本發(fā)明屬于可燃冰開采與利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著全球氣候變暖，能源和環(huán)境問題已經(jīng)成為人們關(guān)注的重要問題，在能源需求快速增加和大氣污染不斷增加的今天尤為突出?？扇急羌淄闅夥肿优c客體分子水化合而形成的類冰狀的結(jié)晶水合物?？扇急纬傻淖匀画h(huán)境是處于高壓低溫條件下的大陸邊緣海底沉積層或永久凍土層中?？扇急膬?chǔ)量巨大，在全球范圍相其含碳總量是其他化石能源的含碳量總和的2倍還多?？扇急哪芰棵芏雀撸?m3的可燃冰分解可生成164m3的甲烷氣和0.8m3的水。因此可燃冰被認(rèn)為是21世紀(jì)的理想替代能源。
可燃冰的形成經(jīng)歷了千萬年，甚至上億年，自從地球上出現(xiàn)了有機(jī)動(dòng)植物以來，經(jīng)過繁衍生息有機(jī)物不斷沉積腐化產(chǎn)生甲烷氣，再加上海底沉積層或永久凍土層的高壓低溫環(huán)境，甲烷氣與水形成了可燃冰。沉積層的氣體組份復(fù)雜多樣，除了甲烷氣以外，還有乙烷、丙烷、二氧化碳等氣體存在，因此除了生成可燃冰，還會(huì)生成其他種類的水合物?？扇急馁x存環(huán)境也比較復(fù)雜，不但處于松散的沉積層中，而且以固體狀態(tài)存在，這就意味著可燃冰開采首先需要采取措施讓其分解，由于伴隨著相態(tài)的變化，導(dǎo)致開采難度相比于石油、天然氣等常規(guī)油氣資源難度加大。可燃冰的開采方法主要有注熱開采、降壓開采、注化學(xué)制劑開采。其中注熱開采主要將蒸汽、熱水、熱鹽水等載熱體注入水合物儲(chǔ)層中，水合物吸收熱量溫度提升后，達(dá)到相平衡溫度后開始分解，由于提供額外的熱量輸入，這種方法的產(chǎn)氣速率較快，但是額外的熱量輸入又影響經(jīng)濟(jì)性，因此注熱開采對(duì)于注熱方式的控制非常重要，直接決定了開采效益。比如注熱流量、注熱溫度、注熱溶液種類、注液溶液成份的比例都會(huì)對(duì)開采效益有所影響。注化學(xué)試劑開采主要是向儲(chǔ)層中注入鹽水、甲醇、乙醇、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)，降低水的活度，從而改變水合物形成的相平衡條件，即在相同的壓力下的相平衡溫度有所降低，使得可燃冰開始分解。不同種類化學(xué)試劑、不同化學(xué)試劑的濃度、多種化學(xué)試劑組合對(duì)于開采效益都會(huì)有所差異。因此，進(jìn)行可燃冰制備與開采技術(shù)研究是實(shí)現(xiàn)可燃冰資源高效且安全利用的關(guān)鍵。由于可燃冰的實(shí)際蘊(yùn)藏環(huán)境苛刻，實(shí)地開采耗資大、技術(shù)要求高，存在安全隱患，因此到現(xiàn)在為止進(jìn)行商業(yè)化的連續(xù)開采仍然是一個(gè)難題，目前仍然以實(shí)驗(yàn)研究為重點(diǎn)。
可燃冰開采的實(shí)驗(yàn)?zāi)M要求制備實(shí)驗(yàn)配合從而形成一整套流程。制備的實(shí)驗(yàn)?zāi)M需要盡量反映出海底的成藏條件和蘊(yùn)藏環(huán)境，比如沉積層骨架、海底的低溫高壓條件、多組分氣體條件等。開采實(shí)驗(yàn)?zāi)M時(shí)需要能夠?qū)崿F(xiàn)多種類型、多種組合的開采方案，正如上面提到的注熱開采和抑制劑開采的各種影響因素對(duì)開采效益的研究。目前，可燃冰制備與開采實(shí)驗(yàn)設(shè)備難以體現(xiàn)出實(shí)際成藏環(huán)境并且開采方案的設(shè)計(jì)存在局限性。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)，用于提供可燃冰實(shí)際成藏條件和開采方案多樣化的功能需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于提供可燃冰實(shí)際成藏條件和開采方案多樣化的功能需求的用于可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采取了以下技術(shù)方案：
一種用于可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)，由多功能配液?jiǎn)卧?，注液泵，穩(wěn)壓罐，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)、蛇形管加熱段，溫度傳感器，可燃冰反應(yīng)釜，數(shù)據(jù)采集儀、工控機(jī)以及配套管路閥門組成，多功能配液?jiǎn)卧娜芤菏紫扔勺⒁罕眠M(jìn)行加壓形成高壓溶液，之后進(jìn)入穩(wěn)壓罐后繼續(xù)供出，或者不經(jīng)穩(wěn)壓罐而直接供出，通過設(shè)置氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來控制供液的流量，采用流量計(jì)測(cè)量供液流量的大小，所測(cè)量的供液流量數(shù)值將被采集記錄并反饋給氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于流量的控制；高壓溶液經(jīng)過配以溫度傳感器的蛇形管加熱段來實(shí)現(xiàn)可燃冰生成或分解實(shí)驗(yàn)所需溶液溫度，最終將高壓溶液通入可燃冰反應(yīng)釜中。
