本實(shí)用新型屬于旋蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

直線式旋蓋機(jī)是用于包裝生產(chǎn)線上各種包裝瓶如藥瓶、飲料瓶等的螺紋蓋封口，通常設(shè)有理蓋、上蓋、旋蓋等主要工位，通過各工作機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)配合，完成旋蓋封口的相應(yīng)工作。旋蓋生產(chǎn)時(shí)，雜亂無(wú)章的瓶蓋首先通過理蓋機(jī)構(gòu)整理排列使瓶蓋統(tǒng)一朝上或朝下，再經(jīng)過輸出軌道逐一行進(jìn)至上蓋工位后蓋扣在瓶子的瓶口上，然后進(jìn)入旋蓋工位完成旋緊，旋蓋工位包括夾瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)。夾瓶機(jī)構(gòu)通常設(shè)有水平設(shè)置的兩條傳送夾帶，兩條傳送夾帶相互平行設(shè)于瓶子傳送路線的兩側(cè)且之間留有的通道，瓶子進(jìn)入時(shí)，兩條傳送夾帶可夾帶著瓶子沿著通道前行。旋緊機(jī)構(gòu)設(shè)于夾瓶機(jī)構(gòu)上方，通常是由三至五對(duì)同向旋轉(zhuǎn)的旋蓋輪組成，每對(duì)旋蓋輪于通道上方瓶蓋前行路線的兩側(cè)左右相對(duì)，每對(duì)旋蓋輪可作用于從中間通過的瓶蓋，通過摩擦力帶動(dòng)瓶蓋快速旋轉(zhuǎn)，而瓶子由傳送夾帶夾緊前行時(shí)旋轉(zhuǎn)速度相對(duì)很小甚至不旋轉(zhuǎn)，以此瓶蓋可相對(duì)瓶子旋轉(zhuǎn)進(jìn)而可擰緊于瓶口上。由于旋蓋輪需要緊鄰瓶蓋前行路線兩側(cè)設(shè)置，而且需要同向旋轉(zhuǎn)，這使得旋蓋輪的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置相對(duì)困難，有的旋蓋機(jī)構(gòu)中，各對(duì)旋蓋輪通常分開設(shè)置，相互獨(dú)立地由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一方面不能保證各旋蓋輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)而影響旋蓋效果，另一方面加大了驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的占用空間。也有的旋蓋機(jī)構(gòu)是由同一電機(jī)通過齒輪組件來同時(shí)驅(qū)動(dòng)各旋蓋輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但是通過齒輪驅(qū)動(dòng)時(shí)，同組的兩個(gè)旋蓋輪之間的間距不容易調(diào)整，不能適用于不同尺寸的瓶蓋，通用性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的旋蓋輪不能同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)問題，目的在于提供一種各旋蓋輪可同步旋轉(zhuǎn)的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)包括：

一支撐單元，所述支撐單元包括一水平的臺(tái)板；

一驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括安裝在所述臺(tái)板上的一電機(jī)、一與所述電機(jī)連接的減速機(jī)以及一通過鏈條與所述減速機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有同直徑的一第一主動(dòng)同步帶輪和一第二主動(dòng)同步帶輪；

一從動(dòng)單元，所述從動(dòng)單元包括三對(duì)并排設(shè)于瓶蓋前行路線兩側(cè)的旋蓋輪，每一所述旋蓋輪與一轉(zhuǎn)軸的底端固接，各所述轉(zhuǎn)軸由所述支撐單元支撐且頂端分別與一從動(dòng)同步帶輪固接，三對(duì)左右對(duì)應(yīng)的所述從動(dòng)同步帶輪沿著瓶蓋前行方向依次為第一從動(dòng)同步帶輪、第二從動(dòng)同步帶輪和第三從動(dòng)同步帶輪，所述第一從動(dòng)同步帶輪、所述第三從動(dòng)同步帶輪和所述第一主動(dòng)同步帶輪共平面且外繞有一第一同步帶，所述第二從動(dòng)同步帶輪和所述第二主動(dòng)同步帶輪共平面且外繞有一第二同步帶。

