本發(fā)明涉及一種用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組及uht系統(tǒng)的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

在食品飲料、化工、制藥領(lǐng)域uht系統(tǒng)上均安裝有平衡罐，進(jìn)料閥功能就是給平衡罐源源不斷補(bǔ)充產(chǎn)品物料，為系統(tǒng)盡可能減小下游流量的波動，并據(jù)此控制向平衡罐內(nèi)補(bǔ)料量的多少。以往老工藝進(jìn)料閥都是在平衡罐上單獨(dú)開孔安裝，這樣的安裝方法存在一定衛(wèi)生死角，也就是進(jìn)料閥與罐身接管長度段。因?yàn)樵谶M(jìn)料管路清洗時該位置清洗不到，長時間滯留物料在此管道中變質(zhì)生菌，掉入平衡罐中使罐內(nèi)物料受到污染。同時uht系統(tǒng)生產(chǎn)過程中有一部分產(chǎn)品物料需要回流，也需要在系統(tǒng)平衡罐上單獨(dú)開孔安裝。還有uht系統(tǒng)每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)后要對設(shè)備進(jìn)行自身cip清洗，清洗結(jié)束后所有的酸堿清洗介質(zhì)只能通過排放閥排放，造成清洗介質(zhì)浪費(fèi)。還有在生產(chǎn)前料頂水環(huán)節(jié)和生產(chǎn)結(jié)束水頂料環(huán)節(jié)中，有些物料和uht系統(tǒng)內(nèi)的無菌水混合產(chǎn)生稀釋物料只能通過排放閥排放，這些稀釋的物料完全可以再輸送至前調(diào)配罐進(jìn)行濃度再調(diào)配回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組，僅僅通過回料管路與平衡罐連通，能實(shí)現(xiàn)多種功能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組，uht系統(tǒng)包括平衡罐、與所述平衡罐連通的加藥管路、與所述平衡罐連通的補(bǔ)水管路、與所述平衡罐連通的出料管路、分別與所述出料管路和所述平衡罐連通的回料管路，進(jìn)料閥組用于為uht系統(tǒng)輸送物料，所述進(jìn)料閥組包括：

被所述回料管路依次連通的第一換向閥、第一單座閥；所述第一換向閥包括第一上閥腔和第一下閥腔，所述第一單座閥分別與所述第一上閥腔和所述平衡罐連通；

所述第一換向閥處于打開狀態(tài)時，所述第一下閥腔連通；所述第一換向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第一上閥腔連通；

進(jìn)料管路，所述進(jìn)料管路依次連通第一排污閥、所述第一單座閥；

與所述第一排污閥連通的第二單座閥；

分別與所述第一換向閥和所述第二單座閥連通的第二換向閥；所述第二換向閥包括第二上閥腔和第二下閥腔，所述第二下閥腔與所述第一下閥腔連通，所述第二上閥腔與所述第二單座閥連通；

所述第二換向閥處于打開狀態(tài)時，所述第二下閥腔連通；所述第二換向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第二上閥腔連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥組還包括與所述第二換向閥連通的第三換向閥，所述第三換向閥包括第三上閥腔和第三下閥腔，所述第三上閥腔和所述第三下閥腔均與所述第二下閥腔連通；

所述第三換向閥處于打開狀態(tài)時，所述第三下閥腔連通；所述第三換向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述第三上閥腔連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥組還包括設(shè)于所述第一換向閥和所述第一單座閥之間的用于防止物料向所述第一換向閥回流的單向閥。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥組還包括設(shè)于所述進(jìn)料管路上的第一觀察視鏡和第一取樣閥。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥組還包括設(shè)于所述第一換向閥和所述第二換向閥之間的第二觀察視鏡和第二取樣閥。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料閥組還包括設(shè)于所述回料管路上的用于控制所述加藥管路中藥水流量的溫度檢測儀和電導(dǎo)率檢測儀。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種采用上述用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組來實(shí)現(xiàn)的uht系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，能回收清洗液和物料，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種uht系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）進(jìn)料管路單獨(dú)cip清洗：打開所述第二單座閥，關(guān)閉所述第二換向閥、所述第一單座閥，清洗液進(jìn)入所述進(jìn)料管路中清洗后從所述第二上閥腔流出回收；

