本技術(shù)涉及冷卻液復(fù)合劑生產(chǎn)，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑是一種用于增強(qiáng)冷卻液性能的添加劑。它通常包含多種化學(xué)成分，旨在提高冷卻液的防腐、防銹、防垢以及熱傳導(dǎo)性能，從而確保發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行和延長其使用壽命。以硅酸鹽復(fù)合型發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液為例，其代表性產(chǎn)品如固力順g48，就不含亞硝酸鹽、胺鹽和磷酸鹽。固力順g48含有的硅酸鹽添加劑可快速形成薄且穩(wěn)定的保護(hù)層，以保護(hù)冷卻系統(tǒng)表面免受腐蝕、氣蝕和沉淀。有機(jī)型和無機(jī)型緩蝕劑的配合造就了其卓越的可靠性，能夠有效保護(hù)含有更多鋁制件的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑在生產(chǎn)時(shí)，需要將各種原料分別混合成不同組別的混合溶液，然后將各種混合溶液按照一定的順序混合到一起，制成冷卻液復(fù)合劑，最后將制成的冷卻液復(fù)合劑進(jìn)行分裝，完成發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑的生產(chǎn)。

3、但是，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑的生產(chǎn)通常需要在許多不同的機(jī)械設(shè)備上完成，最后集中到一起進(jìn)行分裝，分裝過程中需要設(shè)置較長的管線進(jìn)行輸送，需要更多的動(dòng)力來輸送，鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，具備減少輸送路徑，自動(dòng)進(jìn)行分裝等優(yōu)點(diǎn)，解決了分裝過程中需要設(shè)置較長的管線進(jìn)行輸送，需要更多的動(dòng)力來輸送的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，包括分裝箱，所述分裝箱的內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)分裝底板在分裝箱的內(nèi)部移動(dòng)的分裝控制組件，所述分裝箱的頂部開設(shè)有拿取口，所述分裝底板的頂部開設(shè)有放置槽；

3、所述分裝控制組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在分裝箱內(nèi)側(cè)壁的數(shù)量為兩個(gè)的第一螺桿，兩個(gè)所述第一螺桿的表面均螺紋安裝有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的頂部均固定安裝有安裝立板，兩個(gè)所述安裝立板之間固定安裝有滑桿，所述滑桿的表面滑動(dòng)安裝有安裝底座，所述分裝底板固定安裝在安裝底座的頂部。

4、進(jìn)一步的，所述分裝箱的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)箱，第一螺桿延伸至傳動(dòng)箱的內(nèi)部的一端固定安裝有從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)箱的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的延伸至傳動(dòng)箱內(nèi)部的輸出軸表面固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪通過皮帶分別與兩個(gè)所述從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述安裝立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿，其中一個(gè)所述安裝立板的一側(cè)固定安裝有輸出軸與第二螺桿的一端固定連接的第二電機(jī)。

6、進(jìn)一步的，所述分裝箱的頂部固定安裝有總混桶，總混桶的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有總混攪拌葉，總混桶的頂部固定安裝有輸出軸與總混攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的總混電機(jī)。

7、進(jìn)一步的，所述總混桶的底部固定安裝有一端延伸至分裝箱內(nèi)部的輸出管，輸出管的表面固定安裝有第一電控閥。

8、進(jìn)一步的，所述總混桶的頂部固定安裝有若干個(gè)的分混桶，分混桶的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分混攪拌葉，分混桶的頂部固定安裝有輸出軸與分混攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的分混電機(jī)。

9、進(jìn)一步的，所述分混桶的底部固定安裝有一端延伸至總混桶內(nèi)部的混合管，混合管的表面固定安裝有第二電控閥。

10、進(jìn)一步的，所述分混桶的頂部固定安裝有進(jìn)料管，分裝箱的頂部固定安裝有控制器。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，具備以下有益效果：

12、該發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，通過在總混桶的底部設(shè)置分裝箱，通過第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)分裝控制組件運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)分裝底板在總混桶的底部移動(dòng)，使得分裝時(shí)只需開啟和關(guān)閉第一電控閥，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑在重力作用下即可進(jìn)入到放置在分裝底板上的分裝用瓶內(nèi)部，解決了分裝過程中需要設(shè)置較長的管線進(jìn)行輸送，需要更多的動(dòng)力來輸送的問題，使得發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝在極短的路徑中完成，節(jié)省的大量傳輸所需要的動(dòng)力。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，包括分裝箱(1)，其特征在于：所述分裝箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)分裝底板(3)在分裝箱(1)的內(nèi)部移動(dòng)的分裝控制組件(2)，所述分裝箱(1)的頂部開設(shè)有拿取口(101)，所述分裝底板(3)的頂部開設(shè)有放置槽(301)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述分裝箱(1)的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)箱(4)，第一螺桿(21)延伸至傳動(dòng)箱(4)的內(nèi)部的一端固定安裝有從動(dòng)帶輪(5)，傳動(dòng)箱(4)的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(6)，第一電機(jī)(6)的延伸至傳動(dòng)箱(4)內(nèi)部的輸出軸表面固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的主動(dòng)帶輪(7)，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪(7)通過皮帶分別與兩個(gè)所述從動(dòng)帶輪(5)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：兩個(gè)所述安裝立板(23)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿(8)，其中一個(gè)所述安裝立板(23)的一側(cè)固定安裝有輸出軸與第二螺桿(8)的一端固定連接的第二電機(jī)(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述分裝箱(1)的頂部固定安裝有總混桶(10)，總混桶(10)的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有總混攪拌葉(11)，總混桶(10)的頂部固定安裝有輸出軸與總混攪拌葉(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的總混電機(jī)(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述總混桶(10)的底部固定安裝有一端延伸至分裝箱(1)內(nèi)部的輸出管(13)，輸出管(13)的表面固定安裝有第一電控閥(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述總混桶(10)的頂部固定安裝有若干個(gè)的分混桶(15)，分混桶(15)的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分混攪拌葉(16)，分混桶(15)的頂部固定安裝有輸出軸與分混攪拌葉(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的分混電機(jī)(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述分混桶(15)的底部固定安裝有一端延伸至總混桶(10)內(nèi)部的混合管(18)，混合管(18)的表面固定安裝有第二電控閥(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，其特征在于：所述分混桶(15)的頂部固定安裝有進(jìn)料管(20)，分裝箱(1)的頂部固定安裝有控制器(201)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻液復(fù)合劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，包括分裝箱，所述分裝箱的內(nèi)部設(shè)置有用于帶動(dòng)分裝底板在分裝箱的內(nèi)部移動(dòng)的分裝控制組件。該發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝機(jī)械，通過在總混桶的底部設(shè)置分裝箱，通過第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)分裝控制組件運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)分裝底板在總混桶的底部移動(dòng)，使得分裝時(shí)只需開啟和關(guān)閉第一電控閥，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑在重力作用下即可進(jìn)入到放置在分裝底板上的分裝用瓶內(nèi)部，解決了分裝過程中需要設(shè)置較長的管線進(jìn)行輸送，需要更多的動(dòng)力來輸送的問題，使得發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液復(fù)合劑連續(xù)混合與分裝在極短的路徑中完成，節(jié)省的大量傳輸所需要的動(dòng)力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉任東,高旭宇,高嘉欣,高亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營口星火化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2