本實(shí)用新型涉及灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稱(chēng)重灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)的出現(xiàn)，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了極大的生產(chǎn)效益、更給人們的生活帶來(lái)了很大 的方便，灌裝機(jī)的發(fā)展市場(chǎng)目前已擴(kuò)大到橫跨我國(guó)數(shù)十個(gè)行業(yè)，可以灌裝不同液體及流體 的產(chǎn)品，例如清洗液、口服液、消毒液、酒水、注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香水、食用油、潤(rùn)滑油及特 殊行業(yè)的液體以及膏體等。但只有當(dāng)灌裝機(jī)正常、穩(wěn)定的工作，才可能保證生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機(jī)大多是容積式灌裝，在調(diào)節(jié)灌裝高度的時(shí)候操作非常不方便，灌裝量偏差大，灌裝時(shí)容易將潤(rùn)滑油濺射到桶外面，而且在灌裝后液體會(huì)滴漏，這樣無(wú)法達(dá)到潔凈生產(chǎn)，并且還有撒漏等浪費(fèi)現(xiàn)象，滿足不了大多數(shù)客戶的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、灌裝高度調(diào)節(jié)方便、灌裝量精確和能防止撒漏等浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的稱(chēng)重灌裝機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種稱(chēng)重灌裝機(jī)，包括工作臺(tái)、安裝在工作臺(tái)上的輥道輸送帶、豎直安裝在工作臺(tái)上的立柱、安裝在立柱上導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的灌裝機(jī)構(gòu)、氣缸和控制裝置，所述氣缸驅(qū)動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括灌裝機(jī)頭、與灌裝機(jī)頭相連接的進(jìn)油管、設(shè)置在灌裝機(jī)頭上的控制閥、安裝在控制閥上的真空回收裝置、以及出油口，所述控制閥包括均安裝在灌裝機(jī)頭上的快灌裝閥、中灌裝閥和慢灌裝閥，所述控制裝置包括安裝在輥道輸送帶底部的稱(chēng)重感應(yīng)器和用于控制控制閥開(kāi)關(guān)的數(shù)字式控制器。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)底部設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐腳。

進(jìn)一步地，所述輥道輸送帶與工作臺(tái)之間設(shè)有圓柱狀減震墊。

進(jìn)一步地，還包括控制面板，所述控制面板安裝在立柱上。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在立柱上設(shè)置導(dǎo)軌和氣缸，使得灌裝機(jī)構(gòu)能通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌上下升降，從而大大的調(diào)高了灌裝機(jī)構(gòu)的灌裝高度調(diào)節(jié)的速度；在輥道輸送帶的底部設(shè)置有稱(chēng)重感應(yīng)器，通過(guò)稱(chēng)重感應(yīng)器來(lái)控制控制閥的開(kāi)關(guān)，這樣只要重量大大一定的值后，就能停止灌裝，使得油桶內(nèi)的灌裝量可以非常精確；在灌裝機(jī)頭上設(shè)置有快灌裝閥、中灌裝閥和慢灌裝閥，灌裝時(shí)，一開(kāi)始是打開(kāi)全部灌裝閥，但灌裝到一定重量值后，稱(chēng)重感應(yīng)器就會(huì)分別控制快灌裝閥、中灌裝閥和慢灌裝閥依次關(guān)閉，這樣就不會(huì)因?yàn)楣嘌b速度一直都是那么快，把油濺射到灌裝桶外面；而且在灌裝完成后，安裝在灌裝機(jī)頭上的真空回收裝置會(huì)將遺留在灌裝機(jī)頭內(nèi)的油抽回進(jìn)油箱內(nèi)，這樣可以防止油滴漏，造成浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示的一種稱(chēng)重灌裝機(jī)，包括工作臺(tái)1、安裝在工作臺(tái)1上的輥道輸送帶2、豎直安裝在工作臺(tái)1上的立柱3、安裝在立柱3上導(dǎo)軌4、安裝在導(dǎo)軌4上的灌裝機(jī)構(gòu)5、氣缸6和控制裝置，所述氣缸6驅(qū)動(dòng)灌裝機(jī)構(gòu)5沿導(dǎo)軌4做升降運(yùn)動(dòng)，所述灌裝機(jī)構(gòu)5包括灌裝機(jī)頭51、與灌裝機(jī)頭51相連接的進(jìn)油管52、設(shè)置在灌裝機(jī)頭51上的控制閥、安裝在控制閥上的真空回收裝置56、以及出油口57，所述控制閥包括均安裝在灌裝機(jī)頭51上的快灌裝閥53、中灌裝閥54和慢灌裝閥55，所述控制裝置包括安裝在輥道輸送帶2底部的稱(chēng)重感應(yīng)器71和用于控制控制閥開(kāi)關(guān)的數(shù)字式控制器72。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)1底部設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐腳8，這樣當(dāng)?shù)酌娌黄降臅r(shí)候，就可以通過(guò)調(diào)節(jié)支撐腳8，將工作臺(tái)調(diào)平。

進(jìn)一步地，所述輥道輸送帶2與工作臺(tái)之間設(shè)有圓柱狀減震墊9，當(dāng)灌裝完的油桶在輥道輸送帶2上運(yùn)輸時(shí)會(huì)有震動(dòng)，油桶震動(dòng)油就非常容易流出，所以設(shè)置減震墊9可以大大的緩解油桶的震動(dòng)，放置油液灑出。

進(jìn)一步地，還包括控制面板10，所述控制面板10安裝在立柱3上。

灌裝時(shí)，首先通過(guò)氣缸6將灌裝機(jī)構(gòu)5的灌裝高度調(diào)節(jié)好，然后通過(guò)輥道輸送帶2將油桶輸送到灌裝機(jī)頭51的下方，這時(shí)油通過(guò)進(jìn)油管52進(jìn)入灌裝機(jī)頭51后灌裝進(jìn)油桶內(nèi)，一開(kāi)始控制閥的快灌裝閥53、中灌裝閥54和慢灌裝閥55都打開(kāi)，當(dāng)稱(chēng)重感應(yīng)器71測(cè)出油桶的重量到達(dá)一定值時(shí)，重量感應(yīng)器71就會(huì)通過(guò)數(shù)字式控制器72將快灌裝閥53關(guān)閉，當(dāng)油桶內(nèi)的油快達(dá)到稱(chēng)重值時(shí)，中灌裝閥54關(guān)閉，最后由慢灌裝閥55將油灌裝到油桶規(guī)定的重量后關(guān)閉，真空回收裝置56啟動(dòng)對(duì)殘留油往回抽，從而體現(xiàn)出本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、灌裝高度調(diào)節(jié)方便、灌裝量精確和能防止撒漏等浪費(fèi)現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。