（2）uht系統(tǒng)自身cip清洗：通過所述補(bǔ)水管路和所述加藥管路向所述平衡罐中補(bǔ)水加藥，關(guān)閉所述第一換向閥，打開所述第一單座閥，清洗液依次流經(jīng)所述出料管路和所述回料管路，再流入所述平衡罐中，清洗結(jié)束后，打開所述第一換向閥、所述第二換向閥，清洗液從所述第二下閥腔流出排放或回收；

（3）uht系統(tǒng)自身sip熱水消毒：通過所述補(bǔ)水管路向所述平衡罐中補(bǔ)水，關(guān)閉所述第一換向閥，打開所述第一單座閥，無菌水從所述出料管路中流出，在所述出料管路和所述回料管路之間設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，升溫后的熱水通過所述回料管路流入所述平衡罐中，保持高溫?zé)o菌水循環(huán)消毒；

（4）料頂進(jìn)料管路水：打開所述第一排污閥，關(guān)閉所述第一單座閥，物料進(jìn)入所述進(jìn)料管路中通過所述第一排污閥料頂水并排放，當(dāng)物料濃度合格后，關(guān)閉所述第一排污閥，打開所述第一單座閥；

（5）料頂uht系統(tǒng)水：關(guān)閉所述補(bǔ)水管路，打開所述第一換向閥、所述第二換向閥，物料進(jìn)入所述平衡罐后依次流經(jīng)所述出料管路、所述回料管路，再流入所述第二下閥腔，當(dāng)物料濃度合格后，關(guān)閉所述第一換向閥，打開所述第一單座閥，物料流入所述平衡罐中，保持循環(huán)；

（6）水頂uht系統(tǒng)物料：供料結(jié)束后，通過所述補(bǔ)水管路向所述平衡罐中補(bǔ)水，關(guān)閉所述第一單座閥，打開所述第一換向閥，無菌水將殘留的物料送入所述第二換向閥中排放或回收。

優(yōu)選地，在所述步驟（5）中，在所述出料管路和所述回料管路之間設(shè)置所述加熱機(jī)構(gòu)，對循環(huán)中的物料進(jìn)行升溫滅菌。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一種用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組，僅僅通過回料管路與平衡罐連通，通過平衡罐上僅一處開孔安裝，uht系統(tǒng)自身cip清洗過程中可直接清洗第一單座閥至平衡罐之間的管路，完全解決該處衛(wèi)生死角問題。本發(fā)明一種uht系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，能回收cip清洗液，降低生產(chǎn)成本；可實(shí)現(xiàn)uht系統(tǒng)自身cip清洗和進(jìn)料管路cip清洗同時進(jìn)行，大大減少了設(shè)備前期準(zhǔn)備過程中cip清洗的時間；能回收生產(chǎn)前料頂水環(huán)節(jié)和生產(chǎn)結(jié)束后水頂料環(huán)節(jié)中的稀釋物料，減少了產(chǎn)品物料的損失浪費(fèi)。

附圖說明

附圖1為多功能進(jìn)料閥組安裝在uht系統(tǒng)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、平衡罐；2、加藥管路；3、補(bǔ)水管路；4、出料管路；5、回料管路；6、第一換向閥；7、第一單座閥；8、進(jìn)料管路；9、第一排污閥；10、第二單座閥；11、第二換向閥；12、第三換向閥；13、單向閥；14、第一觀察視鏡；15、第一取樣閥；16、第二觀察視鏡；17、第二取樣閥；18、溫度檢測儀；19、電導(dǎo)率檢測儀；20、加藥閥；21、補(bǔ)水閥；22、離心泵；23、清洗管路；24、清洗閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，上述一種用于uht系統(tǒng)的多功能進(jìn)料閥組，uht系統(tǒng)包括平衡罐1、與平衡罐1連通的加藥管路2、設(shè)于加藥管路2上的加藥閥20、與平衡罐1連通的補(bǔ)水管路3、設(shè)于補(bǔ)水管路3上的補(bǔ)水閥21、與平衡罐1連通的出料管路4、分別與出料管路4和平衡罐1連通的回料管路5、設(shè)于該出料管路4上的用于抽取平衡罐1中物料的離心泵22，該進(jìn)料閥組用于為uht系統(tǒng)輸送物料。該加藥管路2用于向平衡罐1輸送酸堿清洗液，該補(bǔ)水管路3用于向平衡罐1輸送去離子水。

