本實(shí)用新型涉及一種提純沼氣助劑液化罐。
背景技術(shù)：
我國當(dāng)前沼氣生產(chǎn)已有較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。農(nóng)村沼氣普及率較高，大型沼氣開發(fā)也積累了一定的基礎(chǔ)。充分利用資源量巨大的農(nóng)林廢棄物轉(zhuǎn)化為沼氣，發(fā)展生物燃?xì)猱a(chǎn)業(yè)，可直接用于汽車燃料，技術(shù)成熟，操作簡便，成本較低，燃燒熱值較高，效果較好，有希望大規(guī)模發(fā)展。沼氣凈化提純的生物燃?xì)猓饕煞譃榧淄?，與天然氣完全相同，用于汽車燃料原理與天然氣完全一致，技術(shù)已相當(dāng)成熟，國際上已在北歐一些國家如瑞典普及。我國天然氣汽車已在許多地區(qū)推廣普及，為生物燃?xì)忾_車奠定了良好基礎(chǔ)。
傳統(tǒng)的工藝需要配置深冷設(shè)備及其隔熱保溫設(shè)備，體積大、造價高。本實(shí)用新型新工藝則是采用液化助劑方法，實(shí)現(xiàn)了常溫條件下沼氣的壓縮液化，而提純沼氣助劑液化罐則是基于液化助劑方法的工藝要求設(shè)計(jì)的反應(yīng)容器，所以在該反應(yīng)過程中，亟需該種提純沼氣助劑液化罐，來解決傳統(tǒng)工藝的工藝復(fù)雜、設(shè)備體積大、造價高的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種提純沼氣助劑液化罐，來解決傳統(tǒng)工藝的工藝復(fù)雜、設(shè)備體積大、造價高的技術(shù)問題。
本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種提純沼氣助劑液化罐，所述沼氣液化罐6為立式封閉罐體，罐體內(nèi)底部填充有液化助劑67，所述沼氣液化罐6底部設(shè)置有液料進(jìn)出口64，頂部設(shè)置有高壓輸氣管入口65，所述高壓輸氣管入口65下部連接內(nèi)置的高壓輸氣管，所述高壓輸氣管由頂部豎直設(shè)置的一段單管和由其底部分出左右兩路豎直設(shè)置的高壓輸氣管支管651構(gòu)成，所述高壓輸氣管支管的底端浸在所述液化助劑67中并連通橫向設(shè)置的水平高壓輸氣管支管652，所述水平高壓輸氣管支管652上設(shè)置有多個高壓微孔66，所述液料進(jìn)出口64為L型通道且其開口朝向水平方向，其豎直通道內(nèi)設(shè)置進(jìn)液料管641，所述進(jìn)液料管641底端為進(jìn)液口位于所述豎直通道外，所述進(jìn)液料管641頂端延伸至所述沼氣液化罐6內(nèi)的頂部，所述進(jìn)液料管上部設(shè)置有多個高壓微孔66。
所述沼氣液化罐6頂部設(shè)置有安全閥61、壓力表62。
所述沼氣液化罐6為兩臺由節(jié)門控制并聯(lián)交替使用。
所述沼氣液化罐6采用GB713壓力容器鋼板制成，耐受壓力為30MPa，工作壓力為25MPa。
所述液化助劑為五碳以上烷烴或者烯烴液化助劑，體積占罐體溶積
1/5-2/5，所述液化助劑為2,2二甲基丙烷和異構(gòu)十二烷或2-甲基丁烷和異構(gòu)十二烷的混合物中的一種。
所述的混合物中2,2二甲基丙烷和異構(gòu)十二烷重量份數(shù)比為5～10:5～0，所述的混合物中2-甲基丁烷和異構(gòu)十二烷重量份數(shù)比為5～10:5～0。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.采用液化助劑方法，實(shí)現(xiàn)常溫條件下將提純生物燃?xì)?、二氧化碳壓縮液化，實(shí)現(xiàn)生物燃?xì)庖夯扪b，所獲液化產(chǎn)品為二氧化碳-水及甲烷-液化助劑混合物，比深冷液化大幅度減少能耗。
2.并聯(lián)的兩臺液化罐交替工作，收集效率大幅提高。
3.進(jìn)出液料管和水平高壓輸氣管支管的高壓微孔可以將沼氣、液化助劑緩慢釋放到罐體內(nèi)。
附圖說明：