所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并通過所述減速機(jī)和所述鏈條帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一主動(dòng)同步帶輪和所述第二主動(dòng)同步帶輪同軸跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述第一主動(dòng)同步帶輪通過所述第一同步帶帶動(dòng)所述第一從動(dòng)同步帶輪和所述第三從動(dòng)同步帶輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二主動(dòng)同步帶輪通過所述第二同步帶帶動(dòng)所述第二從動(dòng)同步帶輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過所述轉(zhuǎn)軸使所有的所述旋蓋輪同步的同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述支撐單元還包括兩豎直固接于所述臺(tái)板下面且左右相對(duì)的壁板；每一所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一滑塊，左右對(duì)應(yīng)的每對(duì)所述滑塊通過至少一橫向貫穿的導(dǎo)向軸連接，所述導(dǎo)向軸兩端固定于兩所述壁板上。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)板設(shè)有三對(duì)橫向的長(zhǎng)條形穿孔供所述轉(zhuǎn)軸穿過；左右對(duì)應(yīng)的每對(duì)所述滑塊橫向貫穿有一螺桿，所述螺桿分為螺紋方向相反的兩段并分別穿過一所述滑塊，所述螺桿中間通過連接件將兩段連接為一體，所述螺桿兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩所述壁板上且一端連有調(diào)節(jié)手輪。旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手輪時(shí)，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述螺桿上的兩所述滑塊不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只能同時(shí)向中間或兩端移動(dòng)，以此兩所述滑塊之間的間距可被調(diào)整，進(jìn)而對(duì)應(yīng)的一對(duì)所述旋蓋輪之間的間距可被調(diào)整，以適配不同尺寸的瓶蓋。

進(jìn)一步的，連接三對(duì)所述滑塊的所述導(dǎo)向軸處于同一水平面且中間位置連有一壓塊，所述壓塊下方通過導(dǎo)向柱和壓簧連有一瓶蓋壓板條。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)軸位于所述第二從動(dòng)同步帶輪一側(cè)；兩所述第一從動(dòng)同步帶輪之間和兩所述第三從動(dòng)同步帶輪之間分別設(shè)有一第一張緊輪，所述第一同步帶繞過所述第一張緊輪使所述第一張緊輪位于所述第一同步帶外側(cè)；兩所述第二從動(dòng)同步帶輪之間設(shè)有一第二張緊輪，所述第二同步帶繞過所述第二張緊輪使所述第二張緊輪位于所述第二同步帶內(nèi)側(cè)；所述第二從動(dòng)同步帶輪和所述第二主動(dòng)同步帶輪之間設(shè)有一第三張緊輪，所述第二同步帶繞過所述第三張緊輪使所述第三張緊輪位于所述第二同步帶外側(cè)。以此兩所述第一張緊輪延長(zhǎng)了所述第一同步帶的繞設(shè)路徑，所述第二張緊輪和所述第三張緊輪延長(zhǎng)了所述第二同步帶的繞設(shè)路徑，使所述第一同步帶和所述第二同步帶張緊。