多功能配液?jiǎn)卧啥喾N溶液箱并行組成，包括水箱、nacl溶液箱、kcl溶液箱、甲醇溶液箱、乙二醇溶液箱和連接管路及閥門；每個(gè)溶液箱的連通管路都配有截止閥，實(shí)現(xiàn)可燃冰制備和開采時(shí)在不同時(shí)間段輸入不同溶液的實(shí)驗(yàn)方案。
如果關(guān)閉截止閥，開啟截止閥，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓注液；如果關(guān)閉截止閥，開啟截止閥，則實(shí)現(xiàn)直接注液；穩(wěn)壓注液路中的穩(wěn)壓罐為立式壓力容器，容積為20l，實(shí)現(xiàn)最大1l/min的供液量，最高耐壓能力為30mpa。
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用壓縮空氣作為閥門執(zhí)行器的動(dòng)力，采集系統(tǒng)采集流量計(jì)的信號(hào)，將信號(hào)傳遞至工控機(jī)的可編程邏輯控制裝置，可編程邏輯控制裝置經(jīng)過邏輯運(yùn)算后反饋給氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)整閥門的開度來實(shí)現(xiàn)流量的控制，工控機(jī)還記錄流量的瞬時(shí)值以及累計(jì)值。
蛇形管加熱段采用蛇形管外部纏繞電阻絲的結(jié)構(gòu)；當(dāng)溶液流經(jīng)蛇形管時(shí)，蛇形管外的電阻絲通電對(duì)溶液進(jìn)行加熱，當(dāng)溶液流出蛇形管加熱段時(shí)即可達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需溶液溫度；蛇形管加熱段出口后的管路上設(shè)置溫度傳感器，所測(cè)得的溶液溫度信號(hào)將被數(shù)據(jù)采集儀獲取并傳遞至工控機(jī)上的可編程邏輯控制裝置，可編程邏輯控制裝置經(jīng)過邏輯運(yùn)算后反饋給電加熱段，通過調(diào)整電阻絲的功率達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需溶液溫度，溫度的控制范圍為15～150度。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明系統(tǒng)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合流量計(jì)控制流量，在運(yùn)行中不產(chǎn)生電火花，安全性更高，并且氣動(dòng)執(zhí)行器比較平緩，沒有回程，便于穩(wěn)定控制。加熱段采用蛇形管結(jié)構(gòu)既保證了加熱面積又使系統(tǒng)布置更加緊湊，電加熱的方式配合溫度控制裝置使溶液溫度調(diào)節(jié)靈活響應(yīng)快速，迅速提供實(shí)驗(yàn)所需的溶液溫度。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的供液系統(tǒng)能夠滿足可燃冰實(shí)際成藏條件和開采方案多樣化的功能需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的供液系統(tǒng)做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)，包括多功能配液?jiǎn)卧?，注液泵，穩(wěn)壓罐，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)、蛇形管加熱段，溫度傳感器，可燃冰反應(yīng)釜，數(shù)據(jù)采集儀、工控機(jī)以及配套管路閥門等。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)可燃冰制備、可燃冰注熱開采以及可燃冰注化學(xué)試劑開采時(shí)向反應(yīng)釜提供所需溶液。其中配液?jiǎn)卧啥喾N溶液箱并行組成，可以實(shí)現(xiàn)單組分溶液以及不同溶液組合配比下的供液方案。供液總管分成兩個(gè)支路，針對(duì)不同的實(shí)驗(yàn)方案可以采用直接注液或穩(wěn)壓注液的供液方式。系統(tǒng)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合流量計(jì)控制流量，在運(yùn)行中不產(chǎn)生電火花，安全性更高，并且氣動(dòng)執(zhí)行器比較平緩，沒有回程，便于穩(wěn)定控制。加熱段采用蛇形管結(jié)構(gòu)既保證了加熱面積又使系統(tǒng)布置更加緊湊，電加熱的方式配合溫度控制裝置使溶液溫度調(diào)節(jié)靈活響應(yīng)快速，迅速提供實(shí)驗(yàn)所需的溶液溫度。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的供液系統(tǒng)能夠滿足可燃冰實(shí)際成藏條件和開采方案多樣化的功能需求。
圖中各標(biāo)記如下：1注液泵、2壓力傳感器、3彈簧安全閥、4穩(wěn)壓罐、5氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、6流量計(jì)、7蛇形管加熱段、8溫度傳感器、9反應(yīng)釜、10數(shù)據(jù)采集儀11工控機(jī)、c1-c5溶液箱、d1-d7排污閥、v1-v9截止閥、b1-b5彎頭、t1-t6三通、o1-o2單向閥。
