本實用新型涉及一種開罐器，尤指側開式開罐器且能依罐緣厚度調整牽引輪與刀具的間距的開罐器。

背景技術：

按，側開式開罐器系指能針對鐵罐的罐緣唇邊以側向進行切割操作的工具，由于以側向切割罐緣的方式能避免刀刃伸入罐內污染食物，且開口平滑無尖銳處，并能重復使用罐蓋，因此，具有安全性高、不割手、衛(wèi)生及易于保存食物的優(yōu)點，而廣受消費者歡迎。

是以，發(fā)明人遂投入心力致力于研發(fā)精進側開式開罐器，并在中國臺灣申請且核準公告有第327896號與美國第5946811號“雙柄側開式開罐器結構改良”專利以及中國臺灣第564884號與美國第6829832號“單柄式開罐器結構改良”專利。關于上述第327896號專利，請配合參閱圖1所示，該開罐器9是在本體91設有切割輪92及軸孔911，并在軸孔911內穿置有牽引輪93，牽引輪93的旋動軸931依序套設彈簧94、襯套95、墊片組96及六角滑塊97，并憑借設于旋動軸931末端的螺牙932螺合于定位套98，且在六角滑塊97套設有轉柄99，如此，通過順向旋轉轉柄99的動作帶動六角滑塊97作動(配合參閱圖2)，并使定位套98于六角滑塊97的凹槽斜坡971最低處滑移至最高處，使牽引輪93朝本體91方向縮減距離D，進而將鐵罐A的罐緣唇邊朝切割輪92推進，使切割輪92正好切入鐵罐A最外層的厚度(如圖2-A所示)，進而將鐵罐A的罐緣唇邊切割開。

然而，現有開罐器9其牽引輪93與切割輪92所設定的距離僅局限于開啟一般小型罐頭罐緣的厚度(一般罐頭總厚度約為1-1.2mm，即單層厚度為0.2-0.22mm)，故當開罐器9欲使用于開啟罐緣厚度較厚的鐵罐B(如：1.5公斤以上的奶粉罐、直徑15公分以上的番茄罐……等)時(配合參閱圖3)，因罐緣厚度較厚的關系導致牽引輪93夾緊罐緣后，轉柄99轉動時變得很費力甚至無法轉動，導致不能順利切割開啟鐵罐B，此時，倘若直接擴大牽引輪93與切割輪92的間距，當需開啟罐緣厚度較薄的鐵罐A(如：煉乳罐)時，則切割輪92又因切入深度不夠，而無法完全切割開罐緣最外層的厚度，以至于開罐失敗。

技術實現要素：

發(fā)明人有鑒于現有及先前所實用新型的側開式開罐器，所能開啟的鐵罐種類仍會受到鐵罐大小及罐緣厚度的限制，而具有待改進的缺失。

是以，本實用新型的目的乃是通過于開罐器增設間距調整組件，以憑借間距調整組件增加牽引輪與切割輪之間所能調整的間距范圍，使開罐器能適用于具不同大小及罐緣厚度的鐵罐，增進實用性。