進(jìn)一步的，所述第二同步帶位于所述第一同步帶上面；兩所述第一張緊輪之間于所述臺(tái)板上設(shè)有一拉簧座，兩所述第一張緊輪底部分別連有一縱向的第一滑板，所述第一滑板穿設(shè)于兩安裝在所述臺(tái)板上的第一滑板座上，所述第一滑板上設(shè)有一簧釘，兩所述簧釘和所述拉簧座之間分別連有一第一拉簧；所述第二張緊輪底部連有一第二滑板，所述第二滑板穿設(shè)于一安裝在所述臺(tái)板上位于所述拉簧座上方的第二滑板座上，所述第二張緊輪頂部連有一第二拉簧，所述第二拉簧的另一端連于固定在所述臺(tái)板上的側(cè)板上。以此在兩所述第一從動(dòng)同步帶輪之間、兩所述第二從動(dòng)同步帶輪之間以及所述第三從動(dòng)同步帶輪之間的間距調(diào)整時(shí)，通過所述第一拉簧和所述第二拉簧分別作用于所述第一張緊輪和所述第二張緊輪，也可使所述第一同步帶和所述第二同步帶保持張緊。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述旋蓋輪材質(zhì)為硅橡膠。以此可增大所述旋蓋輪作用于瓶蓋的摩擦力，有助于瓶蓋的旋緊，同時(shí)也不會(huì)對(duì)瓶身造成磨損。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述臺(tái)板上設(shè)有一將所述驅(qū)動(dòng)單元和所述從動(dòng)單元遮蓋的上罩殼。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：所述直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)由所述電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)所述第一從動(dòng)同步帶輪、所述第二從動(dòng)同步帶輪和第三從動(dòng)同步帶輪同步的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而不僅可保證各所述旋蓋輪同步的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證旋蓋質(zhì)量，而且各對(duì)所述旋蓋輪之間的間距可調(diào)整，可適配不同尺寸的瓶蓋，實(shí)用性大大提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的從動(dòng)單元的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第一張緊輪和第二張緊輪的安裝示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。

圖1～3所示為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，其包括支撐單元、驅(qū)動(dòng)單元和從動(dòng)單元。

支撐單元包括臺(tái)板101、兩豎直固接于臺(tái)板101下面且左右相對(duì)的壁板102以及豎直固接于臺(tái)板101上面一側(cè)的側(cè)板103。

如圖1所示，驅(qū)動(dòng)單元包括安裝在臺(tái)板101上的電機(jī)201、與電機(jī)201連接的減速機(jī)202以及通過鏈條203與減速機(jī)202連接的驅(qū)動(dòng)軸204，驅(qū)動(dòng)軸204上設(shè)有同直徑的第一主動(dòng)同步帶輪205a和第二主動(dòng)同步帶輪205b。

如圖4所示，從動(dòng)單元包括三對(duì)并排設(shè)于瓶蓋前行路線兩側(cè)的旋蓋輪301，每一旋蓋輪301與一轉(zhuǎn)軸302的底端固接，每一轉(zhuǎn)軸302上設(shè)有一滑塊303，左右對(duì)應(yīng)的每對(duì)滑塊303通過上下兩橫向貫穿的導(dǎo)向軸304連接，導(dǎo)向軸304兩端固定于兩壁板102上。左右對(duì)應(yīng)的每對(duì)滑塊303橫向貫穿有一位于上下兩導(dǎo)向軸304之間的螺桿305，螺桿305分為螺紋方向相反的兩段并分別穿過一滑塊303，中間通過連接件306將兩段連接為一體，螺桿305兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩壁板102上且一端連有調(diào)節(jié)手輪307。三根位于下面的處于同一水平面的導(dǎo)向軸304的中間位置連有壓塊308，壓塊308下方通過導(dǎo)向柱和壓簧連有長(zhǎng)條形的瓶蓋壓板條309。轉(zhuǎn)軸302上端穿過臺(tái)板101預(yù)留的橫向的長(zhǎng)條形穿孔，且于頂端固接有從動(dòng)同步帶輪，三對(duì)左右對(duì)應(yīng)的從動(dòng)同步帶輪沿著瓶蓋前行方向依次為第一從動(dòng)同步帶輪310a、第二從動(dòng)同步帶輪310b和第三從動(dòng)同步帶輪310c，如圖1所示，第一從動(dòng)同步帶輪310a、第三同步帶輪310c和第一主動(dòng)同步帶輪205a共平面且外繞有第一同步帶311，第二從動(dòng)同步帶輪310b和第二主動(dòng)同步帶輪205b共平面且外繞有第二同步帶312。驅(qū)動(dòng)軸204位于第二從動(dòng)同步帶輪310b一側(cè)；兩個(gè)第一從動(dòng)同步帶輪310a之間和兩個(gè)第三從動(dòng)同步帶輪310c之間分別設(shè)有第一張緊輪313，第一同步帶311繞過第一張緊輪313使第一張緊輪313位于第一同步帶311外側(cè)；兩個(gè)第二從動(dòng)同步帶輪310b之間設(shè)有第二張緊輪314，第二同步帶312繞過第二張緊輪314使第二張緊輪314位于第二同步帶312內(nèi)側(cè)；第二從動(dòng)同步帶輪310b和第二主動(dòng)同步帶輪205b之間設(shè)有第三張緊輪315，第二同步帶312繞過第三張緊輪315使第三張緊輪315位于第二同步帶312外側(cè)。