本發(fā)明提供的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)包括配液?jiǎn)卧?、注液泵，穩(wěn)壓罐，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)、蛇形管加熱段，溫度傳感器，可燃冰反應(yīng)釜，數(shù)據(jù)采集儀，工控機(jī)以及配套管路閥門等。所述配液?jiǎn)卧ㄋ洹acl溶液箱、kcl溶液箱、甲醇溶液箱、乙二醇溶液箱；所述每種溶液箱出口與截止閥入口相連；所述截止閥出口與彎頭或三通相連；所述彎頭或三通與總管相連；所述總管與注液泵入口相連；所述注液泵出口與三通入口相連，且通過三通的兩個(gè)出口分流；所述三通的兩個(gè)出口分別與直接供液路的截止閥入口以及穩(wěn)壓供液路的截止閥入口相連；所述穩(wěn)壓供液路的截止閥出口與穩(wěn)壓罐相連；所述的直接供液路和穩(wěn)壓供液路通過三通的兩個(gè)入口匯集；所述三通的出口與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的入口相連；所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的出口與流量計(jì)的入口相連；所述流量計(jì)的出口與電加熱段的入口相連，電加熱段的出口與反應(yīng)釜相連；所述控制單元包括工控機(jī)和數(shù)據(jù)采集儀；所述數(shù)據(jù)采集儀獲取流量計(jì)、溫度傳感器、壓力傳感器信號(hào)；所述工控機(jī)接收數(shù)據(jù)采集儀獲取的信號(hào)并顯示數(shù)據(jù)；所述工控機(jī)經(jīng)過控制邏輯運(yùn)算后把指令傳遞給氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、蛇形管電加熱段，實(shí)現(xiàn)控制供液流量、控制供液溫度；所述工控機(jī)顯示流量瞬時(shí)值和累積值、供液溫度和穩(wěn)壓罐壓力值等功能。
本發(fā)明提供的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。所述配液?jiǎn)卧ㄋ?、nacl溶液箱、kcl溶液箱、甲醇溶液箱、乙二醇溶液箱以及截止閥。所述的每種溶液箱出口與截止閥入口相連，可實(shí)現(xiàn)可燃冰制備和開采時(shí)在不同時(shí)間段輸入不同溶液的實(shí)驗(yàn)方案。制備或開采實(shí)驗(yàn)時(shí)可單獨(dú)開啟水箱支路、nacl溶液支路、kcl溶液支路、甲醇溶液支路、乙二醇溶液支路進(jìn)行供液；也可以在實(shí)驗(yàn)過程中不同的時(shí)間段開啟所述各溶液箱不同的支路，溶液的組合方式可以實(shí)現(xiàn)雙溶液、三溶液以及四溶液，實(shí)現(xiàn)不同溶液組合配比下的實(shí)驗(yàn)方案。
本發(fā)明提供的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。所述的穩(wěn)壓供液路和直接供液路包括穩(wěn)壓罐、壓力傳感器、截止閥及三通等管路元件。所述分流三通將前端總管分為兩路，兩個(gè)出口分別與直接供液路的截止閥入口以及穩(wěn)壓供液路的截止閥入口相連；所述穩(wěn)壓供液路的截止閥入口與穩(wěn)壓罐相連；所述的直接供液路和穩(wěn)壓供液路通過三通閥兩個(gè)入口匯集。所述穩(wěn)壓供液路的截止閥關(guān)閉，直接供液路截止閥開啟，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓注液；直接供液路截止閥如果關(guān)閉，穩(wěn)壓供液路的截止閥開啟，則可實(shí)現(xiàn)直接注液。所述數(shù)據(jù)采集儀獲取壓力傳感器信號(hào)；所述工控機(jī)接收數(shù)據(jù)采集儀獲取的信號(hào)并顯示穩(wěn)壓罐壓力；所述穩(wěn)壓罐為立式壓力容器，容積為20l，可實(shí)現(xiàn)最大1l/min的供液量，最高耐壓能力為30mpa。
本發(fā)明提供的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。所述匯流三通的出口連接后端總管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的入口，采用壓縮空氣作為閥門執(zhí)行器的動(dòng)力。所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥出口與流量計(jì)的入口相連；所述數(shù)據(jù)采集儀獲取流量計(jì)信號(hào)；所述工控機(jī)接收數(shù)據(jù)采集儀獲取的流量信號(hào)并顯示流量瞬時(shí)值和累積值；所述工控機(jī)經(jīng)過控制邏輯運(yùn)算后把調(diào)節(jié)閥開度指令發(fā)送給氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)流量的精確控制。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中不產(chǎn)生電火花，因此安全性更高，并且氣動(dòng)執(zhí)行器比較平緩，沒有回程，便于穩(wěn)定控制。
