本發(fā)明涉及燃氣管，特別是一種自動補壓燃氣罐。

背景技術(shù)：

液化氣是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程序，對石油尾氣加以回收利用，采取加壓的措施，裝在液化氣罐內(nèi)，使其變成液體，并通過控制液化氣罐頂部的液化氣閥釋放出氣態(tài)的液化氣，點燃后用于居民做飯炒菜。隨著天然氣罐內(nèi)的天然氣越來越少，天然氣內(nèi)的壓力越來越低，最后沉積在天然氣罐內(nèi)的液態(tài)天然氣不足以氣化經(jīng)燃氣閥釋放出，無法正常使用，只能將沉積在液化氣罐內(nèi)的天然氣倒出重新填裝，浪費資源，大大的降低了天然氣的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可將天然氣全部釋放、節(jié)約資源，大大的提高天然氣利用率的自動補壓燃氣罐。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種自動補壓燃氣罐，包括罐體，在罐體頂端設(shè)置半環(huán)形護罩，在護罩上設(shè)有左右對稱布置的手提口，其特殊之處在于：所述罐體底部敞口，在罐體內(nèi)設(shè)置氣囊，在氣囊頂端設(shè)有燃氣嘴，所述燃氣嘴經(jīng)罐體頂端穿出，且在進氣嘴穿出端安裝燃氣閥；在罐體底端安裝底端敞口的底座，在底座內(nèi)頂面安裝自動補氣裝置、進氣接頭和排氣閥，所述自動補氣裝置是由氣泵、氣壓感應(yīng)控制模塊構(gòu)成，進氣接頭的出氣端和排氣閥的進氣端穿入罐體，且自動補氣裝置的出氣嘴與進氣接頭進氣端連接。

進一步優(yōu)選，所述底座通過螺釘安裝在罐體底部，拆裝、更換方便。

進一步優(yōu)選，在罐體底面和底座之間安裝橡膠密封圈I，保證罐體內(nèi)的氣密性。

進一步優(yōu)選，在氣囊的燃氣嘴上位于罐體頂面上下兩側(cè)分別設(shè)置橡膠密封圈II，保證罐體內(nèi)的氣密性。

本發(fā)明的有益效果是：

由于在罐體內(nèi)設(shè)置氣囊，在罐體底端的底座內(nèi)頂面安裝自動補氣裝置，隨著氣囊內(nèi)的液化氣量減少，氣囊內(nèi)氣壓減小，當(dāng)氣囊內(nèi)氣壓低于設(shè)定值時，自動補氣裝置啟動，向罐體內(nèi)補充氣壓，將氣囊壓縮，從而使氣囊內(nèi)的氣壓始終處于設(shè)定值，進而使氣囊內(nèi)的液化氣釋放的更加充分，節(jié)約資源，大大的提高了液化氣的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中本發(fā)明的方框圖；

圖中：1-罐體，2-護罩，3-手提口，4-氣囊，5-燃氣嘴，6-燃氣閥，7-橡膠密封圈II，8-底座，9-橡膠密封圈I，10-自動補氣裝置，11-進氣接頭，12-排氣閥，1001-氣泵，1002-氣壓感應(yīng)控制模塊。

具體實施方式

如圖所示，一種自動補壓燃氣罐，包括罐體1，在罐體1頂端安裝半環(huán)形護罩2，在護罩2上設(shè)有左右對稱布置的手提口3，所述罐體1底部敞口，在罐體1內(nèi)設(shè)置氣囊4，在氣囊4頂端設(shè)有燃氣嘴5，所述燃氣嘴5經(jīng)罐體1頂端穿出，且在進氣嘴穿出端安裝燃氣閥6，在氣囊4的燃氣嘴5上位于罐體1頂面上下兩側(cè)分別安裝橡膠密封圈II7；在罐體1底端通過螺釘安裝底端敞口的底座8，在罐體1底面和底座8之間安裝橡膠密封圈I9，在底座8內(nèi)頂面安裝自動補氣裝置10、進氣接頭11和排氣閥12，所述自動補氣裝置10是由氣泵1001、氣壓感應(yīng)控制模塊1002構(gòu)成，進氣接頭11的出氣端和排氣閥12的進氣端穿入罐體1，且自動補氣裝置10的出氣嘴與進氣接頭11進氣端連接。

操作時，首先打開底座8內(nèi)頂面的排氣閥12，經(jīng)燃氣閥6向氣囊4中注入0.8Mpa的液化氣，然后關(guān)閉排氣閥12，將燃氣閥6接入燃氣灶，將自動補氣裝置10接通電源，并自動補氣裝置10設(shè)定為0.8Mpa。

在使用過程中，隨著氣囊4內(nèi)的液化氣量減少，氣囊4內(nèi)氣壓減小，當(dāng)氣囊4內(nèi)氣壓低于0.8Mpa時，自動補氣裝置10啟動，向罐體1內(nèi)補充氣壓，將氣囊4壓縮，從而使氣囊4內(nèi)的氣壓始終處于0.8Mpa，進而使氣囊4內(nèi)的液化氣釋放的更加充分，大大的提高了液化氣的利用率。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。