本實(shí)用新型涉及化妝品灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空膏霜灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：
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目前公知的膏霜灌裝機(jī)有一種間歇式灌裝機(jī)，它具有動(dòng)力裝置、灌裝裝置、輸料裝置。其灌裝裝置的灌裝頭通過活塞裝置與料斗連接，灌裝時(shí)通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將料體從料斗中灌裝至包裝瓶?jī)?nèi)。其不足之處在于對(duì)于粘度較大的膏霜通過人工加料方式加入至料斗時(shí)，會(huì)混入氣泡，影響到膏體的外觀，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種真空膏霜灌裝機(jī)，用于解決罐裝膏霜時(shí)混入氣泡的的問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種真空膏霜灌裝機(jī)，包括第一料斗，所述的第一料斗下端設(shè)有出料管，所述的第一料斗下方設(shè)有封閉式的第二料斗，且所述的出料管設(shè)置在所述的第二料斗內(nèi)部，所述的出料管上設(shè)有第一控制閥；所述的第二料斗下端設(shè)有罐裝出料口，且該罐裝出料口上設(shè)有第二控制閥，所述的第二料斗上還設(shè)有泄壓閥和第三控制閥，所述的第三控制閥通過水管連接緩沖裝置，且該緩沖裝置連接真空泵，所述的緩沖裝置和所述的真空泵之間設(shè)有第四控制閥。

作為優(yōu)選，所述的第一料斗為開放式。

作為優(yōu)選，所述的第二料斗的容積大于所述的第一料斗的容積。

作為優(yōu)選，所述的泄壓閥和所述的第三控制閥均設(shè)置在所述的第二料斗的頂端。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中真空泵可用于提高原料從第一料斗至第二料斗的速度，提高了工作效率；當(dāng)膏霜進(jìn)入第二料斗后，真空泵可使第二料斗內(nèi)形成負(fù)壓，消除膏霜中的氣泡，從而有助有提高產(chǎn)品的質(zhì)量；泄壓閥的設(shè)置確保在罐裝時(shí)，能夠消除第二料斗內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，避免膏霜因負(fù)壓不能被罐裝。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、第一料斗；2、出料管；3、第二料斗；4、第一控制閥；5、罐裝出料口；6、第二控制閥；7、泄壓閥；8、第三控制閥；9、水管；10、緩沖裝置；11、真空泵；12、第四控制閥。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種真空膏霜灌裝機(jī)，包括第一料斗1，所述的第一料斗1下端設(shè)有出料管2，所述的第一料斗1下方設(shè)有封閉式的第二料斗3，且所述的出料管2設(shè)置在所述的第二料斗3內(nèi)部，所述的出料管2上設(shè)有第一控制閥4；所述的第二料斗3下端設(shè)有罐裝出料口5，且該罐裝出料口5上設(shè)有第二控制閥6，所述的第二料斗3上還設(shè)有泄壓閥7和第三控制閥8，所述的第三控制閥8通過水管9連接緩沖裝置10，且該緩沖裝置10連接真空泵11，所述的緩沖裝置10和所述的真空泵11之間設(shè)有第四控制閥12。

優(yōu)選地，所述的第一料斗1為開放式。

優(yōu)選地，所述的第二料斗3的容積大于所述的第一料斗1的容積。

優(yōu)選地，所述的泄壓閥7和所述的第三控制閥8均設(shè)置在所述的第二料斗3的頂端。

本實(shí)用新型的工作原理為：往第一料斗1中添加原料后，打開第一控制閥4，關(guān)閉第二控制閥6、泄壓閥7，打開第三控制閥9和第四控制閥12，打開真空泵11，可以減小第二料斗3中的氣壓就，從而加快原料下落至第二料斗3；然后，關(guān)閉第一控制閥4，對(duì)第二料斗3內(nèi)部吸真空，使之形成負(fù)壓狀態(tài)，消除內(nèi)部的氣泡，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；進(jìn)入罐裝階段后，首先關(guān)閉第四控制閥12，再次關(guān)閉第三控制閥8，打開泄壓閥7和第二控制閥6，使之形成氣體流通，從而有效地罐裝該產(chǎn)品。本實(shí)用新型有效的消除了膏霜狀產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。