本發(fā)明提供的可燃冰制備開采試驗(yàn)裝置的多功能供液系統(tǒng)。所述的蛇形管加熱段的入口與流量計(jì)出口相連，采用蛇形管外部纏繞電阻絲的結(jié)構(gòu)。所述的蛇形管電加熱段在蛇形管的內(nèi)部通入溶液，而在蛇形管外的電阻絲通電后管壁快速升溫，迅速加熱管內(nèi)溶液，實(shí)現(xiàn)瞬間升溫的目的。所述蛇形管加熱段出口處的溶液溫度由溫度傳感器測(cè)得；所述數(shù)據(jù)采集儀獲取溫度傳感器信號(hào)；所述工控機(jī)接收數(shù)據(jù)采集儀獲取的信號(hào)并顯示供液溫度；所述工控機(jī)經(jīng)過控制邏輯運(yùn)算后把指令發(fā)送給蛇形管電加熱段，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)溫度的精確控制，溫度的控制范圍為15～150度。用蛇形管結(jié)構(gòu)既保證了加熱面積又使系統(tǒng)布置更加緊湊，電加熱的方式配合溫度控制裝置使溶液溫度調(diào)節(jié)靈活響應(yīng)快速，迅速提供實(shí)驗(yàn)所需的溶液溫度。
實(shí)施例1：可燃冰先注液、后注氣的制備方式直接注液的實(shí)驗(yàn)方案
可燃冰制備過程中，如果采用先注液、后注氣的制備方式，則可采用直接注液的實(shí)驗(yàn)方案，具體實(shí)施方案如下：當(dāng)可燃冰制備實(shí)驗(yàn)開始供液之前，整個(gè)供液系統(tǒng)的v1-v9截止閥全部關(guān)閉。開始供液實(shí)驗(yàn)后，按照既定的溶液選擇開啟水箱(c1)或nacl溶液箱(c2)后端的截止閥(v1或v2)，開始向注液泵(1)輸液，待注液泵(1)充滿溶液后，開啟截止閥(v8)以及后端總管的截止閥(v9)，在工控機(jī)(11)上向氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)輸送開啟指令，使氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度到100％。隨后啟動(dòng)注液泵開始供液，溶液通過流量計(jì)(6)時(shí)，數(shù)據(jù)采集儀(10)獲取流量計(jì)(6)的和流量累計(jì)值信號(hào)，將信號(hào)傳遞到工控機(jī)(11)中并顯示。當(dāng)工控機(jī)(11)上顯示的流量累計(jì)值達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需量，則將關(guān)閉指令輸送至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)。最終溶液輸送至反應(yīng)釜(9)。
實(shí)施例2：可燃冰先注氣、后注液的制備方式下穩(wěn)壓注液的實(shí)施方案
可燃冰制備過程中，如果采用先注氣、后注液的制備方式，則可采用穩(wěn)壓注液的實(shí)驗(yàn)方案，具體實(shí)施方案如下：當(dāng)可燃冰制備實(shí)驗(yàn)開始供液之前，整個(gè)供液系統(tǒng)的v1-v9截止閥全部關(guān)閉。開始供液實(shí)驗(yàn)后，按照既定的溶液選擇開啟水箱(c1)或nacl溶液箱(c2)后端的截止閥(v1或v2)，開始向注液泵(1)輸液。待注液泵(1)充滿溶液后，開啟截止閥(v6)，啟動(dòng)注液泵開始供液，溶液進(jìn)入穩(wěn)壓灌的初始階段，由于截止閥(v7)處于關(guān)閉狀態(tài)，注液泵(1)不斷向穩(wěn)壓罐(4)輸送溶液，穩(wěn)壓罐(4)內(nèi)的壓力逐漸升高，當(dāng)穩(wěn)壓罐(4)內(nèi)的壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，注液泵(1)關(guān)閉停止供液。通過壓力傳感器(3)觀測(cè)穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力，待穩(wěn)壓罐(4)內(nèi)壓力穩(wěn)定后將截止閥(v7)打開，溶液輸送至后端總管供液路，此時(shí)注液泵(1)自動(dòng)啟動(dòng)維持穩(wěn)壓罐(4)內(nèi)壓力為所需壓力。溶液通過流量計(jì)(6)后，數(shù)據(jù)采集儀(10)獲取流量計(jì)(6)的和流量累計(jì)值信號(hào)，將信號(hào)傳遞到工控機(jī)(11)中并顯示。工控機(jī)(11)中的plc根據(jù)所測(cè)流量瞬時(shí)值經(jīng)邏輯運(yùn)算后將閥門開度指令傳遞至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)，通過調(diào)整氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的開度來實(shí)現(xiàn)流量控制。如果所測(cè)流量瞬時(shí)值相比于目標(biāo)流量值大，則控制減小氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的開度；如果所測(cè)流量瞬時(shí)值相比于目標(biāo)流量值小，則控制增加氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)的開度，直至所測(cè)流量瞬時(shí)值與目標(biāo)流量值相同。當(dāng)所測(cè)得流量累計(jì)值達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需量時(shí)，則將關(guān)閉指令輸送至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)。最終溶液輸送至反應(yīng)釜(9)。