該進(jìn)料閥組包括：

被回料管路5依次連通的第一換向閥6、第一單座閥7；該第一換向閥6包括第一上閥腔和第一下閥腔，第一單座閥7的兩端分別與第一上閥腔和平衡罐1連通；第一換向閥6處于打開狀態(tài)時，第一下閥腔處于連通狀態(tài)；第一換向閥6處于關(guān)閉狀態(tài)時，第一上閥腔處于連通狀態(tài)；其中第一換向閥6為ll型換向閥，第一單座閥7為t型單座閥；

進(jìn)料管路8，該進(jìn)料管路8依次連通第一排污閥9、第一單座閥7；

與第一排污閥9連通的第二單座閥10；其中第二單座閥10為l型單座閥；

分別與第一換向閥6和第二單座閥10連通的第二換向閥11；該第二換向閥11包括第二上閥腔和第二下閥腔，第二下閥腔與第一下閥腔連通，第二上閥腔與第二單座閥10連通；第二換向閥11處于打開狀態(tài)時，第二下閥腔處于連通狀態(tài)；第二換向閥11處于關(guān)閉狀態(tài)時，第二上閥腔處于連通狀態(tài)。其中第二換向閥11為tl型換向閥。

該進(jìn)料閥組還包括與第二換向閥11連通的第三換向閥12，該第三換向閥12包括第三上閥腔和第三下閥腔，第三上閥腔和第三下閥腔均與第二下閥腔連通；

第三換向閥12處于打開狀態(tài)時，第三下閥腔處于連通狀態(tài)；第三換向閥12處于關(guān)閉狀態(tài)時，第三上閥腔處于連通狀態(tài)。其中第三換向閥12為ll型換向閥。

該進(jìn)料閥組還包括設(shè)于第一換向閥6和第一單座閥7之間的單向閥13，該單向閥13用于防止物料向第一換向閥6回流。

該進(jìn)料閥組還包括設(shè)于進(jìn)料管路8上的第一觀察視鏡14和第一取樣閥15。進(jìn)料管路8依次經(jīng)過第一觀察視鏡14、第一取樣閥15、第一排污閥9、第一單座閥7。通過設(shè)置第一觀察視鏡14和第一取樣閥15可以觀察并檢測進(jìn)料管路8中的物料濃度。

該進(jìn)料閥組還包括設(shè)于第一換向閥6和第二換向閥11之間的第二觀察視鏡16和第二取樣閥17。通過設(shè)置第二觀察視鏡16和第二取樣閥17可以觀察并檢測平衡罐1流入回料管路5中的物料濃度。

該進(jìn)料閥組還包括設(shè)于回料管路5上的的溫度檢測儀18和電導(dǎo)率檢測儀19。通過在回料管路5上安裝的電導(dǎo)率檢測儀19和溫度檢測儀18，能夠?qū)崟r檢測清洗液濃度和清洗液溫度，再通過plc反饋控制加藥閥20的啟停來控制清洗液的濃度。

一種利用上述多功能進(jìn)料閥組的開關(guān)組合來實(shí)現(xiàn)的uht系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）進(jìn)料管路8單獨(dú)cip清洗：打開第二單座閥10，關(guān)閉第二換向閥11、第一單座閥7、第一排污閥9，向進(jìn)料管路8中通入清洗液，清洗液經(jīng)過第二單座閥10后流入第二上閥腔進(jìn)行回收；

