本實用新型涉及氣體鋼瓶的充裝領域，特別是高精密充裝裝置。

背景技術：

目前，氣體鋼瓶的充裝大多是單獨充裝，或者用匯流排充裝。這樣產生的結果是鋼瓶所充裝的氣體重量不統(tǒng)一，比例不均勻，而且還耗費大量人力與時間。但是對于要求比較高的特種氣體，所需要的條件就比較苛刻，氣體的重量，混合比例要求比較精細。這就需要有比較高精密的充裝裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精密充裝裝置，以滿足對氣體鋼瓶的充裝。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型公開了高精密充裝裝置，包括了充裝裝置、移動支架和氣體進口隔離閥，充裝裝置為圓柱型構件主體，并且開設進氣口和若干氣道，進氣口與若干氣道相通，氣道與填充鋼瓶相連一端設置有出氣口，充裝裝置底部設置有可調節(jié)移動支架接口，移動支架與充裝裝置的可調節(jié)移動支架接口相互螺旋連接，氣體進口隔離閥安裝于充裝裝置進氣口的上方。

其中，出氣口與氣道相連處采用多階內螺紋設計，內螺紋為60度錐管螺紋。

優(yōu)選的，充裝裝置為不銹鋼材質制成，充裝裝置內部氣道及出氣口均采用電拋光處理，通過不銹鋼鋼管與內螺母VCR接頭與填充鋼瓶連接。

其中，移動支架包括了內嵌升降筒、外裝套筒和固定底座，外裝套筒安裝于固定底座上，內嵌升降筒內嵌安裝于外裝套筒內，通過固定螺栓進行位置固定。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過合理的設計，對氣體鋼瓶的充裝要求進行分析，可同時對多個鋼瓶一起充裝，而且充裝的速度和量保持一致。于此來提高充裝工作的效率和結果。

2、經過合理設計的高精密充裝裝置，可增設有移動支架，方便充裝作業(yè)時的移動操作。整體設計彌補了氣體鋼瓶充裝領域的空缺。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的充裝裝置斷面圖。

1：充裝裝置，2：進氣口，3：氣道，4：出氣口，5：可調節(jié)移動支架接口，6：氣體進口隔離閥，7：內嵌升降筒，8：外裝套筒，9：固定底座，10：填充鋼瓶，11：計量稱。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、2所示，本實用新型公開了高精密充裝裝置，包括了充裝裝置1、移動支架和氣體進口隔離閥6，充裝裝置1為圓柱型構件主體，并且開設進氣口2和若干氣道3，進氣口2與若干氣道3相通，氣道3與填充鋼瓶10相連一端設置有出氣口4，出氣口4與氣道3相連處采用多階內螺紋設計，充裝裝置1底部設置有可調節(jié)移動支架接口5，移動支架與充裝裝置1的可調節(jié)移動支架接口5相互螺旋連接，氣體進口隔離閥6安裝于充裝裝置1的進氣口2的上方。

其中，移動支架包括了內嵌升降筒7、外裝套筒8和固定底座9，外裝套筒8安裝于固定底座9上，內嵌升降筒7內嵌安裝于外裝套筒8內，通過固定螺栓進行位置固定。

充裝裝置1為不銹鋼材質制成，充裝裝置1內部氣道3及出氣口4均采用電拋光處理，通過不銹鋼鋼管與內螺母VCR接頭與填充鋼瓶10連接。

工作原理：

當進行多個鋼瓶填充時，經常需要重復的對填充鋼瓶10進行計量稱重，過程相當繁瑣，本申請實用新型為了克服這一缺陷，采用多氣道設計的充裝裝置1，通過控制氣體進口隔離閥6控制填充氣體的進入，只需要一臺計量稱11對一個填充鋼瓶10進行稱重校準，即可滿足其他幾個鋼瓶的校準精度，提高充裝工作的效率和結果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本使用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。