實(shí)施例3：可燃冰注熱開采方式下穩(wěn)壓加熱注液的實(shí)施方案
可燃冰注熱開采實(shí)驗(yàn)中，可采用穩(wěn)壓加熱注液的實(shí)施方案，具體實(shí)施方案如下：該實(shí)施方案中的穩(wěn)壓供氣操作過程、流量調(diào)節(jié)操作過程與實(shí)施例2相同，請(qǐng)參考實(shí)施例2。隨后，當(dāng)所測(cè)得流量累計(jì)值達(dá)到實(shí)驗(yàn)所需量時(shí)，則將關(guān)閉指令輸送至氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(5)。當(dāng)溶液通過溫度傳感器(8)時(shí)，數(shù)據(jù)采集儀(10)獲取溫度傳感器(8)的溫度信號(hào)，將信號(hào)傳遞到工控機(jī)(11)中并顯示。工控機(jī)(11)中的plc根據(jù)所測(cè)溫度經(jīng)邏輯運(yùn)算后將加熱功率指令傳遞至蛇形管加熱段(7)，通過調(diào)整蛇形管加熱段(7)電阻絲的功率實(shí)現(xiàn)溫度控制。如果所測(cè)溫度相比于目標(biāo)溫度大，則控制降低蛇形管加熱段(7)電阻絲的功率；如果所測(cè)溫度相比于目標(biāo)溫度小，則控制增加蛇形管加熱段(7)電阻絲的功率，直至所測(cè)溫度與目標(biāo)溫度相同。
實(shí)施例4：可燃冰注化學(xué)試劑的開采方式下多種溶液組合的實(shí)施方案
可燃冰注化學(xué)試劑開采實(shí)驗(yàn)中，可采用多種溶液組合的實(shí)驗(yàn)方案，具體實(shí)施方案如下：注化學(xué)試劑開采時(shí)采用配液?jiǎn)卧械膎acl溶液箱(c2)、kcl溶液箱(c3)、甲醇溶液箱(c4)、乙二醇溶液箱(c5)。如果進(jìn)行單溶液注化學(xué)試劑開采試驗(yàn)時(shí)，則開啟對(duì)應(yīng)溶液支路的截止閥(v2，v3，v4，v5)；如果進(jìn)行雙溶液開采試驗(yàn)，則開啟第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第一種流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第二種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥；如果進(jìn)行三溶液的制備或開采試驗(yàn)，則開啟第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第一種溶液流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第二種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第二種溶液流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第二種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第三種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥；如果進(jìn)行四溶液的制備或開采試驗(yàn)，則開啟第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第一種溶液流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第一種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第二種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第二種溶液流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第二種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第三種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，待第三種溶液流量累計(jì)值達(dá)到要求后，則關(guān)閉第三種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥，再開啟第四種溶液對(duì)應(yīng)支路的截止閥。隨后的穩(wěn)壓供液操作過程、流量調(diào)節(jié)操作過程以及溫度控制操作過程與實(shí)施例3相同，請(qǐng)參考實(shí)施例3。