本發(fā)明涉及飲料生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動飲料入瓶裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的qs認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)有很多的缺陷例如：

1、現(xiàn)有技術(shù)中：在灌裝機(jī)體積較大占地面積大，并且制造成本高，對于中小型飲料包裝廠家來說前期的投資成本較高，雖然直線式灌裝機(jī)對于中小型飲料包裝廠家來說投資的成本小但是其本身運(yùn)行不夠穩(wěn)定，并且其調(diào)控性很差灌裝量難以控制，而且裝置的能耗大，從而造成了整體生產(chǎn)成本大大增加故而無法滿足現(xiàn)有技術(shù)所需。

2、現(xiàn)有技術(shù)中：在傳輸方式下，一般都是采用傳送帶的方式進(jìn)行傳輸，但是由于在傳輸時都是單向傳輸，使得在生產(chǎn)效率上有很大的欠缺，故而無法滿足現(xiàn)有技術(shù)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動飲料入瓶裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動飲料入瓶裝置，包括底板、第一電機(jī)、引導(dǎo)槽、牽引線、箱體、加料車、第二電機(jī)和出料管，所述底板上表面中部固接有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽兩端的底板上分別固接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)動力輸出端皆固接有轉(zhuǎn)盤，所述引導(dǎo)槽中部擺放有加料車，所述加料車底端固接有三根支桿，所述支桿底端均通過軸銷與輥輪轉(zhuǎn)動連接，所述加料車上表面開設(shè)有五個凹槽，所述凹槽內(nèi)皆套接有飲料瓶，所述加料車兩端皆固接誒有拉環(huán)，所述拉環(huán)上皆套接有牽引線，所述牽引線貫穿引導(dǎo)槽兩端皆固接在兩個轉(zhuǎn)盤上，并且在底板上表面一側(cè)古額級有兩根支桿，所述支桿頂端固接有箱體，所述箱體頂端軸心位置固接有加料口，所述加料口頂端套接有蓋子，所述箱體下表面一側(cè)對應(yīng)五個飲料瓶鑲嵌有五根出料管，所述出料管中部螺紋連接有電子閥門，所述電子閥門下方的出料管內(nèi)部固接有流量傳感器，所述引導(dǎo)槽中部開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽均勻固接有三個壓力傳感器，所述底板一側(cè)固接有控制面板，所述控制面板一側(cè)通過導(dǎo)線與電源接口電性連接，所述控制面板分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、壓力傳感器和流量傳感器電連接。

優(yōu)選的，所述箱體底端中心位置固接有頂板。

優(yōu)選的，所述底板底端四角處均固接有四根支腳，所述支腳底端均固接有橡膠橡膠墊。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)與底板相連處皆固接有減震裝置。

優(yōu)選的，所述頂板底端固接有兩根頂桿，所述頂桿一端固接在支桿內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在底板上固接有兩個支桿，并且在支桿頂端固接有箱體，在箱體下表面一側(cè)對應(yīng)引流瓶的數(shù)量鑲嵌有五根出料管，并且在出料管中部螺紋連接有電子閥門，并且在其內(nèi)部固接有流量傳感器，從而可以準(zhǔn)確的得知本次數(shù)據(jù)的變化，并且可以通過控制面板控制器電子閥門的開啟關(guān)閉情況，而且其本身結(jié)構(gòu)簡單而且體積小成本低耗能少，更加適用于中小型飲料包裝廠。

