本發(fā)明涉及余冷回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空浴式液氧氣化器余冷回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常需要使用到經(jīng)壓縮的高壓氣體，而在壓縮氣體的過(guò)程中，低溫氣體與高溫氣體相比，低溫氣體壓縮機(jī)的輸氣量較大些，但是由于受到環(huán)境的影響，壓縮氣體時(shí)所使用的大多是較高溫度的氣體，嚴(yán)重影響著空氣壓縮機(jī)的工作效率。

目前的空氣處理裝置，均需消耗大量冷量來(lái)冷卻新風(fēng)，存在能耗高、資源浪費(fèi)、污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

另一方面在空浴式液氧氣化器工作的過(guò)程中，氣化器冷量隨周?chē)諝庖黄鹋懦?，造成冷量白白浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種空浴式液氧氣化器余冷回收系統(tǒng)，通過(guò)余冷回收利用，解決了以往空浴式液氧氣化器工作時(shí)，產(chǎn)生的余冷直接排放到空氣中，造成冷量白白浪費(fèi)的問(wèn)題，有效解決了在空氣壓縮機(jī)、空氣處理裝置工作過(guò)程中電制冷產(chǎn)生的電耗，冷卻能源消耗等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)余冷充分回收利用，從而減少通過(guò)電制冷產(chǎn)生的電耗，節(jié)省大量能源消耗，有效降低了企業(yè)成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種空浴式液氧氣化器余冷回收系統(tǒng)，包括空浴式液氧氣化器、捕集罩、風(fēng)機(jī)、余冷回收器，其特征在于：所述空浴式液氧氣化器位于捕集罩下方，捕集罩通過(guò)管道順序連接風(fēng)機(jī)、余冷回收器，所述空浴式 液氧氣化器包括翅片換熱管、進(jìn)液管、出氣管和機(jī)架，所述翅片換熱管共八行，每行十列對(duì)稱(chēng)組成，通過(guò)連接管連接導(dǎo)通，沿著液態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向，翅片數(shù)從少到多，翅片換熱管固定在機(jī)架上，第一翅片換熱管下端連接進(jìn)液管，第一翅片換熱管一側(cè)依次設(shè)置第二翅片換熱管、第三翅片換熱管、第四翅片換熱管、第五翅片換熱管、第六翅片換熱管、第七翅片換熱管、第八翅片換熱管、第九翅片換熱管、第十翅片換熱管，第一翅片換熱管為帶4片翅片的換熱管，第二翅片換熱管為帶8片翅片的換熱管，第三翅片換熱管、第四翅片換熱管、第五翅片換熱管、第六翅片換熱管、第七翅片換熱管、第八翅片換熱管、第九翅片換熱管、第十翅片換熱管為帶12片翅片的換熱管，第一翅片換熱管上端通過(guò)連接管與第二翅片換熱管上端連接，第二翅片換熱管下端通過(guò)連接管與第三翅片換熱管下端連接，第三翅片換熱管上端通過(guò)連接管與第四翅片換熱管上端連接，第四翅片換熱管下端通過(guò)連接管與第五翅片換熱管下端連接，第五翅片換熱管上端通過(guò)連接管與第六翅片換熱管上端連接，第六翅片換熱管下端通過(guò)連接管與第七翅片換熱管下端連接，第七翅片換熱管上端通過(guò)連接管與第八翅片換熱管上端連接，第八翅片換熱管下端通過(guò)連接管與第九翅片換熱管下端連接，第九翅片換熱管上端通過(guò)連接管與第十翅片換熱管上端連接，第十翅片換熱管下端連接出氣管，所述余冷回收器，包括外殼、換熱腔和換熱管，所述換熱腔置于外殼內(nèi)，外殼頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)境空氣入口，外殼底部開(kāi)設(shè)有壓縮機(jī)用低溫氣體出口，壓縮機(jī)用低溫氣體出口連接壓縮機(jī)用低溫氣體儲(chǔ)罐，所述換熱腔底部設(shè)有低溫冷氣入口，低溫冷氣入口與風(fēng)機(jī)連接，換熱腔頂部設(shè)有新風(fēng)空氣出口，新風(fēng)空氣出口連接新風(fēng)空氣用戶(hù)，所述換熱管固定安裝在換熱腔的外側(cè)壁上，所述換熱管內(nèi)注入有換熱液。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種空浴式液氧氣化器余冷回收系統(tǒng)， 通過(guò)余冷回收利用，解決了以往空浴式液氧氣化器工作時(shí)，產(chǎn)生的余冷直接排放到空氣中，造成冷量白白浪費(fèi)的問(wèn)題，有效解決了在空氣壓縮機(jī)、空氣處理裝置工作過(guò)程中電制冷產(chǎn)生的電耗，冷卻能源消耗等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)余冷充分回收利用，從而減少通過(guò)電制冷產(chǎn)生的電耗，節(jié)省大量能源消耗，有效降低了企業(yè)成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為空浴式液氧氣化器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為空浴式液氧氣化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中A-A處剖視圖。

