本實(shí)用新型屬于液化氣氣化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。

背景技術(shù)：

液化氣以其熱值高等特點(diǎn)在工業(yè)及民用上得到廣泛的應(yīng)用。而液化氣鋼瓶作為小型存儲、搶修、置換、調(diào)峰氣源，由于在適當(dāng)加壓降溫就能以液態(tài)方式存儲，運(yùn)輸。而如何保證氣化后控制好壓力，并做到用戶得到的干燥的氣態(tài)液化氣這種雙重保險(xiǎn)，減少下游管道腐蝕，這就要求帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置，包括一組液化氣鋼瓶，每個鋼瓶中液化氣通過膠管及螺紋球閥進(jìn)入液相匯流排，液相匯流排通過串接的開關(guān)閥、過濾器及氣化器的氣化器入口閥門與氣化器連接，氣相液化氣經(jīng)氣化器出口進(jìn)入并聯(lián)的調(diào)壓管路，其中一路由依次串聯(lián)的調(diào)壓器進(jìn)口閥門、調(diào)壓器及調(diào)壓器出口閥門構(gòu)成，另一路由旁通閥構(gòu)成，并聯(lián)的兩路調(diào)壓管路匯合后與氣液分離器入口連接，氣液分離器通過氣液分離器出口閥門為下游管路用戶供氣。

而且，所述液相匯流排上進(jìn)一步安裝有匯流排安全閥及匯流排壓力表。

而且，在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路初始段的調(diào)壓前匯管管路最低點(diǎn)安裝有氣化器排污閥，在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路結(jié)尾段的出口管路上安裝有調(diào)壓后壓力表。

而且，在所述氣液分離器上安裝有分離器安全閥、分離器壓力表、分離器排污閥和液位計(jì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型裝置保證了氣化后控制好壓力，并做到用戶得到的干燥的氣態(tài)液化氣這種雙重保險(xiǎn)，減少下游管道腐蝕，氣液分離器將氣化后的液化氣的重組分和水分離出來，保證輸出干燥的氣態(tài)液化氣，并通過觀察液位計(jì)可直觀觀測到氣化效果，判斷氣化量是否過大等原因。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種帶有氣液分離的液化氣氣化裝置，如圖1所示，包括一組液化氣鋼瓶1，每個鋼瓶中液化氣通過膠管2及螺紋球閥3進(jìn)入液相匯流排4，液相匯流排通過串接的開關(guān)閥7、過濾器8及氣化器10的氣化器入口閥門9與氣化器連接，在氣化器內(nèi)液化氣從浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi)，通過吸收溫水中的熱量后氣化并過熱，溫水的熱源由電加熱器提供，氣相液化氣經(jīng)氣化器出口進(jìn)入并聯(lián)的調(diào)壓管路，其中一路由依次串聯(lián)的調(diào)壓器進(jìn)口閥門14、調(diào)壓器15及調(diào)壓器出口閥門16構(gòu)成，另一路由旁通閥11構(gòu)成，并聯(lián)的兩路匯合后與氣液分離器19入口連接，氣液分離器通過氣液分離器出口閥門20為下游管路用戶供氣。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，所述液相匯流排上進(jìn)一步安裝有安全閥5及匯流排壓力表6。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路初始段的調(diào)壓前匯管管路最低點(diǎn)安裝有排污閥13，在所述并聯(lián)的調(diào)壓管路結(jié)尾段的出口管路上進(jìn)一步安裝有調(diào)壓后壓力表12。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，在所述氣液分離器上安裝有安全閥17、壓力表18、排污閥22和液位計(jì)21。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，調(diào)壓器型號為627-496；氣化器型號為HEV-200；過濾器型號為GL41H-25 DN25；氣液分離器型號為HSG-I型。

實(shí)踐表明，該裝置應(yīng)用效果良好。