為達前述目的，本實用新型提供一種可調式開罐器的改良結構，其是在本體側端結合有支撐桿及切割輪，并在該本體設有穿透的軸孔，且在該軸孔穿置有具有旋動軸的牽引輪，并在該旋動軸套設彈性件、襯套、墊片組及夾持滑塊組，在該牽引輪末端設置有轉柄，而能通過旋動轉柄使牽引輪夾緊罐緣帶動鐵罐旋轉，進而使切割輪于該罐緣唇邊進行切割開罐的操作，其特征在于：在該本體與該墊片組之間設有間距調整組件，且該間距調整組件包含一固定座及一調整撥塊，其中，該固定座結合于該本體并在中央設有一通孔，且該固定座形成具有至少二階層的階級段，該調整撥塊供套置于該固定座并在中央設有一通孔，且在該調整撥塊也設有具有至少二階層的階級段，并能通過旋轉該調整撥塊的方式改變該調整撥塊的階層結合于該固定座的階層的位置，以改變該調整撥塊與該固定座之間的間距，進而調整該牽引輪與該切割輪的間距。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該間距調整組件結合于單柄式開罐器，且在該旋動軸設有一穿孔，而該夾持滑塊組設有斜面，使該牽引輪的旋動軸依序穿設該彈性件、該襯套、該本體的軸孔、該間距調整組件、該墊片組以及該夾持滑塊組后，通過插梢穿置于該旋動軸的穿孔，使該插梢貼合于該夾持滑塊組的斜面，進而將該牽引輪抵掣于該夾持滑塊組，使套設于該夾持滑塊組的轉柄轉動時，讓該插梢滑移至該夾持滑塊組的斜面最高點，以縮小該牽引輪與該本體的間距，并將鐵罐罐緣嵌夾于該牽引輪與該切割輪之間。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該間距調整組件結合于雙柄式開罐器，且該本體包含一上本體及一下本體，并將該間距調整組件的固定座結合于該上本體，而該夾持滑塊組包含一第一棘輪及一第二棘輪，并將該第一棘輪結合于該上本體，該第二棘輪結合于該下本體，該第一棘輪及該第二棘輪分別設有棘輪凸塊，且該牽引輪的旋動軸依序穿設該襯套、該彈性件、該夾持滑塊組、該本體的軸孔、該間距調整組件、該墊片組及螺帽后卡合于該轉柄，使該上本體朝該下本體壓合時，讓該第一棘輪的棘輪凸塊滑移至該第二棘輪的棘輪凸塊上，以縮小該牽引輪與該本體的間距，并將罐緣嵌夾于該牽引輪與該切割輪之間。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該固定座的階級段包含第一階層、第二階層及第三階層，而該調整撥塊的階級段包含第一階層、第二階層及第三階層，而能通過旋轉該調整撥塊使該調整撥塊的第一階層結合于該固定座的第一階層、第二階層或第三階層，以改變該調整撥塊與該固定座之間的間距。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該固定座一體成型于該本體。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該固定座以粘合方式固定于該本體。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該本體設有至少一槽孔，并在該固定座設有至少一凸柱，使該固定座能憑借該凸柱嵌合固定于該本體的槽孔。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該固定座外緣設有至少一缺口。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該調整撥塊的外緣設有至少一凸塊。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該調整撥塊的外緣形成一嵌垣。

所述的可調式開罐器的改良結構，其中，該調整撥塊的外緣設有復數刻痕，并使該調整撥塊的直徑大于該固定座的直徑。

基于上述，使開罐器欲使用于開啟罐緣厚度較薄的鐵罐時，能通過旋動間距調整組件的調整撥塊，使調整撥塊的第一階層滑移至固定座的第二階層，而擴大調整撥塊與固定座的間距，進而將牽引輪朝轉柄方向拉近，使牽引輪與切割輪的間距縮小，而能于轉動轉柄將罐緣嵌夾于牽引輪與切割輪之間的同時，使切割輪切入罐緣唇邊以進行切割動作；當開罐器欲使用于開啟罐緣厚度較厚的鐵罐時，能通過旋動間距調整組件的調整撥塊，使調整撥塊的第一階層滑移至固定座的第三階層，而縮小調整撥塊與固定座的間距，進而增加牽引輪與切割輪之間的距離，使罐緣能置于牽引輪與切割輪之間，而能于轉動轉柄的同時，使切割輪正好切入罐緣唇邊，以進行切割動作；如此，通過于開罐器設間距調整組件，讓使用者能依鐵罐種類自行以旋動調整撥塊的方式調整牽引輪與切割輪之間的間距，使開罐器能適用于不同尺寸及罐緣厚度的鐵罐，增進實用性。

