋時打滑的現(xiàn)象。

技術特征：

1.一種自動旋蓋裝置，包括支撐機構(1)，其特征在于：所述支撐機構(1)的頂端與頂起機構(2)的底端固定連接，所述頂起機構(2)的頂端與置物機構(3)的底端固定連接；

2.根據權利要求1所述的一種自動旋蓋裝置，其特征在于：所述支撐機構(1)包括支撐底座(101)、支撐桿(102)和支撐板(103)，且支撐底座(101)的頂端與支撐桿(102)的底端固定連接，所述支撐桿(102)的外壁與支撐板(103)的內壁固定連接，且支撐板(103)的內部開設有貫穿口。

3.根據權利要求2所述的一種自動旋蓋裝置，其特征在于：所述頂起機構(2)由固定桿(201)、限位板(202)、連接彈簧(203)和活動架(204)組成，且固定桿(201)的底端與支撐底座(101)的頂端固定連接，所述固定桿(201)的頂端與限位板(202)的底端固定連接，且限位板(202)的頂端與連接彈簧(203)的底端固定連接，所述活動架(204)的內部開設有彈簧槽，且彈簧槽的底部開設有限位口，所述連接彈簧(203)的頂端與彈簧槽的內頂壁固定連接，且限位板(202)的外壁與彈簧槽的內壁活動連接，所述固定桿(201)的外壁與限位口的內壁活動連接。

4.根據權利要求3所述的一種自動旋蓋裝置，其特征在于：所述置物機構(3)包括置物板(301)、限位桿(302)、滑動塊(303)、復位彈簧(304)和夾持板(305)，且置物板(301)的內部開設有滑槽，所述滑槽的內壁與限位桿(302)的一端固定連接，且滑動塊(303)的外壁與滑槽的內壁活動連接，所述滑動塊(303)的內部開設有限位槽，且限位槽的內壁與限位桿(302)的外壁活動連接，所述滑動塊(303)的一側與復位彈簧(304)的一端固定連接，且復位彈簧(304)的另一端與滑槽的內壁固定連接，所述滑動塊(303)的頂端與夾持板(305)的底端固定連接，且夾持板(305)的頂端設置為傾斜面。

5.根據權利要求2所述的一種自動旋蓋裝置，其特征在于：所述驅動機構(4)由驅動電機(401)、轉動桿(402)和旋蓋架(403)組成，且驅動電機(401)的底端與支撐板(103)的頂端固定連接，所述驅動電機(401)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉動桿(402)的頂端固定連接，且轉動桿(402)的底端與旋蓋架(403)的頂端固定連接，所述旋蓋架(403)的內部開設有調節(jié)槽，且調節(jié)槽的一側開設有延伸口。

6.根據權利要求5所述的一種自動旋蓋裝置，其特征在于：所述調節(jié)機構(5)包括雙向螺紋桿(501)、移動塊(502)、支撐塊(503)、旋蓋塊(504)和橡膠片(505)，且雙向螺紋桿(501)的一端設置有軸承，所述雙向螺紋桿(501)的一端通過軸承與調節(jié)槽的內壁轉動連接，且移動塊(502)設置有兩組，兩組所述移動塊(502)的內部分別開設有正螺紋槽和反螺紋槽，且正螺紋槽和反螺紋槽的內壁分別與雙向螺紋桿(501)的兩端外壁螺紋連接，所述移動塊(502)的底端與支撐塊(503)的頂端固定連接，且支撐塊(503)的一側與旋蓋塊(504)的外壁固定連接，所述旋蓋塊(504)的內部開設有弧形槽，且弧形槽的內壁與橡膠片(505)的一側固定連接。

技術總結
本技術涉及藥品包裝加工技術領域，具體為一種自動旋蓋裝置，包括支撐機構，所述支撐機構的頂端與頂起機構的底端固定連接，所述頂起機構的頂端與置物機構的底端固定連接，將瓶體放置在置物板的上方，瓶體的底部與夾持板的傾斜面接觸，進而對夾持板進行擠壓，夾持板受到擠壓帶動夾持板進行移動，夾持板移動帶動滑動塊進行移動，使得滑動塊依附限位桿的外壁進行移動，滑動塊移動對復位彈簧進行擠壓，通過復位彈簧的復位使得夾持板對瓶體底部進行夾持穩(wěn)定，停止移動活動架，通過連接彈簧的復位使得活動架向上移動，帶動瓶體向上移動，使得瓶蓋處于旋蓋塊內部，減少了工作人員手持瓶體的操作，增加了瓶體在加工時的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：劉荷平
受保護的技術使用者：江西派裕新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240529
技術公布日：2025/1/6