圖1為本實(shí)用新型的立式沼氣液化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。
以下實(shí)施例僅是為清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
一種提純沼氣助劑液化罐，所述沼氣液化罐6為立式封閉罐體，罐體內(nèi)底部填充有液化助劑67，所述沼氣液化罐6底部設(shè)置有液料進(jìn)出口64，頂部設(shè)置有高壓輸氣管入口65，所述高壓輸氣管入口65下部連接內(nèi)置的高壓輸氣管，所述高壓輸氣管由頂部豎直設(shè)置的一段單管和由其底部分出左右兩路豎直設(shè)置的高壓輸氣管支管651構(gòu)成，所述高壓輸氣管支管的底端浸在所述液化助劑67中并連通橫向設(shè)置的水平高壓輸氣管支管652，所述水平高壓輸氣管支管652上設(shè)置有多個高壓微孔66，所述液料進(jìn)出口64為L型通道且其開口朝向水平方向，其豎直通道內(nèi)設(shè)置進(jìn)液料管641，所述進(jìn)液料管641底端為進(jìn)液口位于所述豎直通道外，所述進(jìn)液料管641頂端延伸至所述沼氣液化罐6內(nèi)的頂部，所述進(jìn)液料管上部設(shè)置有多個高壓微孔66。
所述沼氣液化罐6頂部設(shè)置有安全閥61、壓力表62。
所述沼氣液化罐6為兩臺由節(jié)門控制并聯(lián)交替使用。
所述沼氣液化罐6采用GB713壓力容器鋼板制成，耐受壓力為30MPa，工作壓力為25MPa。
所述液化助劑為五碳以上烷烴或者烯烴液化助劑，體積占罐體溶積
1/5-2/5，所述液化助劑為2,2二甲基丙烷和異構(gòu)十二烷或2-甲基丁烷和異構(gòu)十二烷的混合物中的一種。
所述的混合物中2,2二甲基丙烷和異構(gòu)十二烷重量份數(shù)比為5～10:5～0，所述的混合物中2-甲基丁烷和異構(gòu)十二烷重量份數(shù)比為5～10:5～0。
其技術(shù)方案和工作原理：
采用助劑壓縮液化技術(shù)，在常溫條件下，通過沼氣液化助劑的作用，實(shí)現(xiàn)沼液壓縮液化罐裝。雖然提純沼氣甲烷在任何壓力下不可能液化。但在液化助劑的作用下，通過加壓，可與助劑共同液化；選擇合適的液化助劑，共同液化的液體，在減壓條件下，甲烷氣與液化助劑分離，甲烷迅速轉(zhuǎn)為氣體，而液化助劑在較小壓力甚至常壓下仍為液體。
液化助劑采用2，2-甲基丙烷或2-甲基丁烷與異構(gòu)十二烷的純液體或混合液體。2，2-甲基丙烷或2-甲基丁烷與異構(gòu)十二烷比例為5-10：5-0。需配套兩套沼氣液化罐，以備交替使用。該液化罐為圓柱形，采用GB713壓力容器鋼板制成，耐受壓力為30MPa，工作壓力為25MPa。罐體底部安裝有無數(shù)微細(xì)小孔的水平高壓輸氣管支管652管道，用來通入增壓后的干沼氣。
注入液化助劑將選定的液化助劑在常壓下注入液化罐中，直至占罐體溶積1/5，液面沒過安裝在罐底部布滿微細(xì)孔的水平高壓輸氣管支管652管道為止結(jié)束。
將經(jīng)增壓后的提純生物燃?xì)馔ㄈ雰蓚€液化罐之一的布滿微細(xì)小孔的水平高壓輸氣管支管652管道，高壓提純生物燃?xì)馔ㄟ^微細(xì)孔注入液化助劑，同時啟動與液化罐相連的水泵，將罐內(nèi)液化助劑液體抽出又通過高壓微孔注入，形成回流，促進(jìn)生物燃?xì)馀c液化助劑形成氣-液混合物，并隨著罐體壓力不斷增加，氣-液混合物完全液化。罐內(nèi)混合物液化后，罐體內(nèi)的壓力回落。當(dāng)該液化罐壓力穩(wěn)定在25MPa時，管道自動切斷，并切換到另一個液化罐中。如此交替切換。
所述的液化助劑，有些在減壓至常壓條件下，與生物燃?xì)夤餐D(zhuǎn)化為氣體，有些則仍為液體，并與沼氣分離。本優(yōu)選減壓條件下仍為液體的助劑，以利于助劑回收重復(fù)利用，盡可能做到液化生物燃?xì)庠谑褂眠^程中助劑零損耗，提高液化生物燃?xì)饨?jīng)濟(jì)效率，節(jié)省助劑生產(chǎn)成本。
分裝后的液化甲烷氣用于燃料或者汽車燃料。