如圖5所示，兩個(gè)第一張緊輪313之間于臺(tái)板101上設(shè)有拉簧座316，兩個(gè)第一張緊輪313底部分別連有一縱向的第一滑板317，第一滑板317穿設(shè)于兩安裝在臺(tái)板101上的第一滑板座318上，第一滑板317上設(shè)有簧釘319，兩簧釘319和拉簧座316之間分別連有一第一拉簧320；第二張緊輪314底部連有第二滑板321，第二滑板321穿設(shè)于安裝在臺(tái)板101上位于拉簧座316上方的第二滑板座322上，第二張緊輪314頂部連有第二拉簧323，第二拉簧323的另一端連于固定在側(cè)板103上。第一張緊輪313以及第二張緊輪314和第三張緊輪315延長(zhǎng)了第一同步帶311和第二同步帶312的繞設(shè)路徑，通過第一拉簧320和第二拉簧323分別作用于第一張緊輪313和第二張緊輪314，可使第一同步帶311和第二同步帶312的保持張緊。

較佳的，旋蓋輪301材質(zhì)為硅橡膠，可增大作用于瓶蓋的摩擦力，有助于瓶蓋的旋緊，同時(shí)也不會(huì)對(duì)瓶身造成磨損。

工作過程原理

實(shí)際裝配中，如圖6所示，較佳的，直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)可在臺(tái)板101上面設(shè)置將驅(qū)動(dòng)單元和從動(dòng)單元遮蓋的上罩殼401，然后安裝在瓶子的傳送軌道501和夾瓶機(jī)構(gòu)601上方。工作時(shí)，瓶子在傳送軌道501上由夾瓶機(jī)構(gòu)601夾帶著前行，蓋扣在瓶子上的瓶蓋從三對(duì)旋蓋輪301之間通過，此時(shí)，電機(jī)201運(yùn)轉(zhuǎn)并通過減速機(jī)202和鏈條203帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸204轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)同步帶輪205a和第二主動(dòng)同步帶輪205b同軸跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過第一同步帶311帶動(dòng)第一從動(dòng)同步帶輪310a和第三從動(dòng)同步帶輪310c同向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二同步帶312帶動(dòng)第二從動(dòng)同步帶輪310b同向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸302使所有的旋蓋輪301同步的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，將從旋蓋輪301之間通過的瓶蓋旋緊于瓶子上。實(shí)際中，旋轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)手輪307時(shí)，對(duì)應(yīng)的螺桿305轉(zhuǎn)動(dòng)，而螺桿305上的兩滑塊303不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只能同時(shí)向中間或兩端移動(dòng)，以此兩滑塊303之間的間距得到調(diào)整，進(jìn)而對(duì)應(yīng)的一對(duì)旋蓋輪301之間的間距得到調(diào)整。其中瓶子最開始接觸的一對(duì)旋蓋輪301之間的間距可相對(duì)大些以對(duì)瓶蓋進(jìn)行預(yù)旋，然后由中間的一對(duì)旋蓋輪301旋緊，而最后一對(duì)旋蓋輪301起到進(jìn)一步緊固的作用。而當(dāng)直線式旋蓋機(jī)的生產(chǎn)線的瓶蓋尺寸變化時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)手輪307調(diào)整各對(duì)旋蓋輪301之間的間距以此實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的瓶蓋的適配。

綜上所述，本實(shí)用新型的直線式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，不僅可保證各旋蓋輪301同步的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證旋蓋質(zhì)量，而且各對(duì)旋蓋輪301之間的間距可調(diào)整，可適配不同尺寸的瓶蓋，實(shí)用性大大提高。