圖5為圖2中B-B處剖視圖。

圖6為圖2中C-C處放大圖。

圖7為圖2中D處放大圖。

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，1.第一翅片換熱管，2.第二翅片換熱管，3.第三翅片換熱管，4.第四翅片換熱管，5.第五翅片換熱管，6.第六翅片換熱管，7.第七翅片換熱管，8.第八翅片換熱管，9.第九翅片換熱管，10.第十翅片換熱管，11.進(jìn)液管，12.出氣管，13.機(jī)架，14.捕集罩，15.風(fēng)機(jī)，16.低溫冷氣入口，17.新風(fēng)空氣用戶(hù)，18.新風(fēng)空氣出口，19.余冷回收器，20.環(huán)境空氣入口，21.換熱腔，22.換熱管，23.外殼，24.壓縮機(jī)用低溫氣體出口，25.壓縮機(jī)用低溫氣體儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明是一種空浴式液 氧氣化器余冷回收系統(tǒng)，包括空浴式液氧氣化器、捕集罩14、風(fēng)機(jī)15、余冷回收器19，其特征在于：所述空浴式液氧氣化器位于捕集罩14下方，捕集罩14通過(guò)管道順序連接風(fēng)機(jī)15、余冷回收器19，所述空浴式液氧氣化器包括翅片換熱管、進(jìn)液管11、出氣管12和機(jī)架13，翅片換熱管共八行，每行十列對(duì)稱(chēng)組成，通過(guò)連接管連接導(dǎo)通，沿著液態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向，翅片數(shù)從少到多，翅片換熱管固定在機(jī)架13上，第一翅片換熱管1下端連接進(jìn)液管11，第一翅片換熱管1一側(cè)依次設(shè)置第二翅片換熱管2、第三翅片換熱管3、第四翅片換熱管4、第五翅片換熱管5、第六翅片換熱管6、第七翅片換熱管7、第八翅片換熱管8、第九翅片換熱管9、第十翅片換熱管10，第一翅片換熱管1為帶4片翅片的換熱管，第二翅片換熱管2為帶8片翅片的換熱管，第三翅片換熱管3、第四翅片換熱管4、第五翅片換熱管5、第六翅片換熱管6、第七翅片換熱管7、第八翅片換熱管8、第九翅片換熱管9、第十翅片換熱管10為帶12片翅片的換熱管，第一翅片換熱管1上端通過(guò)連接管與第二翅片換熱管2上端連接，第二翅片換熱管2下端通過(guò)連接管與第三翅片換熱管3下端連接，第三翅片換熱管3上端通過(guò)連接管與第四翅片換熱管4上端連接，第四翅片換熱管4下端通過(guò)連接管與第五翅片換熱管5下端連接，第五翅片換熱管5上端通過(guò)連接管與第六翅片換熱管6上端連接，第六翅片換熱管6下端通過(guò)連接管與第七翅片換熱管7下端連接，第七翅片換熱管7上端通過(guò)連接管與第八翅片換熱管8上端連接，第八翅片換熱管8下端通過(guò)連接管與第九翅片換熱管9下端連接，第九翅片換熱管9上端通過(guò)連接管與第十翅片換熱管10上端連接，第十翅片換熱管10下端連接出氣管12，所述余冷回收器19，包括外殼23、換熱腔21和換熱管22，所述換熱腔21置于外殼23內(nèi)，外殼23頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)境空氣入口20，外殼23底部開(kāi)設(shè)有壓縮機(jī)用低溫氣體出口24，壓縮機(jī)用低溫氣體出口24連接壓縮機(jī)用低 溫氣體儲(chǔ)罐25，所述換熱腔21底部設(shè)有低溫冷氣入口16，低溫冷氣入口16與風(fēng)機(jī)15連接，換熱腔21頂部設(shè)有新風(fēng)空氣出口18，新風(fēng)空氣出口18連接新風(fēng)空氣用戶(hù)17，所述換熱管22固定安裝在換熱腔21的外側(cè)壁上，所述換熱管22內(nèi)注入有換熱液。

本發(fā)明的工作過(guò)程：圖1中箭頭方向?yàn)榈蜏匾貉踅橘|(zhì)流動(dòng)的方向，零下196℃左右的低溫液氧介質(zhì)由下方進(jìn)液管11進(jìn)入10000Nm³/h的空浴式液氧氣化器，低溫液氧介質(zhì)產(chǎn)生大量冷量，冷量與空氣混合，形成低溫氣體，由風(fēng)機(jī)15通過(guò)負(fù)壓作用經(jīng)捕集罩14捕集，將余冷回收，回收的余冷進(jìn)入換熱腔21與從環(huán)境空氣入口20進(jìn)入的空氣(風(fēng)量100000m³/h，溫度35℃，濕度70％，含濕量25.2g/kg)通過(guò)換熱管22進(jìn)行冷交換，空氣被冷卻后(風(fēng)量100000m³/h，溫度24℃，濕度95％，含濕量16.9g/kg)，通過(guò)壓縮機(jī)用低溫氣體出口24進(jìn)入壓縮機(jī)用低溫氣體儲(chǔ)罐25，供空氣壓縮機(jī)使用，提高空氣壓縮機(jī)的工作效率；

低溫氣體通過(guò)換熱腔21冷交換，冷量交換出來(lái)，提高了低溫氣體的出口溫度(風(fēng)量10000m³/h，溫度22℃，濕度54.7％，含濕量9g/kg)，從新風(fēng)空氣出口18進(jìn)入新風(fēng)空氣用戶(hù)17，起到調(diào)節(jié)處理空氣的作用；

本發(fā)明通過(guò)余冷回收利用，解決了以往空浴式液氧氣化器工作時(shí)，產(chǎn)生的余冷直接排放到空氣中，造成冷量白白浪費(fèi)的問(wèn)題，有效解決了在空氣壓縮機(jī)、空氣處理裝置工作過(guò)程中電制冷產(chǎn)生的電耗，冷卻能源消耗等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)余冷充分回收利用，從而減少通過(guò)電制冷產(chǎn)生的電耗，節(jié)省大量能源消耗，有效降低了企業(yè)成本，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。