附圖說明

圖1是現有開罐器的剖視圖。

圖2是現有開罐器開啟罐緣較薄鐵罐A的使用示意圖。

圖2-A是現有開罐器開啟罐緣較薄鐵罐A的局部放大圖。

圖3是現有開罐器開啟罐緣較厚鐵罐B的使用示意圖。

圖4是本實用新型用于單柄開罐器的立體分解圖。

圖5是本實用新型的立體分解圖。

圖5-A～圖5-B是本實用新型固定座與調整撥塊實施例的示意圖。

圖6～圖6-B是本實用新型固定座結合方式實施例的示意圖。

圖7～圖9是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較薄鐵罐A的示意圖。

圖10是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較薄鐵罐A的剖視圖。

圖10-A是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較薄鐵罐A的局部放大圖。

圖11～圖12是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較厚鐵罐B的示意圖。

圖13是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較厚鐵罐B的剖視圖。

圖13-A是本實用新型用于單柄開罐器開啟罐緣較厚鐵罐B的局部放大圖。

圖14～圖15是本實用新型用于雙柄開罐器的示意圖。

附圖標記說明：9-開罐器；91-本體；911-軸孔；92-切割輪；93-牽引輪；931-旋動軸；932-螺牙；94-彈簧；95-襯套；96-墊片組；97-滑塊；971-凹槽斜坡；98-定位套；99-轉柄；A-鐵罐；B-鐵罐；D-距離；1-開罐器；10-本體；101-軸孔；102-槽孔；11-支撐桿；12-切割輪；121-軸心；122-墊片；13-牽引輪；131-旋動軸；132-穿孔；133-插梢；14-彈性件；15-襯套；16-間距調整組件；161-固定座；1610-階級段；1611-第一階層；1612-第二階層；1613-第三階層；1614-缺口；1615-凸柱；1616-通孔；162-調整撥塊；1620-階級段；1621-第一階層；1622-第二階層；1623-第三階層；1624-凸塊；1625-刻痕；1626-通孔；1627-嵌垣；17-墊片組；18-夾持滑塊組；181-斜面；19-轉柄；2-開罐器；20-本體；201-上本體；202-下本體；203-軸孔；21-支撐桿；22-切割輪；23-牽引輪；231-旋動軸；24-彈性件；25-襯套；26-間距調整組件；261-固定座；2610-階級段；2611-第一階層；2612-第二階層；2613-第三階層；2614-缺口；2615-通孔；262-調整撥塊；2620-階級段；2621-第一階層；2622-第二階層；2623-第三階層；2624-凸塊；2625-通孔；27-墊片組；28-夾持滑塊組；281-第一棘輪；2811-棘輪凸塊；282-第二棘輪；2821-棘輪凸塊；29-轉柄；291-螺帽；L1-間距；L2-間距。

具體實施方式

為使達成本實用新型目的的技術內容能有更完整的揭示，茲于以下內容詳述的，并請一并參閱所揭的圖式及圖號：

首先，請參閱圖4所示，該實施例為單柄式開罐器1，其是在本體10側端結合有支撐桿11及切割輪12，該切割輪12系通過一軸心121穿設固定于本體10，且在切割輪12下方設有一墊片122，位于本體10設有穿透的軸孔101，并在軸孔101設具有旋動軸131的牽引輪13，且在旋動軸131設有一穿孔132，該牽引輪13的旋動軸131依序穿設有彈性件14、襯套15、本體10的軸孔101、間距調整組件16、墊片組17以及夾持滑塊組18，且夾持滑塊組18具有斜面181，而能將一插梢133穿置于旋動軸131的穿孔132后，使插梢133貼合于夾持滑塊組18的斜面181，進而將牽引輪13抵掣于夾持滑塊組18，并將轉柄19嵌合于夾持滑塊組18；于本實用新型的一實施例中，單柄式開罐器1的本體10也能結合一握柄。而間距調整組件16包含一固定座161及一調整撥塊162(配合參閱圖5)，固定座161結合于本體10并于中央設有一通孔1616，且固定座161具有至少二階級段1610，于本實用新型的一實施例中，階級段1610包含第一階層1611、第二階層1612及第三階層1613，該調整撥塊162供套置于固定座161并于中央設有一通孔1626，且調整撥塊162也具有至少二階級段1620，于本實用新型的一實施例中，階級段1620包含第一階層1621、第二階層1622及第三階層1623，并能通過旋轉調整撥塊162的方式改變第一階層1621結合于固定座161的階層位置。于本實用新型的一實施例中，固定座161設有缺口1614，并在調整撥塊162設有凸塊1624，使調整撥塊162憑借凸塊1624于固定座161的缺口1614內限位旋轉。

關于固定座161與調整撥塊162的態(tài)樣，于本實用新型的一實施例中，固定座161未設有缺口1614(如圖5-A所示)，且在調整撥塊162的外緣形成一嵌垣1627，使調整撥塊162能憑借嵌垣1627于固定座161上滑移；于本實用新型的另一實施例中，調整撥塊162未設有凸塊1624，并在調整撥塊162外緣設有復數刻痕1625(如圖5-B所示)，且調整撥塊162的直徑大于固定座161的直徑，使調整撥塊162能于固定座161上撥動調整。

關于固定座161與本體10的結合方式，于本實用新型的一實施例中，固定座161能與本體10以射出方式一體成型(如圖6所示)；于本實用新型的另一實施例中，固定座161能以粘合方式固定于本體10(如圖6-A所示)；于本實用新型的再一實施例中，本體10設有至少一槽孔102，并在固定座161設至少一凸柱1615，使固定座161能憑借凸柱1615嵌合固定于本體10的槽孔102(如第6-B圖所示)。