（2）uht系統(tǒng)自身cip清洗：該步驟（2）可以和步驟（1）同時進(jìn)行，以減少了設(shè)備前期準(zhǔn)備過程中cip清洗的時間；

打開補(bǔ)水閥21和加藥閥20，通過補(bǔ)水管路3和加藥管路2向平衡罐1中補(bǔ)水加藥，關(guān)閉第一換向閥6，打開第一單座閥7，通過離心泵22輸送清洗液，清洗液依次流經(jīng)出料管路4和回料管路5，再流入平衡罐1中，通過溫度檢測儀18和電導(dǎo)率檢測儀19實(shí)時監(jiān)測清洗液的清洗溫度和清洗濃度，并根據(jù)檢測到的清洗濃度控制加藥閥20的啟停；

清洗結(jié)束后，打開第一換向閥6、第二換向閥11，清洗液從第一下閥腔流入第二下閥腔中，并從第二下閥腔流入第三換向閥12中，當(dāng)需要收集清洗液時，關(guān)閉第三換向閥12，從第三上閥腔中對清洗液進(jìn)行回收，當(dāng)需要排放時，打開第三換向閥12，使清洗液從第三下閥腔中流出排放；

（3）uht系統(tǒng)自身sip熱水消毒：打開補(bǔ)水閥21，通過補(bǔ)水管路3向平衡罐1中補(bǔ)水，關(guān)閉第一換向閥6，打開第一單座閥7，通過離心泵22輸送無菌水，使無菌水從出料管路4中流出，在出料管路4和回料管路5之間設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，升溫后的熱水通過回料管路5再流入平衡罐1中，保持高溫?zé)o菌水循環(huán)消毒；

（4）料頂進(jìn)料管路8水：打開第一排污閥9，關(guān)閉第一單座閥7，物料進(jìn)入進(jìn)料管路8中，流經(jīng)第一觀察視鏡14觀察產(chǎn)品顏色，通過第一排污閥9將物料頂出的進(jìn)料管路8中殘存的水排放，同時打開第一取樣閥15進(jìn)行取樣檢測產(chǎn)品物料濃度是否合格，當(dāng)產(chǎn)品物料濃度合格后，關(guān)閉第一排污閥9，打開第一單座閥7，使物料通過第一單座閥7流入平衡罐1中，通過離心泵22開始輸送；

（5）料頂uht系統(tǒng)水：關(guān)閉補(bǔ)水閥21，打開第一換向閥6、第二換向閥11，物料進(jìn)入平衡罐1后在離心泵22的作用下依次流經(jīng)出料管路4、回料管路5，從第一下閥腔流入第二下閥腔，再流入第三換向閥12中進(jìn)行排放或回收；流經(jīng)第二觀察視鏡16觀察產(chǎn)品顏色，同時打開第二取樣閥17進(jìn)行取樣檢測產(chǎn)品物料濃度是否合格，當(dāng)產(chǎn)品物料濃度合格后，關(guān)閉第一換向閥6，打開第一單座閥7，物料從第一上閥腔流經(jīng)第一單座閥7并流入平衡罐1中，保持循環(huán)；在出料管路4和回料管路5之間設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，對循環(huán)中的物料進(jìn)行升溫滅菌；

（6）水頂uht系統(tǒng)物料：供料結(jié)束后，打開補(bǔ)水閥21，通過補(bǔ)水管路3向平衡罐1中補(bǔ)水，關(guān)閉第一單座閥7，打開第一換向閥6、第二換向閥11，離心泵22將殘留的物料和補(bǔ)充的無菌水從出料管路4送入回料管路5中，并經(jīng)過第一下閥腔和第二下閥腔后流入第三換向閥12中，當(dāng)需要收集物料時，關(guān)閉第三換向閥12，從第三上閥腔中對清洗液進(jìn)行回收，當(dāng)需要排放時，打開第三換向閥12，使清洗液從第三下閥腔中流出排放；這里也可以關(guān)閉第二換向閥11，直接通過第二上閥腔對其進(jìn)行回收；

（7）設(shè)置清洗管路23，所述清洗管路23依次連通清洗閥24、第二換向閥11，當(dāng)回收完畢后，打開清洗閥24、關(guān)閉第二換向閥11，向清洗管路23中通入清洗液進(jìn)行清洗。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。