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用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置的制作方法

文檔序號(hào):40479699發(fā)布日期:2024-12-31 12:47閱讀:14來源:國知局
用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置的制作方法

本發(fā)明屬于液體灌裝,尤其涉及用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置。


背景技術(shù):

1、目前在生產(chǎn)除菌液時(shí),通常需要利用灌裝設(shè)備將除菌液灌裝至瓶中,再利用旋蓋機(jī)等設(shè)備將瓶口密封,除菌液在灌裝時(shí),由于灌裝機(jī)的灌裝頭在瓶口時(shí),灌裝沖擊力較大,容易在瓶?jī)?nèi)沖擊出泡沫,而現(xiàn)有的灌裝設(shè)備通常采用下潛灌裝,這種灌裝機(jī)包括機(jī)身、安裝在機(jī)身內(nèi)部用于輸送液體的輸送泵等結(jié)構(gòu),輸送液體的末端通常安裝有灌裝頭,并且灌裝頭上還配備有用于帶動(dòng)灌裝頭升降的氣缸等結(jié)構(gòu),這種灌裝機(jī)在使用時(shí),通過控制裝置能夠使得灌裝頭始終在灌裝液位之下,并通過減小灌裝速度,以減小泡沫產(chǎn)生量,但是容易影響灌裝效率,并且還是會(huì)存在泡沫的產(chǎn)生。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,能夠?qū)嘌b瓶?jī)?nèi)的泡沫吸除,提高了灌裝質(zhì)量。

2、其中本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

3、用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,包括灌裝機(jī)外殼,壓縮機(jī),灌裝輸送泵和回吸輸送泵,灌裝機(jī)外殼的下部安裝有灌裝瓶輸送機(jī),灌裝機(jī)外殼的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱安裝有氣缸,灌裝機(jī)外殼的一側(cè)安裝有主控器,其特征在于,灌裝機(jī)外殼的內(nèi)部設(shè)置有安裝架和安裝在安裝架上的多組回吸灌裝管結(jié)構(gòu),回吸灌裝管結(jié)構(gòu)包括灌裝管,灌裝管的上端外部固定安裝有外殼,外殼的外部一體化設(shè)置有安裝板,外殼的內(nèi)部一體化設(shè)置有進(jìn)液閥,灌裝管的上端一側(cè)一體化設(shè)置有分支管,分支管內(nèi)部開設(shè)有總回吸孔,分支管的一端法蘭連接有出液閥。

4、優(yōu)選的,所述的安裝架固定安裝在兩個(gè)所述氣缸的輸出桿之間的下部。

5、優(yōu)選的,所述的灌裝進(jìn)液閥與灌裝輸送泵的出液口管路連接,出液閥與回吸輸送泵的進(jìn)液口管路連接。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:

7、1.本發(fā)明中,在灌裝時(shí),回吸輸送泵能夠通過分支回吸孔和總回吸孔將氣泡層從灌裝瓶?jī)?nèi)吸出,并且灌裝完畢后,氣缸帶動(dòng)灌裝管向下移動(dòng),將灌裝瓶?jī)?nèi)的氣泡吸出,提高了灌裝質(zhì)量。

8、2.本發(fā)明中,所述的灌裝瓶輸送機(jī)將灌裝瓶輸送至灌裝機(jī)外殼內(nèi),氣缸帶動(dòng)回吸灌裝管結(jié)構(gòu)升降,灌裝輸送泵與回吸灌裝管結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)灌裝的功能。



技術(shù)特征:

1.用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,該用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置包括灌裝機(jī)外殼(1),壓縮機(jī)(12),灌裝輸送泵(13)和回吸輸送泵(14),灌裝機(jī)外殼(1)的下部安裝有灌裝瓶輸送機(jī)(2),灌裝機(jī)外殼(1)的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱安裝有氣缸(3),灌裝機(jī)外殼(1)的一側(cè)安裝有主控器(11),其特征在于,灌裝機(jī)外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有安裝架(4)和安裝在安裝架(4)上的多組回吸灌裝管結(jié)構(gòu)(5),回吸灌裝管結(jié)構(gòu)(5)包括灌裝管(51),灌裝管(51)的上端外部固定安裝有外殼(52),外殼(52)的外部一體化設(shè)置有安裝板(53),外殼(52)的內(nèi)部一體化設(shè)置有進(jìn)液閥(54),灌裝管(51)的上端一側(cè)一體化設(shè)置有分支管,分支管內(nèi)部開設(shè)有總回吸孔(58),分支管的一端法蘭連接有出液閥(56)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的灌裝管(51)的內(nèi)部同軸貫通開設(shè)有灌裝孔(59),灌裝孔(59)的四周分布有分支回吸孔(57)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的分支回吸孔(57)至少開設(shè)有三個(gè),且每個(gè)分支回吸孔(57)均與總回吸孔(58)連通設(shè)置。

4.如權(quán)利要求2所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的分支回吸孔(57)不與灌裝孔(59)連通。

5.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的安裝架(4)固定安裝在兩個(gè)所述氣缸(3)的輸出桿之間的下部。

6.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的進(jìn)液閥(54)與灌裝管(51)的上端法蘭連接設(shè)置。

7.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,所述的外殼(52)的一側(cè)一體化設(shè)置有限位環(huán)(55)。

8.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,多個(gè)所述安裝板(53)均與安裝座(4)可拆固定設(shè)置。

9.如權(quán)利要求1所述的用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,其特征在于,灌裝進(jìn)液閥(54)與灌裝輸送泵(13)的出液口管路連接,出液閥(56)與回吸輸送泵(14)的進(jìn)液口管路連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供用于密封除菌高效產(chǎn)品的灌裝裝置,屬于液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域,包括灌裝機(jī)外殼,壓縮機(jī),灌裝輸送泵和回吸輸送泵,灌裝機(jī)外殼的下部安裝有灌裝瓶輸送機(jī),灌裝機(jī)外殼的上部?jī)蓚?cè)對(duì)稱安裝有氣缸,灌裝機(jī)外殼的一側(cè)安裝有主控器,其特征在于,灌裝機(jī)外殼的內(nèi)部設(shè)置有安裝架和安裝在安裝架上的多組回吸灌裝管結(jié)構(gòu),回吸灌裝管結(jié)構(gòu)包括灌裝管,灌裝管的上端外部固定安裝有外殼。本發(fā)明在灌裝時(shí),回吸輸送泵能夠通過分支回吸孔和總回吸孔將氣泡層從灌裝瓶?jī)?nèi)吸出,并且灌裝完畢后,氣缸帶動(dòng)灌裝管向下移動(dòng),將灌裝瓶?jī)?nèi)的氣泡吸出,提高了灌裝質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:段旭睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者:西藏凈土乳業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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