當開罐器1欲使用于開啟厚度罐緣較薄的鐵罐A時，請配合參閱圖7所示，其系旋動調整撥塊162(如圖7箭頭方向)，使調整撥塊162的第一階層1621結合于固定座161的第二階層1612(配合參閱圖8)，而擴大調整撥塊162與固定座161的間距，進而將牽引輪13朝轉柄19方向拉近(如圖8箭頭方向)，使牽引輪13與切割輪12的間距L1縮小(如圖10所示)，可讓罐緣厚度較薄的鐵罐A(如：煉乳罐)能嵌置于牽引輪13與切割輪12之間，再順向轉動轉柄19，使設于牽引輪13末端的插梢133滑移至夾持滑塊組18斜面181的最高點(如圖9所示)，迫使切割輪12切入罐緣唇邊(如圖10及10圖-A所示)，以通過持續(xù)順向轉動轉柄19，使鐵罐A因牽引輪13與切割輪12的夾擠及牽引作用帶動旋轉，而沿罐緣唇邊進行連續(xù)性的切割動作。

當開罐器1欲使用于開啟罐緣厚度較厚的鐵罐B時，請配合參閱圖11所示，其系旋動調整撥塊162(如圖11箭頭方向)，使調整撥塊162的第一階層1621結合于固定座161的第三階層1613(配合參閱圖12)，而縮小調整撥塊162與固定座161的間距，進而增加牽引輪13與切割輪12之間的間距L2(如圖13所示)，因此，有適當的間距使罐緣厚度較厚的鐵罐B(如：1.5公斤以上的奶粉罐或直徑15公分以上的番茄罐…等)可將其罐緣嵌置其中，再順向轉動轉柄19，使設于牽引輪13的插梢133滑移至夾持滑塊組18斜面181的最高點(請回顧圖12)，進而縮小牽引輪13與本體10的間距，迫使切割輪12切入罐緣唇邊(如圖13-A所示)，以通過持續(xù)順向轉動轉柄19，使鐵罐B因牽引輪13與切割輪12的夾擠及牽引作用帶動旋轉，而沿罐緣唇邊進行連續(xù)性的切割動作。

接著，請配合參閱圖14，該實施例為本實用新型運用在美國第5946811號雙柄式開罐器2上，該雙柄式開罐器2包含結合有握柄的本體20，且本體20包含上本體201及下本體202，并使間距調整組件26的固定座261結合于上本體201，而夾持滑塊組28包含一第一棘輪281及一第二棘輪282，其中，第一棘輪281結合于上本體201，而第二棘輪282結合于下本體202，且在第一棘輪281及第二棘輪282分別設有棘輪凸塊2811(2821)，并使牽引輪23的旋動軸231依序穿設襯套25、彈性件24、夾持滑塊組28、本體20的軸孔203、間距調整組件26、墊片組27及六角螺帽291后卡合于轉柄29，使開罐器2能依據欲開啟的鐵罐罐緣厚度通過旋動間距調整組件26的調整撥塊262改變階級段2620的第一階層2621結合于固定座261階級段2610的階層位置，以改變調整撥塊262與固定座261之間的間距，進而調整牽引輪23與本體20的間距，如圖14，系使調整撥塊262的第一階層2621結合于固定座261的第二階層2612，以憑借擴大調整撥塊262與固定座261的間距將牽引輪23朝轉柄29方向拉近，因而縮小牽引輪23與切割輪22的間距，以適用于嵌置罐緣厚度較薄的鐵罐A，并利用下壓上本體201使第一棘輪281的棘輪凸塊2811結合于第二棘輪282的棘輪凸塊2821上，進而縮小牽引輪23與本體20的間距，迫使切割輪22切入罐緣唇邊，并接續(xù)的順向轉動轉柄29來針對厚度較薄的鐵罐A(圖中未顯示)進行連續(xù)性的切割動作。反之，則通過旋動間距調整組件26的調整撥塊262使第一階層2621結合于固定座261的第三階層2613(如圖15所示)，以憑借縮小調整撥塊262與固定座261的間距來增加牽引輪23與切割輪22之間的距離，使罐緣厚度較厚的鐵罐B(圖中未顯示)也能進行正常輕松的開罐動作。

如此，通過于開罐器1(2)設間距調整組件16(26)，讓使用者能依鐵罐種類自行以旋動間距調整組件16(26)的調整撥塊162(262)的方式來調整牽引輪13(23)與切割輪12(22)之間的間距，使開罐器1(2)能擴大所能適用的鐵罐大小及罐緣厚度范圍，增進實用性。

以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。