2、本發(fā)明通過在在底板上表面兩端分別固接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，并且在加料車兩端皆固接有兩個掛環(huán)，且掛環(huán)上套接有牽引繩，且牽引繩與兩端分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)上的轉(zhuǎn)盤固接，使得在使用時是采用往復(fù)式的運(yùn)動時的其替代了直線型的傳輸，使得整體傳輸效率大大增加，從而加快了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-第一電機(jī)；3-引導(dǎo)槽；4-牽引線；5-支桿；6-箱體；7-頂板；8-加料口；9-蓋子；10-頂桿；11-飲料瓶；12-加料車；13-拉環(huán)；14-轉(zhuǎn)盤；15-第二電機(jī)；16-減震裝置；17-支桿；18-輥輪；19-軸銷；20-壓力傳感器；21-內(nèi)槽；22-橡膠墊；23-支腳；24-控制面板；25-電源接口；26-流量傳感器；27-電子閥門；28-出料管；29-凹槽套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動飲料入瓶裝置，包括底板1、第一電機(jī)2、引導(dǎo)槽3、牽引線4、箱體6、加料車12、第二電機(jī)15和出料管28，所述底板1上表面中部固接有引導(dǎo)槽3，所述引導(dǎo)槽3兩端的底板1上分別固接有第一電機(jī)2和第二電機(jī)15，所述第一電機(jī)1和第二電機(jī)15動力輸出端皆固接有轉(zhuǎn)盤14，所述引導(dǎo)槽3中部擺放有加料車12，所述加料車12底端固接有三根支桿17，所述支桿17底端均通過軸銷19與輥輪18轉(zhuǎn)動連接，所述加料車12上表面開設(shè)有五個凹槽29，所述凹槽29內(nèi)皆套接有飲料瓶11，所述加料車兩端皆固接誒有拉環(huán)13，所述拉環(huán)13上皆套接有牽引線4，所述牽引線4貫穿引導(dǎo)槽3兩端皆固接在兩個轉(zhuǎn)盤14上，并且在底板1上表面一側(cè)古額級有兩根支桿5，所述支桿5頂端固接有箱體6，所述箱體6頂端軸心位置固接有加料口8，所述加料口8頂端套接有蓋子9，所述箱體1下表面一側(cè)對應(yīng)五個飲料瓶11鑲嵌有五根出料管28，所述出料管28中部螺紋連接有電子閥門27，所述電子閥門27下方的出料管28內(nèi)部固接有流量傳感器26，所述引導(dǎo)槽3中部開設(shè)有內(nèi)槽21，所述內(nèi)槽21均勻固接有三個壓力傳感器20，所述底板1一側(cè)固接有控制面板24，所述控制面板24一側(cè)通過導(dǎo)線與電源接口25電性連接，所述控制面板24分別與第一電機(jī)2、第二電機(jī)15、壓力傳感器20和流量傳感器26電連接。

所述箱體6底端中心位置固接有頂板7，所述底板1底端四角處均固接有四根支腳23，所述支腳23底端均固接有橡膠橡膠墊22，使得更加穩(wěn)定，所述第一電機(jī)2和第二電機(jī)15與底板1相連處皆固接有減震裝置16，可以減少震動的噪音，所述頂板7底端固接有兩根頂桿10，所述頂桿10一端固接在支桿5內(nèi)側(cè)，使得其穩(wěn)定性大大增加。

工作原理：使用時將電源接口25連接電源，而后通過控制面板24控制第一電機(jī)4和第二電機(jī)15轉(zhuǎn)動帶動加料車12左右移動，當(dāng)加料車移動到內(nèi)槽21處時壓力傳感器20受到擠壓后其第一電機(jī)2和第二電機(jī)15停止工作，而后電子閥門27開啟，而后箱體6內(nèi)飲料流出經(jīng)過流量傳感器26檢測其流量，最終當(dāng)?shù)竭_(dá)數(shù)值時電子閥門27關(guān)閉，同時第一電機(jī)2和第二電機(jī)15開始工作，最終完成灌裝過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動飲料入瓶裝置，包括底板、第一電機(jī)、引導(dǎo)槽、牽引線、箱體、加料車、第二電機(jī)和出料管，所述底板上表面中部固接有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽兩端的底板上分別固接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)動力輸出端皆固接有轉(zhuǎn)盤，所述控制面板一側(cè)通過導(dǎo)線與電源接口電性連接，所述控制面板分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、壓力傳感器和流量傳感器電連接；通過在底板上表面兩端分別固接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，并且在掛環(huán)上套接有牽引繩，且牽引繩與兩端分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)上的轉(zhuǎn)盤固接，使得在使用時是采用往復(fù)式的運(yùn)動時的其替代了直線型的傳輸，使得整體傳輸效率大大增加，從而加快了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許四清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許四清
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.10.24